CN206677625U - 一种转换刀柄 - Google Patents

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张恒达
张武超
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Abstract

本实用新型公开了一种转换刀柄,包括刀柄本体,刀柄本体的一侧设置有通孔,且该通孔内固定有传动杆,传动杆的杆头处设置有双头螺杆,且传动杆的杆头固定在双头螺杆内,且双头螺杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,双头螺杆的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块和二号涨紧块,一号涨紧块和二号涨紧块之间还固定有支撑杆,支撑杆的一侧设置有HSK刀柄,且HSK刀柄与刀柄本体相连接,支撑杆与一号涨紧块之间固定有顶销,顶销的压头贯穿支撑杆与HSK刀柄相连接,通过设置该转换刀柄,使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄,起到高精度转换作用,且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全,可靠。

Description

一种转换刀柄
技术领域
本实用新型涉及一种转换刀柄。
背景技术
传统的BT接口机床只能够安装BT刀柄,这就限制有机床使用刀柄。BT刀柄是日本标准,其高速稳定性能较好。HSK刀柄是德国标准,具有六种标准和规定,且HSK刀柄能够弹性变形,另外刀柄的1:10 锥面与机床主轴孔的1:10 锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于BT刀柄。在实际使用中,BT刀柄经常会出现局限性,若可以在BT几口机床安装上HSK刀柄,能够提高工厂的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种转换刀柄,解决了BT接口机床只能安装BT刀柄,而在实际使用中BT刀柄经常会出现局限性的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种转换刀柄,包括刀柄本体,所述刀柄本体的一侧设置有通孔,且该通孔内固定有传动杆,所述传动杆的杆头处设置有双头螺杆,且所述传动杆的杆头固定在双头螺杆内,且所述双头螺杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,所述双头螺杆的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块和二号涨紧块,所述一号涨紧块和二号涨紧块之间还固定有支撑杆,所述支撑杆的一侧设置有HSK刀柄,且所述HSK刀柄与刀柄本体相连接,所述支撑杆与一号涨紧块之间固定有顶销,所述顶销的压头贯穿支撑杆与HSK刀柄相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述HSK刀柄与刀柄本体的连接端内部设置有空腔,且所述支撑杆和顶销的一端均设置在该空腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动杆与刀柄本体的连接面设置有若干个钢丝挡圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述一号涨紧块和二号涨紧块的连接头相互对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刀柄本体的内部设置有卡槽,所述支撑杆上设置有卡头,且所述支撑杆的卡头固定在刀柄本体的卡槽内。
本实用新型所达到的有益效果是:通过设置该转换刀柄,使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄,起到高精度转换作用,且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全,可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型一种转换刀柄的锁紧状态的结构图;
图2是本实用新型一种转换刀柄的松开状态的结构图;
图中:1、刀柄本体;2、支撑杆;3、钢丝挡圈;4、传动杆;5、一号涨紧块;6、顶销;7、HSK刀柄;8、二号涨紧块;9、双头螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型一种转换刀柄,包括刀柄本体1,刀柄本体1的一侧设置有通孔,且该通孔内固定有传动杆4,传动杆4的杆头处设置有双头螺杆9,且传动杆4的杆头固定在双头螺杆9内,且双头螺杆9的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,双头螺杆9的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块5和二号涨紧块8,一号涨紧块5和二号涨紧块8之间还固定有支撑杆2,支撑杆2的一侧设置有HSK刀柄7,且HSK刀柄7与刀柄本体1相连接,支撑杆2与一号涨紧块5之间固定有顶销6,顶销6的压头贯穿支撑杆2与HSK刀柄7相连接。
HSK刀柄7与刀柄本体1的连接端内部设置有空腔,且支撑杆2和顶销6的一端均设置在该空腔内。
传动杆4与刀柄本体1的连接面设置有若干个钢丝挡圈3。
一号涨紧块5和二号涨紧块8的连接头相互对称设置。
刀柄本体1的内部设置有卡槽,支撑杆2上设置有卡头,且支撑杆2的卡头固定在刀柄本体1的卡槽内。
具体的,在使用时,将对应型号的HSK刀柄装入刀柄本体1内,然后使用内六角扳手旋转传动杆4,传动杆4带动双头螺杆9进行旋转,双头螺杆9两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹,能够带动一号涨紧块5和二号涨紧块8同时左旋和右旋,在双头螺杆9转动时,一号涨紧块5和二号涨紧块8将向外撑开,通过刀柄本体1内的斜面和HSK刀柄7的内斜面紧固住HSK刀柄7,此时的刀柄本体1端面和HSK刀柄7的法兰端面为接触状态,提高了刀柄整体的刚性和精度;反向旋转传动杆4时,一号涨紧块5和二号涨紧块8将收缩,与此同时,一号涨紧块5上的斜面将会推动顶销6,将HSK刀柄7顶出,此结构利于刀柄的拆卸。
该种转换刀柄,使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄7,起到高精度转换作用,且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全,可靠。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转换刀柄,包括刀柄本体(1),其特征在于,所述刀柄本体(1)的一侧设置有通孔,且该通孔内固定有传动杆(4),所述传动杆(4)的杆头处设置有双头螺杆(9),且所述传动杆(4)的杆头固定在双头螺杆(9)内,且所述双头螺杆(9)的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,所述双头螺杆(9)的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块(5)和二号涨紧块(8),所述一号涨紧块(5)和二号涨紧块(8)之间还固定有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的一侧设置有HSK刀柄(7),且所述HSK刀柄(7)与刀柄本体(1)相连接,所述支撑杆(2)与一号涨紧块(5)之间固定有顶销(6),所述顶销(6)的压头贯穿支撑杆(2)与HSK刀柄(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种转换刀柄,其特征在于,所述HSK刀柄(7)与刀柄本体(1)的连接端内部设置有空腔,且所述支撑杆(2)和顶销(6)的一端均设置在该空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种转换刀柄,其特征在于,所述传动杆(4)与刀柄本体(1)的连接面设置有若干个钢丝挡圈(3)。
4.根据权利要求2所述的一种转换刀柄,其特征在于,所述一号涨紧块(5)和二号涨紧块(8)的连接头相互对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种转换刀柄,其特征在于,所述刀柄本体(1)的内部设置有卡槽,所述支撑杆(2)上设置有卡头,且所述支撑杆(2)的卡头固定在刀柄本体(1)的卡槽内。
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