CN206677625U - 一种转换刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转换刀柄，包括刀柄本体，刀柄本体的一侧设置有通孔，且该通孔内固定有传动杆，传动杆的杆头处设置有双头螺杆，且传动杆的杆头固定在双头螺杆内，且双头螺杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，双头螺杆的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块和二号涨紧块，一号涨紧块和二号涨紧块之间还固定有支撑杆，支撑杆的一侧设置有HSK刀柄，且HSK刀柄与刀柄本体相连接，支撑杆与一号涨紧块之间固定有顶销，顶销的压头贯穿支撑杆与HSK刀柄相连接，通过设置该转换刀柄，使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄，起到高精度转换作用，且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全，可靠。

Description

一种转换刀柄

技术领域

本实用新型涉及一种转换刀柄。

背景技术

传统的BT接口机床只能够安装BT刀柄，这就限制有机床使用刀柄。BT刀柄是日本标准，其高速稳定性能较好。HSK刀柄是德国标准，具有六种标准和规定，且HSK刀柄能够弹性变形，另外刀柄的1:10 锥面与机床主轴孔的1:10 锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于BT刀柄。在实际使用中，BT刀柄经常会出现局限性，若可以在BT几口机床安装上HSK刀柄，能够提高工厂的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种转换刀柄，解决了BT接口机床只能安装BT刀柄，而在实际使用中BT刀柄经常会出现局限性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种转换刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一侧设置有通孔，且该通孔内固定有传动杆，所述传动杆的杆头处设置有双头螺杆，且所述传动杆的杆头固定在双头螺杆内，且所述双头螺杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述双头螺杆的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块和二号涨紧块，所述一号涨紧块和二号涨紧块之间还固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有HSK刀柄，且所述HSK刀柄与刀柄本体相连接，所述支撑杆与一号涨紧块之间固定有顶销，所述顶销的压头贯穿支撑杆与HSK刀柄相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述HSK刀柄与刀柄本体的连接端内部设置有空腔，且所述支撑杆和顶销的一端均设置在该空腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆与刀柄本体的连接面设置有若干个钢丝挡圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号涨紧块和二号涨紧块的连接头相互对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄本体的内部设置有卡槽，所述支撑杆上设置有卡头，且所述支撑杆的卡头固定在刀柄本体的卡槽内。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置该转换刀柄，使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄，起到高精度转换作用，且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全，可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种转换刀柄的锁紧状态的结构图；

图2是本实用新型一种转换刀柄的松开状态的结构图；

图中：1、刀柄本体；2、支撑杆；3、钢丝挡圈；4、传动杆；5、一号涨紧块；6、顶销；7、HSK刀柄；8、二号涨紧块；9、双头螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种转换刀柄，包括刀柄本体1，刀柄本体1的一侧设置有通孔，且该通孔内固定有传动杆4，传动杆4的杆头处设置有双头螺杆9，且传动杆4的杆头固定在双头螺杆9内，且双头螺杆9的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，双头螺杆9的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块5和二号涨紧块8，一号涨紧块5和二号涨紧块8之间还固定有支撑杆2，支撑杆2的一侧设置有HSK刀柄7，且HSK刀柄7与刀柄本体1相连接，支撑杆2与一号涨紧块5之间固定有顶销6，顶销6的压头贯穿支撑杆2与HSK刀柄7相连接。

HSK刀柄7与刀柄本体1的连接端内部设置有空腔，且支撑杆2和顶销6的一端均设置在该空腔内。

传动杆4与刀柄本体1的连接面设置有若干个钢丝挡圈3。

一号涨紧块5和二号涨紧块8的连接头相互对称设置。

刀柄本体1的内部设置有卡槽，支撑杆2上设置有卡头，且支撑杆2的卡头固定在刀柄本体1的卡槽内。

具体的，在使用时，将对应型号的HSK刀柄装入刀柄本体1内，然后使用内六角扳手旋转传动杆4，传动杆4带动双头螺杆9进行旋转，双头螺杆9两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，能够带动一号涨紧块5和二号涨紧块8同时左旋和右旋，在双头螺杆9转动时，一号涨紧块5和二号涨紧块8将向外撑开，通过刀柄本体1内的斜面和HSK刀柄7的内斜面紧固住HSK刀柄7，此时的刀柄本体1端面和HSK刀柄7的法兰端面为接触状态，提高了刀柄整体的刚性和精度；反向旋转传动杆4时，一号涨紧块5和二号涨紧块8将收缩，与此同时，一号涨紧块5上的斜面将会推动顶销6，将HSK刀柄7顶出，此结构利于刀柄的拆卸。

该种转换刀柄，使BT接口机床可以安装使用HSK刀柄7，起到高精度转换作用，且采用双螺杆结构和斜面顶出结构进行安装和拆刀作业时更安全，可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转换刀柄，包括刀柄本体（1），其特征在于，所述刀柄本体（1）的一侧设置有通孔，且该通孔内固定有传动杆（4），所述传动杆（4）的杆头处设置有双头螺杆（9），且所述传动杆（4）的杆头固定在双头螺杆（9）内，且所述双头螺杆（9）的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述双头螺杆（9）的两端均通过螺纹套设有一号涨紧块（5）和二号涨紧块（8），所述一号涨紧块（5）和二号涨紧块（8）之间还固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧设置有HSK刀柄（7），且所述HSK刀柄（7）与刀柄本体（1）相连接，所述支撑杆（2）与一号涨紧块（5）之间固定有顶销（6），所述顶销（6）的压头贯穿支撑杆（2）与HSK刀柄（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种转换刀柄，其特征在于，所述HSK刀柄（7）与刀柄本体（1）的连接端内部设置有空腔，且所述支撑杆（2）和顶销（6）的一端均设置在该空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种转换刀柄，其特征在于，所述传动杆（4）与刀柄本体（1）的连接面设置有若干个钢丝挡圈（3）。

4.根据权利要求2所述的一种转换刀柄，其特征在于，所述一号涨紧块（5）和二号涨紧块（8）的连接头相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种转换刀柄，其特征在于，所述刀柄本体（1）的内部设置有卡槽，所述支撑杆（2）上设置有卡头，且所述支撑杆（2）的卡头固定在刀柄本体（1）的卡槽内。