CN210909497U - 一种高速数控珩铰机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速数控珩铰机床，至少包括全浮动式珩绞刀柄，所述全浮动式珩绞刀柄包括连接机床设备主轴的夹头、连接珩磨刀具的锥柄以及连接于所述夹头与锥柄之间的可调节机构。本实用新型所提供的刀柄采用双层滚珠及中心关节钢球结构，整体配合高拉力弹簧和双重保持稳定的结构，实现刀具在旋转方向全程有一定摆角，此外刀具轴心可以在定高度上与主轴轴心圆周方向有适度偏离，保证了刀具在加工过程中的合理柔性度，有效提高了高速数控珩铰机床加工过程稳定性及加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速数控珩铰机床,更具体的说是涉及一种全浮动式珩绞刀柄，属于精密机械加工领域。
背景技术
目前，珩磨绞工艺广泛应用于内孔的精密加工。在珩绞工序中，刀具浮动是提高产品加工质量的重要措施。目前，现有的刀具浮动形式主要是平动方式，即刀具浮动在既定平面上，刀具的的轴心与主轴轴心为平行，该种方式对加工过程中刀具的偏摆有一定的适应作用，但难以满足更高精度内孔的加工要求。另外一种刀具浮动方式为纯万向节式，但因万向节的同轴度差，在加工过程中，容易造成刀具摆动过大，形成喇叭口，使得工件内孔加工过程不稳定，存在生产质量隐患以及效率损失。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供提出一种结构设计更加稳定可靠、加工精度高的全浮动式珩绞刀柄及使用该刀柄的高速数控珩铰机床。
技术方案：一种高速数控珩铰机床，至少包括全浮动式珩绞刀柄，所述全浮动式珩绞刀柄包括连接机床设备主轴的夹头、连接珩磨刀具的锥柄以及连接于所述夹头与锥柄之间的可调节机构。
本实用新型进一步限定的技术方案为：所述可调节机构包括第一拉销和第二拉销以及连接在第一拉销和第二拉销之间的拉力弹簧；所述第一拉销与锥柄连接，所述第二拉销与夹头连接。
优选的，所述锥柄上端和夹头下端中间均设有一通孔，所述夹头通孔的顶部和锥柄通孔的下部均设有沉头螺栓孔；所述第一拉销的下端和第二拉销的上端分别开有螺纹孔，所述第一拉销通过螺栓安装于锥柄通孔内，所述第二拉销通过螺栓安装于夹头通孔内；所述第一拉销的上端和第二拉销的下端分别开有一字形缺口，垂直缺口方向开有一圆孔，所述圆孔内安装有一挡销，所述拉力弹簧挂接在第一拉销和第二拉销的挡销之间。通过上调节螺钉调节第二拉销在夹头内部的高度，控制弹簧的弹力，从而实现对刀具摆角浮动量的控制。
优选的，所述夹头底部设有四个盲孔，所述锥柄顶端对应设有四个盲孔，所述锥柄顶端四个盲孔内各紧配装有一个棒销，所述棒销的顶部分别置于夹头底部的盲孔内且与夹头底部的盲孔在直径以及高度方向均有间隙。锥柄顶部装配的棒销在夹头的盲孔内可以有一定摆角。
优选的，还包括安装于锥柄上段外周壁上的关节轴承。
优选的，还包括与夹头下端螺纹连接用于封装可调节机构的套筒，所述套筒内壁及底部共设有三个密封圈槽，底部密封圈槽安装有骨架密封圈用于套筒底部与锥柄之间的密封，所述套筒内壁上的两个密封圈槽分别安装密封圈用于套筒和关节轴承之间的密封。套筒内部三个密封圈可以稳定锥柄在摆动过程中的稳定性。
优选的，所述关节轴承的上下两面均设有一平面轴承芯；所述两个平面轴承芯的钢球分别与夹头底端和套筒内腔底部接触。关节轴承以及平面轴承芯使得锥柄可以在圆周方向围绕中轴线形成小摆角浮动。
优选的，所述锥柄上段还开设有卡槽，通过挡圈将所述关节轴承固定在所述锥柄上段。
优选的，所述锥柄底部设有锥孔，下段外部设有用来连接刀具和夹头螺母的螺纹。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的刀柄采用双层滚珠及中心关节钢球结构，整体配合高拉力弹簧和双重保持稳定的结构，实现刀具在旋转方向全程有一定摆角，此外刀具轴心可以在定高度上与主轴轴心圆周方向有适度偏离，保证了刀具在加工过程中的合理柔性度，有效提高了高速数控珩铰机床加工过程稳定性及加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中整体结构的主视图；
图2为本实用新型实施例1中整体结构的分解图；
图3为本实用新型实施例1中的整体结构的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中的锥阀结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中的套筒结构示意图；
图中：1、夹头，2、 锥柄，3、套筒，4、挡圈，5、平面轴承芯，6、棒销，7、弹簧，8、第一拉销，9、第二拉销，10、挡销，11、螺钉，12、骨架密封圈，13、调节螺栓，14、关节轴承，15、密封圈，16、锥柄通孔，17、锥柄顶部盲孔，18、底部密封圈槽,19、套筒内壁密封圈槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-5所示，本实施例提供一种高速数控珩铰机床，至少包括全浮动式珩绞刀柄。全浮动式珩绞刀柄包括连接设备主轴的夹头1、封装内部构件的套筒3、连接珩磨刀具的锥柄2以及连接于夹头与锥柄之间的可调节机构。
可调节机构包括第一拉销8和第二拉销9以及连接在第一拉销和第二拉销之间的拉力弹簧7；锥柄上端和夹头下端中间均设有一通孔，夹头通孔的顶部和锥柄通孔16的下部均设有沉头螺栓孔；第一拉销的下端和第二拉销的上端分别开有螺纹孔，第一拉销8通过螺钉11安装于锥柄通孔内，第二拉销通过调节螺栓13安装于夹头通孔内；第一拉销的上端和第二拉销的下端分别开有一字形缺口，垂直缺口方向开有一圆孔，圆孔内安装有一挡销10，拉力弹簧7挂接在第一拉销和第二拉销的挡销之间。
作为优选，夹头底部设有四个盲孔，锥柄顶端对应设有四个盲孔17，锥柄顶端四个盲孔内各紧配装有一个棒销6，棒销的顶部分别置于夹头底部的盲孔内且与夹头底部的盲孔在直径以及高度方向均有间隙。
作为优选，本实施例结构还包括安装于锥柄上段外周壁上的关节轴承14。
作为优选，本实施例结构还包括与夹头下端螺纹连接用于封装可调节机构的套筒3，套筒内壁及底部共设有三个密封圈槽，底部密封圈槽18安装有骨架密封圈12用于套筒底部与锥柄之间的密封，套筒内壁上的两个密封圈槽19分别安装密封圈15用于套筒和关节轴承之间的密封。
作为优选，本实施例结构中的关节轴承14的上下两面均设有一平面轴承芯5；两个平面轴承芯的钢球分别与夹头底端和套筒内腔底部接触。
作为优选，本实施例结构中锥柄上段还开设有卡槽，通过挡圈4将关节轴承固定在锥柄上段。
作为优选，本实施例结构中锥柄底部设有锥孔，下段外部设有用来连接刀具和夹头螺母的螺纹。
在本实施例结构中，锥柄顶部装配的棒销在夹头的盲孔内可以有一定摆角；关节轴承以及平动轴承芯使得锥柄可以在圆周方向围绕中轴线形成小摆角浮动；通过调节螺钉可调节第二拉销在夹头内部的高度，控制弹簧的弹力，从而实现对刀具摆角浮动量的控制；套筒内部三个密封圈可以稳定锥柄在摆动过程中的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高速数控珩铰机床，其特征在于：至少包括全浮动式珩绞刀柄，所述全浮动式珩绞刀柄包括连接机床设备主轴的夹头、连接珩磨刀具的锥柄以及连接于所述夹头与锥柄之间的可调节机构。
2.根据权利要求1所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述可调节机构包括第一拉销和第二拉销以及连接在第一拉销和第二拉销之间的拉力弹簧；所述第一拉销与锥柄连接，所述第二拉销与夹头连接。
3.根据权利要求2所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述锥柄上端和夹头下端中间均设有一通孔，所述夹头通孔的顶部和锥柄通孔的下部均设有沉头螺栓孔；所述第一拉销的下端和第二拉销的上端分别开有螺纹孔，所述第一拉销通过螺钉安装于锥柄通孔内，所述第二拉销通过螺栓安装于夹头通孔内；所述第一拉销的上端和第二拉销的下端分别开有一字形缺口，垂直缺口方向开有一圆孔，所述圆孔内安装有一挡销，所述拉力弹簧挂接在第一拉销和第二拉销的挡销之间。
4.根据权利要求3所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述夹头底部设有四个盲孔，所述锥柄顶端对应设有四个盲孔，所述锥柄顶端四个盲孔内各紧配装有一个棒销，所述棒销的顶部分别置于夹头底部的盲孔内且与夹头底部的盲孔在直径以及高度方向均有间隙。
5.根据权利要求4所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：还包括安装于锥柄上段外周壁上的关节轴承。
6.根据权利要求5所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：还包括与夹头下端螺纹连接用于封装可调节机构的套筒，所述套筒内壁及底部共设有三个密封圈槽，底部密封圈槽安装有骨架密封圈用于套筒底部与锥柄之间的密封，所述套筒内壁上的两个密封圈槽分别安装密封圈用于套筒和关节轴承之间的密封。
7.根据权利要求6所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述关节轴承的上下两面均设有一平面轴承芯；所述两个平面轴承芯的钢球分别与夹头底端和套筒内腔底部接触。
8.根据权利要求7所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述锥柄上段还开设有卡槽，通过挡圈将所述关节轴承固定在所述锥柄上段。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高速数控珩铰机床，其特征在于：所述锥柄底部设有锥孔，下段外部设有用来连接刀具和夹头螺母的螺纹。
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