CN203542512U - 一种磨床磨头砂轮拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床磨头砂轮拆卸工具，其包括躯干，设置在所述躯干一端的头部，所述头部外侧设置有与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔里的内螺纹相配合的外螺纹，在所述头部还设置有用于容纳磨床高速主轴端部上螺丝杆的空腔。本实用新型通过简单实用的结构设计，利用丝扣反作用力的原理实现砂轮的快速拆卸，从而有效的避免采用冲击拆卸方式对砂轮体的损坏，节约了砂轮损坏费用、有效保护高速主轴精度不被破坏,提高了产品加工质量，且其结构简单，操作方便，能快速的将砂轮拆卸下来，减轻了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆卸工具，尤其涉及一种磨床磨头砂轮拆卸工具。
背景技术
磨床一般使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，因此砂轮的损耗比较快,需要经常更换或中途多次校静平衡。在对砂轮更换或校静平衡时，必须将砂轮从砂轮主轴上拆卸下来。现有的磨床砂轮进行拆卸时，都是采用敲打砂轮体外侧的冲击拆卸方式，但是这种拆卸方式容易损坏砂轮体，损伤高速磨头主轴精度，造成砂轮在高速旋转（一般砂轮转速在7000—8000r/min，砂轮直径Ф80mm—Ф100mm）时出现震颤现象，砂轮出现震颤后将严重影响工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种磨床磨头砂轮拆卸工具，其结构简单，操作方便，能快速的将砂轮拆卸下来，有效的避免采用冲击拆卸方式对砂轮体的损坏。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种磨床磨头砂轮拆卸工具，其包括躯干，设置在所述躯干一端的头部，所述头部外侧设置有与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔里的内螺纹相配合的外螺纹，在所述头部还设置有用于容纳磨床高速主轴端部上螺丝杆的空腔。
优选的，在所述躯干另一端设置有尾部。
优选的，所述头部空腔的横截面为圆形，其直径设置为16.3mm至16.8mm。
优选的，所述头部外侧的外螺纹的长度设置为20mm至30mm。
优选的，所述躯干的横截面为六边形、四边形或圆形。
本实用新型的有益效果在于：通过简单实用的结构设计，利用丝扣反作用力的原理实现砂轮的快速拆卸，从而有效的避免采用冲击拆卸方式对砂轮体的损坏，节约了砂轮损坏费用、有效保护高速主轴精度不被破坏,提高了产品加工质量，且其结构简单，操作方便，能快速的将砂轮拆卸下来，减轻了工作强度。
附图说明
图1为现有的一种磨床磨头砂轮部位的纵向剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的纵向剖视结构示意图；
图3为利用本实用新型实施例1拆卸现有的一种磨床磨头部位上的砂轮时的原理示意图；
图4为图3中的A部放大结构示意图；
图5为利用本实用新型实施例2拆卸现有的一种磨床磨头部位上的砂轮时的原理示意图；
图6为现有的另外一种磨床磨头砂轮部位的纵向剖视结构示意图；
图7为利用本实用新型实施例1拆卸现有的另外一种磨床磨头部位上的砂轮时的原理示意图；
图中：1. 高速主轴，2. 螺丝杆，3. 砂轮本体，4. 砂轮夹盘体，5. 压紧螺帽，6. 螺纹通孔，7. 螺母，8. 躯干，9. 头部，10. 外螺纹，11. 空腔，12. 尾部，13. 内六角螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
现有的一种磨床磨头砂轮部位的结构如图1所示，所述磨床磨头包括高速主轴1和设置在所述高速主轴1端部上的螺丝杆2，砂轮包括砂轮本体3和砂轮夹盘体4，砂轮本体3通过压紧螺帽5将其压紧到砂轮夹盘体4上，所述砂轮夹盘体4的端部开有螺纹通孔6。工作时，将砂轮安装到所述磨床高速主轴1上且磨床高速主轴1端部上的螺丝杆2穿过所述砂轮夹盘体4的端部的螺纹通孔6，然后用螺母7与螺丝杆2配合将砂轮夹盘体4固定在磨床高速主轴1上。
实施例1：如图2所示，一种磨床磨头砂轮拆卸工具，其包括躯干8，设置在所述躯干9一端的头部9，所述头部9外侧设置有与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹相配合的外螺纹10，在所述头部9还设置有用于容纳磨床高速主轴端部上螺丝杆2的空腔11。所述空腔11的深度比所述高速主轴端部上的螺丝杆2的长度要长。如图3和图4所示，当砂轮需要更换或中途需要校静平衡时，先将螺母7取下，再利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹相配合将本实用新型旋进砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里，当旋进到一定位置时，本实用新型头部9的端面与磨床高速主轴1端面相接触，当继续旋进时，本实用新型头部9的端面会顶在磨床高速主轴1端面上，利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹之间的反作用力将砂轮顶出。此时，所述头部空腔11深度设置为大于24mm,所述头部外侧的外螺纹10设置成M22×1.5mm，所述头部9的横截面为圆形。
如图2所示，在所述躯干8另一端设置有尾部12，所述尾部12为接受扭矩结构，拆卸砂轮时便于用扳手或其他工具夹持住尾部12旋转本实用新型。所述尾部12设置为二面扁方，也可以设置为四面扁方、六面扁方等结构。
所述高速主轴端部上的螺丝杆2的规格为M16×1.5mm，拆卸砂轮时，为容纳所述螺丝杆，将所述头部空腔11的横截面为圆形，其直径设置为16.3mm，也可以设置成16.5mm或16.8mm。
所述头部外侧的外螺纹10的长度设置为20mm，也可以设置成25mm或30mm。
所述躯干8的横截面为六边形，也可以设置成四边形或圆形。
实施例2：如图5所示，与实施例1相比，不同之处在于：设置在所述头部的空腔11的深度比所述高速主轴端部上的螺丝杆2的长度要短。当砂轮需要更换或中途需要校静平衡时，先将螺母7取下，再利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹相配合将本实用新型旋进砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里，当旋进到一定位置时，本实用新型头部空腔11的内端面与所述高速主轴端部上的螺丝杆2的端面相接触，当继续旋进时，所述高速主轴端部上的螺丝杆2的端面会顶在本实用新型头部空腔11的内端面上，利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹之间的反作用力将砂轮顶出。此时, 所述头部空腔11深度一般设置为15至24mm。
另外，本实用新型实施例1还适用于拆卸另外一种结构的磨床磨头部位上的砂轮。另外一种磨床磨头砂轮部位的结构如图6所示，磨床磨头包括高速主轴1，在所述高速主轴1的端部上开有内螺纹孔。工作时，用内六角螺丝13拧入内螺纹孔从而将砂轮固定在磨床高速主轴1上。利用本实用新型拆卸砂轮时如图7所示，先将内六角螺丝13取下，再利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹相配合将本实用新型旋进砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里，当旋进到一定位置时，本实用新型头部9的端面与磨床高速主轴1端面相接触，当继续旋进时，本实用新型头部9的端面会顶在磨床高速主轴1端面上，利用本实用新型的头部外侧的外螺纹10与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔6里的内螺纹之间的反作用力将砂轮顶出。从图中看出，本实用新型实施例2也同样适用于拆卸此种结构的磨床磨头部位上的砂轮。
综上所述，本实用新型通过简单实用的结构设计，利用丝扣反作用力的原理实现砂轮的快速拆卸，从而有效的避免采用冲击拆卸方式对砂轮体的损坏，节约了砂轮损坏费用、有效保护高速主轴精度不被破坏,提高了产品加工质量，且其结构简单，操作方便，能快速的将砂轮拆卸下来，减轻了工作强度。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种磨床磨头砂轮拆卸工具，其特征在于：其包括躯干，设置在所述躯干一端的头部，所述头部外侧设置有与砂轮夹盘体端部的螺纹通孔里的内螺纹相配合的外螺纹，在所述头部还设置有用于容纳磨床高速主轴端部上螺丝杆的空腔。
2.根据权利要求1所述的磨床磨头砂轮拆卸工具，其特征在于：在所述躯干另一端设置有尾部。
3.根据权利要求2所述的磨床磨头砂轮拆卸工具，其特征在于：所述头部空腔的横截面为圆形，其直径设置为16.3mm至16.8mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的磨床磨头砂轮拆卸工具，其特征在于：所述头部外侧的外螺纹的长度设置为20mm至30mm。
5.根据权利要求4所述的磨床磨头砂轮拆卸工具，其特征在于：所述躯干的横截面为六边形、四边形或圆形。
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| CN107243836A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-13 | 江西杰克机床有限公司 | 一种应用于磨床装卸砂轮的机构 |
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