CN206677549U - 一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，包括机体，机体上端连接有顶架，顶架左侧下端连接有第一液压缸，第一液压缸下端连接有第一液压轴，第一液压轴下端连接有第一支撑板，第一支撑板左侧下端连接有磨削电机，顶架右侧下端连接有第二液压缸，第二液压缸下端连接有第二液压轴，第二液压轴下端连接有第二支撑板，第二支撑板右侧下端连接有钻孔电机，机体底端连接有底板，底板上端连接有工作台，工作台中部连接有旋转电机，旋转电机上端连接有旋转台。本实用新型，可以对铰链板同时进行钻孔和磨削，同时通过设实现了加工工件的连续化加工生产，避免了中间加工物的运转，加工效率高。

Description

一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱，具体是一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置。

背景技术

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。在集装箱的制造生产中，用到最多的零配件就是铰链板，它是用来实现集装箱板体的连接和固定，因此，铰链板的加工直接影响到整个集装箱制造的装配效率。

现有的铰链板加工工艺中均会使用到钻孔和磨削装置，现有的加工方法，是将铰链板首先在钻孔机上进行打孔后，然后在搬运到磨削机上进行磨削，这种加工方法效率低，且中途需要转运，连续性较低，浪费了人力物力，不易于铰链板的大批量加工。因此，我们需要设计出一种可以同时进行磨削和钻孔的铰链板加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，包括机体，所述机体上端连接有顶架，所述顶架左侧下端连接有第一液压缸，第一液压缸下端连接有第一液压轴，第一液压轴下端连接有第一支撑板，第一支撑板左侧上端连接有第一弹簧，所述第一支撑板左侧下端连接有磨削电机，磨削电机下端连接有磨削机头，所述顶架右侧下端连接有第二液压缸，第二液压缸下端连接有第二液压轴，所述第二液压轴下端连接有第二支撑板，第二支撑板右侧上端连接有第二弹簧，第二支撑板右侧下端连接有钻孔电机，钻孔电机下端连接有钻杆，所述顶架下端中部连接有滑柱，所述机体底端连接有底板，底板上端连接有工作台，工作台中部连接有旋转电机，旋转电机上端连接有旋转台，旋转台上端设有加工工件，所述机体右端中部设有控制箱，控制箱左端连接有接近开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧和第二弹簧上端连接有顶架。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板右端和第二支撑板左端均通过滑轨连接有滑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转台侧面沿圆周方向均匀设有接近探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机为是双转向步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转台上端设有固定加工工件的夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，结构合理，设计新颖，通过设有的钻杆和磨削机头，使得可以对铰链板同时进行钻孔和磨削，大大增加了装置的实用性，同时通过设有的旋转台和旋转电机，实现了加工工件的连续化加工生产，避免了中间加工物的运转，降低了人力物力，加工效率高，有利于铰链板的大批量生产加工。

附图说明

图1为一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置的结构示意图。

图2为图1的内部俯视局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，包括机体1，所述机体1上端连接有顶架24，所述顶架24左侧下端连接有第一液压缸20，第一液压缸20下端连接有第一液压轴21，从而实现了对磨削机头16的升降，第一液压轴21下端连接有第一支撑板19，第一支撑板19左侧上端连接有第一弹簧18，用于实现对第一支撑板19的固定，所述第一支撑板19左侧下端连接有磨削电机17，磨削电机17下端连接有磨削机头16，所述顶架24右侧下端连接有第二液压缸3，第二液压缸3下端连接有第二液压轴4，所述第二液压轴4下端连接有第二支撑板5，第一支撑板19右端和第二支撑板5左端均通过滑轨连接有滑柱2，对第一支撑板19和第二支撑板5的上下移动起到 导向作用，避免移动过程中发生歪斜，第二支撑板5右侧上端连接有第二弹簧6，用于实现对第二支撑板5的连接缓冲作用，第一弹簧18和第二弹簧6上端连接有顶架24，第二支撑板5右侧下端连接有钻孔电机7，钻孔电机7下端连接有钻杆8，所述顶架24下端中部连接有滑柱2，所述机体1底端连接有底板14，底板14上端连接有工作台12，工作台12中部连接有旋转电机13，旋转电机13为是双转向步进电机，旋转电机13上端连接有旋转台22，旋转台22侧面沿圆周方向均匀设有接近探头，从而对接近开关相互配合，实现对旋转电机的停止，旋转台22上端设有加工工件23，旋转台22上端设有固定加工工件23的夹具，所述机体1右端中部设有控制箱10，控制箱10左端连接有接近开关9。

所述一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，工作时，旋转电机13旋转，当接近探头移动到与接近开关9为同一水平线上时，接近开关9通过控制器10作用使得旋转电机13停止运行，同时通过第一液压缸20和第二液压缸3的作用使得磨削机头16和钻杆8对加工工件23进行磨削，于此同时工作人员在旋转台22凸出机体1的外侧部分拿取已经加工好的铰链板，并放上新的待加工铰链板，待钻杆8和磨削机头16分别对加工工件23加工完毕后，通过控制器10使得钻杆8和磨削机头16回移，与此同时旋转电机13再次旋转，周而复始，就其中某一件加工工件23而言，首先加工工件23在旋转台22外侧被放置，然后进行钻杆8的钻孔，之后进行磨削机头16的磨削，然后被工作人员取下，实现了连续化生产，本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的钻杆8和磨削机头16，使得可以对铰链板同时进行钻孔和磨削，大大增加了装置的实用性，同时通过设有的旋转台22和旋转电机13，实现了加工工件23的连续化加工生产，避免了中间加工物的运转，降低了人力物力，加工效率高，有利于铰链板的大批量生产加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端连接有顶架(24)，所述顶架(24)左侧下端连接有第一液压缸(20)，第一液压缸(20)下端连接有第一液压轴(21)，第一液压轴(21)下端连接有第一支撑板(19)，第一支撑板(19)左侧上端连接有第一弹簧(18)，所述第一支撑板(19)左侧下端连接有磨削电机(17)，磨削电机(17)下端连接有磨削机头(16)，所述顶架(24)右侧下端连接有第二液压缸(3)，第二液压缸(3)下端连接有第二液压轴(4)，所述第二液压轴(4)下端连接有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)右侧上端连接有第二弹簧(6)，第二支撑板(5)右侧下端连接有钻孔电机(7)，钻孔电机(7)下端连接有钻杆(8)，所述顶架(24)下端中部连接有滑柱(2)，所述机体(1)底端连接有底板(14)，底板(14)上端连接有工作台(12)，工作台(12)中部连接有旋转电机(13)，旋转电机(13)上端连接有旋转台(22)，旋转台(22)上端设有加工工件(23)，所述机体(1)右端中部设有控制箱(10)，控制箱(10)左端连接有接近开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，其特征在于，所述第一弹簧(18)和第二弹簧(6)上端连接有顶架(24)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，其特征在于，所述第一支撑板(19)右端和第二支撑板(5)左端均通过滑轨连接有滑柱(2)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，其特征在于，所述旋转台(22)侧面沿圆周方向均匀设有接近探头。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，其特征在于，所述旋转电机(13)为是双转向步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱铰链板用钻孔磨削装置，其特征在于，所述旋转台(22)上端设有固定加工工件(23)的夹具。