CN206672711U - 一种全自动防火电缆退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动防火电缆退火装置，其固定炉架上端部装设退火炉体，退火炉体内部成型退火腔室，退火炉体前端面装设由进料电动伸缩杆驱动的进料炉体箱门，退火炉体后端面装设由出料电动伸缩杆驱动的出料炉体箱门；退火炉体于退火腔室内壁装设电加热管、温度传感器，退火炉体上端部装设循环风机，退火炉体外侧装设控制器；固定炉架前端侧装设进料输送安装架，进料输送安装架上端部装设进料输送带、油缸安装座，油缸安装座装设长行程推料油缸，长行程推料油缸的活塞杆外延端部装设推料驱动块；固定炉架后端侧装设出料输送安装架，出料输送安装架上端部装设出料输送带。本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

Description

一种全自动防火电缆退火装置

技术领域

本实用新型涉及防火电缆技术领域，尤其涉及一种全自动防火电缆退火装置。

背景技术

随着社会不断地发展进步，高层建筑（尤其是针对电梯等用电设备）或者特殊用途建筑的防火能力越来越为人们所重视，为提高防火安全等级，矿物绝缘防火电缆应运而生；作为一种防火性能优异的电缆线材，防火电缆的应用范围逐渐地推广。

在防火电缆加工过程中，防护电缆需要进行退火处理，且一般借助相应的退火炉来实现防火电缆退火加工。然而，对于现有的退火炉而言，其普遍存在结构设计不合理、自动化程度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动防火电缆退火装置，该全自动防火电缆退火装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动防火电缆退火装置，包括有固定炉架，固定炉架的上端部装设有退火炉体，退火炉体的内部成型有退火腔室，退火炉体的前端面可相对开合地装设有进料炉体箱门，退火炉体的后端面可相对开合地装设有出料炉体箱门，进料炉体箱门的上端部通过枢轴与退火炉体的上端部铰接，退火炉体的外侧对应进料炉体箱门装设有进料电动伸缩杆，进料电动伸缩杆的一端部与退火炉体铰接，进料电动伸缩杆的另一端部与进料炉体箱门铰接；退火炉体的外侧对应出料炉体箱门装设有出料电动伸缩杆，出料电动伸缩杆的一端部与退火炉体铰接，出料电动伸缩杆的另一端部与出料炉体箱门铰接；

退火炉体于退火腔室的内壁装设有电加热管、位于电加热管旁侧的温度传感器，退火炉体的上端部装设有用于促进退火腔室内的空气流动的循环风机，退火炉体的外侧装设有与外部电源电连接的控制器，进料电动伸缩杆、出料电动伸缩杆、电加热管、温度传感器、循环风机分别与控制器电性连接；

固定炉架的前端侧装设有进料输送安装架，进料输送安装架的上端部装设有呈水平布置的进料输送带，进料输送安装架的上端部于进料输送带的前端侧装设有油缸安装座，油缸安装座装设有前后水平动作的长行程推料油缸，长行程推料油缸的活塞杆外延端部装设有推料驱动块，进料输送带、长行程推料油缸分别与控制器电性连接；

固定炉架的后端侧装设有出料输送安装架，出料输送安装架的上端部装设有呈水平布置的出料输送带，出料输送带与控制器电性连接。

其中，所述控制器配装有液晶显示屏，液晶显示屏与控制器电性连接。

其中，所述退火腔室的底部装设有呈水平横向布置的退火支承板，退火支承板的上表面分别与所述进料输送带的输送面、所述出料输送带的输送面水平平齐。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动防火电缆退火装置，其固定炉架上端部装设退火炉体，退火炉体内部成型退火腔室，退火炉体前端面装设由进料电动伸缩杆驱动的进料炉体箱门，退火炉体后端面装设由出料电动伸缩杆驱动的出料炉体箱门；退火炉体于退火腔室内壁装设电加热管、温度传感器，退火炉体上端部装设循环风机，退火炉体外侧装设控制器，进料电动伸缩杆、出料电动伸缩杆、电加热管、温度传感器、循环风机分别与控制器电性连接；固定炉架前端侧装设进料输送安装架，进料输送安装架上端部装设进料输送带、油缸安装座，油缸安装座装设长行程推料油缸，长行程推料油缸的活塞杆外延端部装设推料驱动块，进料输送带、长行程推料油缸分别与控制器电性连接；固定炉架后端侧装设出料输送安装架，出料输送安装架上端部装设出料输送带，出料输送带与控制器电性连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

11——固定炉架 12——退火炉体

121——退火腔室 122——退火腔室

13——进料炉体箱门 14——出料炉体箱门

15——进料电动伸缩杆 16——出料电动伸缩杆

17——电加热管 18——温度传感器

19——循环风机 2——控制器

21——液晶显示屏 31——进料输送安装架

32——进料输送带 33——油缸安装座

34——长行程推料油缸 35——推料驱动块

41——出料输送安装架 42——出料输送带。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种全自动防火电缆退火装置，包括有固定炉架11，固定炉架11的上端部装设有退火炉体12，退火炉体12的内部成型有退火腔室121，退火炉体12的前端面可相对开合地装设有进料炉体箱门13，退火炉体12的后端面可相对开合地装设有出料炉体箱门14，进料炉体箱门13的上端部通过枢轴与退火炉体12的上端部铰接，退火炉体12的外侧对应进料炉体箱门13装设有进料电动伸缩杆15，进料电动伸缩杆15的一端部与退火炉体12铰接，进料电动伸缩杆15的另一端部与进料炉体箱门13铰接；退火炉体12的外侧对应出料炉体箱门14装设有出料电动伸缩杆16，出料电动伸缩杆16的一端部与退火炉体12铰接，出料电动伸缩杆16的另一端部与出料炉体箱门14铰接。

进一步的，退火炉体12于退火腔室121的内壁装设有电加热管17、位于电加热管17旁侧的温度传感器18，退火炉体12的上端部装设有用于促进退火腔室121内的空气流动的循环风机19，退火炉体12的外侧装设有与外部电源电连接的控制器2，进料电动伸缩杆15、出料电动伸缩杆16、电加热管17、温度传感器18、循环风机19分别与控制器2电性连接。

更进一步的，固定炉架11的前端侧装设有进料输送安装架31，进料输送安装架31的上端部装设有呈水平布置的进料输送带32，进料输送安装架31的上端部于进料输送带32的前端侧装设有油缸安装座33，油缸安装座33装设有前后水平动作的长行程推料油缸34，长行程推料油缸34的活塞杆外延端部装设有推料驱动块35，进料输送带32、长行程推料油缸34分别与控制器2电性连接。

另外，固定炉架11的后端侧装设有出料输送安装架41，出料输送安装架41的上端部装设有呈水平布置的出料输送带42，出料输送带42与控制器2电性连接。

需进一步解释，控制器2配装有液晶显示屏21，液晶显示屏21与控制器2电性连接。

另外，退火腔室121的底部装设有呈水平横向布置的退火支承板122，退火支承板122的上表面分别与进料输送带32的输送面、出料输送带42的输送面水平平齐。

在本实用新型工作过程中，控制器2先控制进料电动伸缩杆15启动并通过进料电动伸缩杆15驱动进料炉体箱门13打开，而后工作人员将待退火加工的防火电缆放置于进料输送带32的输送面，控制器2控制进料输送带32启动且进料输送带32将待退火加工的防火电缆移送至退火炉体12的退火腔室121内；待防火电缆完全进入至退火腔室121内后，防火电缆通过退火支承板122进行支承，而后控制器2控制电动伸缩杆回缩并使得进料炉体箱门13关闭；待进料炉体箱门13关闭后，控制器2控制电加热管17、循环风机19启动，电机热管通电后产生热量并实现退火升温加热，循环风机19促进退火腔室121内的空气流动并使得退火腔室121各区域的温度均匀，在此过程中，温度传感器18实时采集退火腔室121的空气温度信号并实时将温度信号发送至控制器2，当温度达到退火温度时，控制器2你控制电机热管停止加热动作；当防火电缆的退火时间达到设定时间时，控制器2控制电加热管17、循环风机19停止动作，且控制器2控制进料电动伸缩杆15、出料电动伸缩杆16启动，进而控制进料炉体箱门13、出料炉体箱门14打开，而后长行程推料油缸34启动并通过推料驱动块35将位于退火支承板122上表面的防火电缆推送至出料输送带42，控制器2出料输送带42启动且出料输送带42将已退火处理的防火电缆移动至指定位置。

需进一步解释，在本实用新型工作过程中，控制器2可通过液晶显示屏21实时显示温度值以及退火时间，以方便工作人员对退工过程进行监控。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种全自动防火电缆退火装置，其特征在于：包括有固定炉架（11），固定炉架（11）的上端部装设有退火炉体（12），退火炉体（12）的内部成型有退火腔室（121），退火炉体（12）的前端面可相对开合地装设有进料炉体箱门（13），退火炉体（12）的后端面可相对开合地装设有出料炉体箱门（14），进料炉体箱门（13）的上端部通过枢轴与退火炉体（12）的上端部铰接，退火炉体（12）的外侧对应进料炉体箱门（13）装设有进料电动伸缩杆（15），进料电动伸缩杆（15）的一端部与退火炉体（12）铰接，进料电动伸缩杆（15）的另一端部与进料炉体箱门（13）铰接；退火炉体（12）的外侧对应出料炉体箱门（14）装设有出料电动伸缩杆（16），出料电动伸缩杆（16）的一端部与退火炉体（12）铰接，出料电动伸缩杆（16）的另一端部与出料炉体箱门（14）铰接；

退火炉体（12）于退火腔室（121）的内壁装设有电加热管（17）、位于电加热管（17）旁侧的温度传感器（18），退火炉体（12）的上端部装设有用于促进退火腔室（121）内的空气流动的循环风机（19），退火炉体（12）的外侧装设有与外部电源电连接的控制器（2），进料电动伸缩杆（15）、出料电动伸缩杆（16）、电加热管（17）、温度传感器（18）、循环风机（19）分别与控制器（2）电性连接；

固定炉架（11）的前端侧装设有进料输送安装架（31），进料输送安装架（31）的上端部装设有呈水平布置的进料输送带（32），进料输送安装架（31）的上端部于进料输送带（32）的前端侧装设有油缸安装座（33），油缸安装座（33）装设有前后水平动作的长行程推料油缸（34），长行程推料油缸（34）的活塞杆外延端部装设有推料驱动块（35），进料输送带（32）、长行程推料油缸（34）分别与控制器（2）电性连接；

固定炉架（11）的后端侧装设有出料输送安装架（41），出料输送安装架（41）的上端部装设有呈水平布置的出料输送带（42），出料输送带（42）与控制器（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动防火电缆退火装置，其特征在于：所述控制器（2）配装有液晶显示屏（21），液晶显示屏（21）与控制器（2）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动防火电缆退火装置，其特征在于：所述退火腔室（121）的底部装设有呈水平横向布置的退火支承板（122），退火支承板（122）的上表面分别与所述进料输送带（32）的输送面、所述出料输送带（42）的输送面水平平齐。