CN206668789U - 一种旋转离合器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转离合器装置,包括操作侧传动轴、操作侧套筒、第一挡板、中间套筒、传动侧传动轴、传动侧套筒、第二挡板、拉杆、第三挡板、销、弹簧、挡圈(轴用和孔用);操作侧传动轴和操作侧套筒通过键、第一挡板和螺栓连接贴合在一起;传动侧传动轴和传动侧套筒通过键、第二挡板和弹簧连接贴合在一起;中间套筒、拉杆和第三挡板则通过挡圈连接贴合在一起。本实用新型一种旋转离合器装置在“离”和“合”的切换过程中,无需拆卸任何东西,只需旋转拉杆即可,操作简单快捷,对设备无损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转离合器装置,尤其涉及轧机辊缝调节装置(压下装置)中传动侧与操作侧之间传动连接方式。
背景技术
轧机的辊缝调节装置(压下装置)是用来调整上下两个轧辊之间的距离,轧辊的两侧(传动侧和操作侧)一般同步调整,但也有需要两侧脱开,单独调整的时候。此外,轧机在更换轧辊的时候,传动侧与操作侧之间也需要脱开。
现有技术都是在传动侧与操作侧的连接轴之间设置联轴器,两侧之间需要脱开的时候将联轴器拆开,但拆联轴器的时候就要拆联轴器上的螺钉等紧固件,这不仅工作量较大,需要较长时间,且反复多次拆卸也会对联轴器造成损坏。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种旋转离合器装置,无需拆卸,操作简单快捷,对设备无损耗。
本实用新型一种旋转离合器装置,包括操作侧传动轴、操作侧套筒、第一挡板、中间套筒、传动侧传动轴、传动侧套筒、第二挡板、拉杆、第三挡板、销、弹簧、挡圈(轴用和孔用)等;操作侧传动轴和操作侧套筒通过键、第一挡板和螺栓连接贴合在一起;传动侧传动轴和传动侧套筒通过键、第二挡板和弹簧连接贴合在一起;中间套筒、拉杆和第三挡板则通过挡圈连接贴合在一起。
进一步地,操作侧套筒左侧与操作侧传动轴连接,操作侧套筒右侧端部为外花键。
进一步地,传动侧套筒右侧与传动侧传动轴连接,传动侧套筒左侧端部为外花键。
进一步地,中间套筒内圈的两侧为光孔,内圈中间为与操作侧套筒和传动侧套筒上的外花键配合的内花键;内花键中还设置两个用于安装孔用挡圈的沟槽,两沟槽距离大于第三挡板的宽度。
进一步地,操作侧套筒的右侧、传动侧套筒的左侧和中间套筒内圈的中间也可以为平键和平键槽。
进一步地,拉杆的左侧端部有一用于安装轴用挡圈的沟槽,右侧端部为便于旋转拉杆的形状,靠近右侧端部有一与销紧配合的销孔。
进一步地,在第二挡板和第三挡板之间设置一弹簧,弹簧的内径大于拉杆直径,弹簧始终受压。
进一步地,传动侧传动轴的中间为通孔,孔径大于拉杆直径;靠近右侧端部有一用于销旋入旋出的螺旋槽,螺旋槽的直径大于销的直径;螺旋槽的轴向行程大于操作侧套筒与中间套筒之间键的配合长度。
在工作过程中,只需旋转拉杆,销便会在传动侧传动轴螺旋槽中旋转,带着拉杆、第三挡板和中间套筒发生移动,当旋转角度足够时,操作侧套筒与中间套筒之间键连接的部位就会错开,辊缝调节装置(压下装置)传动侧和操作侧之间的传动就脱开了,当需要将两侧再连接在一起时,只需要往反方向旋转拉杆即可。
因此,本实用新型一种旋转离合器装置可方便有效的进行辊缝调节装置操作侧和传动侧的拆分。且本实用新型一种旋转离合器装置操作简单快捷,对设备无损耗。
附图说明
图1是本实用新型一种旋转离合器装置的整体结构示意图;
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示,本实用新型一种旋转离合器装置,包括操作侧传动轴1、操作侧套筒2、第一挡板3、中间套筒5、传动侧传动轴7、传动侧套筒6、第二挡板10、拉杆8、第三挡板12、销9、弹簧11、挡圈(4、13)等;操作侧传动轴1和操作侧套筒2通过键、第一挡板3和螺栓连接贴合在一起;传动侧传动轴7和传动侧套筒通过键6、第二挡板12和弹簧11连接贴合在一起;中间套筒5、拉杆8和第三挡板12则通过挡圈(4、13)连接贴合在一起。
实施例2
在上述实施例的基础上,所述操作侧套筒2的左侧与操作侧传动轴1连接,右侧端部为外花键。
实施例3
在上述实施例的基础上,所述传动侧套筒6的右侧与传动侧传动轴7连接,左侧端部为外花键。
实施例4
中间套筒5内圈的两侧为光孔,内圈中间为与操作侧套筒2和传动侧套筒6上的外花键配合的内花键;内花键中还设置两个用于安装孔用挡圈4的沟槽,两沟槽距离大于第三挡板的宽度。
实施例5
在实施例2~4的基础上,所述操作侧套筒2的左侧、传动侧套筒6的右侧和中间套筒5内圈的中间也可以为平键和平键槽,在实际应用中,可根据具体情况进行选择,在此不做限定。
实施例6
在上述实施例的基础上,所述拉杆8的左侧端部有一用于安装轴用挡圈13的沟槽,右侧端部为便于旋转拉杆的形状,图中选用六边形,靠近右侧端部有一与销9紧配合的销孔。
实施例7
在上述实施例的基础上,所述第二挡板10和第三挡板12之间设置一弹簧11,弹簧11的内径大于拉杆8的直径,弹簧始终受压,这样就可以保证传动侧传动轴7和传动侧套筒6始终贴合在一起。
实施例8
在上述实施例的基础上,所述传动侧传动轴7的中间为通孔,孔径大于拉杆直径;靠近右侧端部有一用于销旋入旋出的螺旋槽,螺旋槽的直径大于销的直径,即D>C;螺旋槽的轴向行程大于操作侧套筒与中间套筒之间键的配合长度,即B>A。
在本实用新型一种旋转离合器装置中,操作侧传动轴1和传动侧传动轴7都已被轴向固定(只能旋转),当辊缝调节装置(压下装置)的传动侧和操作侧之间的传动需要脱开时,只需旋转拉杆8,销9便会在传动侧传动轴7右侧的螺旋槽中旋转,带着拉杆8、第三挡板12和中间套筒5往右移动;当旋转到一定的角度,中间套筒5移动的距离大于操作侧套筒2与中间套筒5之间键的配合长度A时,操作侧套筒2与中间套筒5之间的键连接就会错开,辊缝调节装置(压下装置)传动侧和操作侧之间的传动就脱开了。当需要将两侧再连接在一起时,只需要往反方向旋转拉杆8到位即可复原。
所以,传动侧传动轴7上螺旋槽的轴向行程B一定要大于操作侧套筒2与中间套筒5之间键的配合长度A,这样两侧才能脱开;此外螺旋槽的直径D也要大于销9的直径C,否则旋转拉杆8就比较困难。
本实用新型一种旋转离合器装置在“离”和“合”的切换过程中,无需拆卸任何东西,只需旋转拉杆8即可,操作简单快捷,对设备无损耗。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种旋转离合器装置,包括操作侧传动轴(1)、操作侧套筒(2)、第一挡板(3)、中间套筒(5)、传动侧传动轴(7)、传动侧套筒(6)、第二挡板(10),其特征在于还包括拉杆(8)、第三挡板(12)、销(9)、弹簧(11)、挡圈(4、13);操作侧传动轴(1)和操作侧套筒(2)通过键、第一挡板(3)和螺栓连接贴合在一起;传动侧传动轴(7)和传动侧套筒(6)通过键、第二挡板(10)和弹簧(11)连接贴合在一起;中间套筒(5)、拉杆(8)和第三挡板(12)则通过挡圈(4、13)连接贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述操作侧套筒(2)左侧与操作侧传动轴(1)连接,操作侧套筒右侧端部为外花键。
3.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述传动侧套筒(6)右侧与传动侧传动轴(7)连接,传动侧套筒左侧端部为外花键。
4.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述中间套筒(5)内圈的两侧为光孔,内圈中间为与操作侧套筒(2)和传动侧套筒(6)上的外花键配合的内花键;内花键中还设置两个用于安装孔用挡圈(4)的沟槽,两沟槽距离大于第三挡板(12)的宽度。
5.根据权利要求1~4所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述操作侧套筒(2)的右侧、传动侧套筒(6)的左侧和中间套筒(5)内圈的中间也可以为平键和平键槽。
6.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述拉杆(8)的左侧端部有一用于安装轴用挡圈(13)的沟槽,右侧端部为便于旋转拉杆的形状,靠近右侧端部有一与销(9)紧配合的销孔。
7.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:在第二挡板(10)和第三挡板(12)之间设置一弹簧(11),弹簧的内径大于拉杆直径,弹簧始终受压。
8.根据权利要求1所述的一种旋转离合器装置,其特征在于:所述传动侧传动轴(7)的中间为通孔,孔径大于拉杆直径;靠近右侧端部有一用于销(9)旋入旋出的螺旋槽,螺旋槽的直径大于销的直径,即D>C;螺旋槽的轴向行程大于操作侧套筒与中间套筒之间键的配合长度,即B>A。
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CN201720443603.8U CN206668789U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种旋转离合器装置 |
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CN201720443603.8U Active CN206668789U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种旋转离合器装置 |
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CN (1) | CN206668789U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106931048A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种旋转离合器装置 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720443603.8U patent/CN206668789U/zh active Active
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