CN203114921U

CN203114921U - 短锥式联轴器

Info

Publication number: CN203114921U
Application number: CN 201320132455
Authority: CN
Inventors: 姚关松
Original assignee: NINGBO YAOJIANG MACHINE-TOOL PRODUCTING Co Ltd
Current assignee: NINGBO YAOJIANG MACHINE-TOOL PRODUCTING Co Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-21

Abstract

本实用新型提供一种短锥式联轴器，包括具有第一轴孔的第一法兰盘和具有第二轴孔的第二法兰盘，所述第一法兰盘凹设有与第一轴孔共轴的锥孔，所述第二法兰盘凸设有与第二轴孔共轴的锥头，所述锥孔与锥头配合，所述第一轴孔与第二轴孔共轴，所述第一法兰盘和第二法兰盘上设有若干位置相对应的螺栓紧固孔，所述第一法兰盘或第二法兰盘的螺栓紧固孔为圆孔绕第二轴孔周向旋转一定角度形成的扩孔。本实用新型通过锥头与锥孔的配合，不仅可以提高接触面积、增加传动扭矩，而且借助螺栓扩孔的设计，可以实现偏转角度的自由调整。

Description

短锥式联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，更具体的说，涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（通常为主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。一般情况下，当机构对联轴器的性能要求不高时，只需满足基本的联轴功能即可；而在一些精密制造领域，比如两端是齿轮齿条传动（或蜗轮蜗杆等等），中间是动力带动轴将两端的齿轮用联轴器连接起来，则要求提高齿轮齿条的制造精度和装配啮合精度，使其可以控制在一定范围内同步运动，但是两端的起始位置（相位）需要联轴器能够旋转角度调整，还要足够刚性，保证其使用寿命。而目前现有的联轴器1）凸缘式的：螺栓长孔可以调角度但仅靠端面摩擦传递扭矩根本不够；2）牙嵌式：扭矩够了，但两齿之间的角度不能调3）内齿式：有齿轮间隙也不行。

鉴于此，有必要设计一种新的联轴器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可传递短锥式且能够方便地进行角度微调的联轴器。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种短锥式联轴器，包括具有第一轴孔的第一法兰盘和具有第二轴孔的第二法兰盘，所述第一法兰盘凹设有与第一轴孔共轴的锥孔，所述第二法兰盘凸设有与第二轴孔共轴的锥头，所述锥孔与锥头配合，所述第一轴孔与第二轴孔共轴，所述第一法兰盘和第二法兰盘上设有若干位置相对应的螺栓紧固孔，所述第一法兰盘或第二法兰盘的螺栓紧固孔为圆孔绕第二轴孔周向旋转一定角度形成的扩孔。

进一步的，所述锥孔和锥头均呈封闭筒状。

进一步的，所述锥孔的夹角在13.5～15度之间。

进一步的，所述锥头与锥孔的夹角相同。

进一步的，所述锥头的张角略大于锥孔的夹角。

进一步的，所述第一法兰盘在与锥孔相对的另一侧设有第一轴套，第一轴套上设有供轴紧固的键槽和螺孔。

进一步的，所述键槽和螺孔设于第一轴套的相对两侧。

进一步的，所述扩孔设于第二法兰盘上，所述第一法兰盘与所述扩孔配合的螺栓紧固孔为普通圆孔，所述第二法兰盘在同一圆周上平均分布有四个扩孔。

进一步的，所述锥孔的锥度范围≤1：4。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：通过锥头与锥孔的配合，不仅可以提高接触面积、增加传动扭矩，而且借助螺栓扩孔的设计，可以实现偏转角度的自由调整。

附图说明

图1为本实用新型短锥式联轴器的结构示意图；

图2为本实用新型短锥式联轴器的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，下面结合附图描述本实用新型短锥式联轴器100的结构和发明内容。

本实用新型短锥式联轴器100，用于动力轴和从动轴之间的大传动，包括具有第一轴孔101的第一法兰盘10和具有第二轴孔201的第二法兰盘20，所述第一法兰盘10凹设有与第一轴孔101共轴的锥孔103，所述第二法兰盘20凸设有与第二轴孔201共轴的锥头203，所述锥孔103与锥头203配合，配合时所述第一轴孔101与第二轴孔201共轴。第一法兰盘10在与锥孔103相对的另一侧设有第一轴套107，第一轴套107上设有供从动轴（当然，也可以是动力轴）紧固的键槽1071和螺孔1073，所述键槽1071和螺孔1073设于第一轴套107的相对两侧，共同保证第一法兰盘10和从动轴的稳固连接。第二法兰盘20在与锥头203相对的另一侧设有第二轴套207，第二轴套207上同样设有相应的轴紧固结构，这里不再赘述。

由于操作中需要经常对联轴器100进行校准，所述锥度范围≤1：4，所述锥孔103的夹角较佳设计在13.5～15度之间，这样既可在工作时产生足够的扭矩，又避免相互之间摩擦力太大，不易拆离。一般设计中的锥头203与锥孔103的夹角相同，有些锥头203的张角也可以略大于锥孔103的夹角，进而可以通过改变紧固第一法兰盘10和第二法兰盘20的螺栓的松紧，实现变化较大的摩擦力调节。而且本实施例中的锥孔103锥头203配合，没有配合角度的限制，可以实现偏转角度的自由调整。所述锥孔103和锥头203均呈封闭筒状，可以充分地实现锥孔103和锥头203之间的摩擦力接触，避免变形对施力影响的削弱，保证大扭矩需要。

所述第一法兰盘10和第二法兰盘20上设有若干位置相对应的螺栓紧固孔105，205，所述第一法兰盘10或第二法兰盘20的螺栓紧固孔105，205为圆孔绕第二轴孔201周向旋转一定角度形成的扩孔2051。此结构用以为第一法兰盘10和第二法兰盘20相对的小偏转角度预留空间，同时实现夹紧。

所述扩孔2051设于第二法兰盘20上，所述第一法兰盘10与所述扩孔2051配合的螺栓紧固孔105为具内螺纹的普通圆孔，所述第二法兰盘20在同一圆周上平均分布有四个扩孔2051，扩孔2051与螺栓紧固孔105通过螺栓连接紧固。所述第一法兰盘10间隔设有四个具内螺纹的松开孔109，通过旋合螺栓顶压第二法兰盘20的对应位置，对冲锥度联轴器较大的吸合力，实现拆卸。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种短锥式联轴器（100），包括具有第一轴孔（101）的第一法兰盘（10）和具有第二轴孔（201）的第二法兰盘（20），其特征在于：所述第一法兰盘（10）凹设有与第一轴孔（101）共轴的锥孔（103），所述第二法兰盘（20）凸设有与第二轴孔（201）共轴的锥头（203），所述锥孔（103）与锥头（203）配合，所述第一轴孔（101）与第二轴孔（201）共轴，所述第一法兰盘（10）和第二法兰盘（20）上设有若干位置相对应的螺栓紧固孔（105，205），所述第一法兰盘（10）或第二法兰盘（20）的螺栓紧固孔（105，205）为圆孔绕第二轴孔（201）周向旋转一定角度形成的扩孔（2051）。

2.如权利要求1所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述锥孔（103）和锥头（203）均呈封闭筒状。

3.如权利要求2所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述锥孔（103）的夹角在13.5～15度之间。

4.如权利要求3所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述锥头（203）与锥孔（103）的夹角相同。

5.如权利要求3所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述锥头（203）的张角略大于锥孔（103）的夹角。

6.如权利要求1-5中任一项所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述第一法兰盘（10）在与锥孔（103）相对的另一侧设有第一轴套（107），第一轴套（107）上设有供轴紧固的键槽（1071）和螺孔（1073）。

7.如权利要求6所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述键槽（1071）和螺孔（1073）设于第一轴套（107）的相对两侧。

8.如权利要求7所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述扩孔（2051）设于第二法兰盘（20）上，所述第一法兰盘（10）与所述扩孔（2051）配合的螺栓紧固孔（105）为普通圆孔，所述第二法兰盘（20）在同一圆周上平均分布有四个扩孔。

9.如权利要求2所述的短锥式联轴器，其特征在于：所述锥孔（103）的锥度范围≤1：4。