CN202392314U - 一种不可拆卸管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不可拆卸管接头，其包括管接头本体和供工具旋转的旋转部件，该管接头本体的第一端设有第一外螺纹，旋转部件和管接头本体为两个独立的零件，且在旋转部件和管接头本体上分别设有相配合的主动部和从动部；当在旋转部件施加拧紧力矩时，主动部可与从动部结合，旋转部件通过主动部和从动部的相互作用带动管接头本体同步旋转，当在旋转部件施加拧松力矩时，主动部和从动部分离。本实用新型所提供的不可拆卸管接头确保了管接头与接管螺母不松脱，避免了现有管接头和接管螺母因可拆卸导致的冷媒泄露问题，扩大了可燃性制冷剂的使用范围；同时，本实用新型还具有易安装，结构简单，加工方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管接头，尤其是一种不可拆卸管接头。
背景技术
目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头，在现有设计中，分体机在开发时直接采用室内侧蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速接头的方案，虽可以满足标准和安全性的要求，但也存在几个问题：
1、快速接头组件成本高，使产品在成本上优势不明显。
2、售后安装受到连接管的限制，产品使用范围进一步减小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种不可拆卸管接头，以避免现有管接头和接管螺母因可拆卸导致的冷媒泄露问题，扩大可燃性制冷剂的使用范围。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种不可拆卸管接头，其包括管接头本体和供工具旋转的旋转部件，该管接头本体的第一端设有第一外螺纹，所述旋转部件和所述管接头本体为两个独立的零件，且在所述旋转部件和所述管接头本体上分别设有相配合的主动部和从动部；当在所述旋转部件施加拧紧力矩时，所述主动部可与所述从动部结合，所述旋转部件通过所述主动部和所述从动部的相互作用带动所述管接头本体同步旋转，当在所述旋转部件施加拧松力矩时，所述主动部和所述从动部分离。
优选的，所述旋转部件为筒状结构，其活套在所述管接头本体的第二端的外部。
优选的，所述旋转部件的外壁为棱柱面。
优选的，所述管接头本体的中部外壁上设有向外凸出的环形凸台，所述主动部为设于旋转部件的一个以上的楔形齿，所述从动部为所述凸台上的一个以上的楔形齿，该楔形齿楔形面的角度小于其自锁角。
优选的，所述管接头本体的第二端设有第二外螺纹，所述旋转部件的内壁上设有与该第二外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述第二外螺纹的螺距大于所述第一外螺纹的螺距。
优选的，所述第二外螺纹的升角大于所述第一外螺纹的升角。
优选的，所述第二外螺纹的螺距大于或等于所述凸台上楔形齿的齿高与楔形齿个数的乘积。
优选的，所述主动部为设于所述旋转部件与所述管接头本体第一端同侧的端面上斜向设置的一个以上缺口，所述从动部为设于所述管接头本体中部外壁上的向外延伸的定位柱。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型所提供的不可拆卸管接头，确保了管接头与接管螺母不松脱，避免了现有管接头和接管螺母因可拆卸导致的冷媒泄露问题，扩大了可燃性制冷剂的使用范围；同时，本实用新型所提供的不可拆卸管接头还具有易安装，结构简单，加工方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中不可拆卸管接头的结构示意图；
图2是图1中所示不可拆卸管接头的旋转部件的立体示意图；
图3是图1中所示不可拆卸管接头与接管螺母的装配图；
图4是本实用新型实施例2中不可拆卸管接头的结构示意图；
图5是图4中所示不可拆卸管接头的旋转部件的立体示意图。
附图标记说明：1-管接头本体、11-管接头本体1的第一端、12-管接头本体1的第二端、13-第一外螺纹、14-第二外螺纹、15-凸台、16-楔形齿、17-定位柱、2-旋转部件、21-楔形齿、21a-楔形齿的楔形面、22-缺口、3-接管螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
本实用新型所提供的不可拆卸管接头可以应用于包括但不限于分体式空调器室内侧的蒸发器和连接管的连接，下面通过实施例详细说明。
实施例1
参见图1至图3，本实施例中的不可拆卸管接头包括互相独立的管接头本体1和供工具旋转的旋转部件2，该管接头本体1的第一端11和第二端12分别设有第一外螺纹13和第二外螺纹14。第一外螺纹13用于与接管螺母3连接，第二外螺纹14用于与旋转部件2连接，使旋转部件2保留在管接头本体1上，避免旋转部件2脱离管接头本体1振动时异响。优选的，所述第二外螺纹14的螺距大于所述第一外螺纹13的螺距，所述第二外螺纹14的升角大于所述第一外螺纹13的升角，所述旋转部件2的退出行程大于与所述管接头本体1的第一端11螺纹连接的接管螺母3的退出行程。在管接头本体1的中部外壁上设有向外凸出的环形凸台15，在凸台15上沿周向均匀设有两个从动部，本实施例中从动部为楔形齿16，该楔形齿16的高度与宽度根据管径及螺距合理设置。
旋转部件2为筒状结构，其活套在管接头本体1的第二端12的外部，旋转部件2的外壁为六棱柱面，旋转部件2的内壁上设有与管接头本体1上的第二外螺纹14相配合的内螺纹。旋转部件2的端面设置有相同数量的主动部，本实施例的主动部也为楔形齿21，楔形齿21的楔形面21a角度远小于自锁角。楔形齿16和楔形齿21的高度与管接头本体1的第二外螺纹14的螺距相互适应，优选为第二外螺纹14的螺距大于或等于凸台15上楔形齿16的齿高与楔形齿个数的乘积。使其在所述旋转部件2施加拧松力矩时，管接头本体1上的从动部楔形齿16与旋转部件2上的主动部楔形齿21不会相互卡死，保证主动部和所述从动部顺利分离。当在旋转部件2施加拧紧力矩时，主动部可与从动部结合，旋转部件2通过主动部和从动部的相互作用带动管接头本体1同步旋转，而将管接头本体1的第一端11旋进接管螺母3，当在旋转部件2施加拧松力矩时，主动部和从动部分离，确保了管接头本体1的第一端11与接管螺母3紧密配合，起到防拆卸的效果。
假想使用拆卸工具在楔形面21a上施加反力拆卸管接头本体1，当楔形齿楔形面21a的角度远小于自锁角时，拆卸工具将无法在楔形面21a上施加作用力。自锁角即为当拆卸工具作用到楔形面21a时，使管接头反向旋转的临界角，自锁角根据管接头的材质不同而不同，当楔形齿楔形面21a的角度大于自锁角时，施加在楔形面21a上的作用力可以将管接头反向旋转，当楔形齿楔形面21a的角度小于自锁角时，施加在楔形面21a上的作用力则无法将管接头反向旋转，真正达到管接头不可拆卸的效果。经验证明，当楔形齿的楔形面的角度为20°时，需提供至少5倍于预紧螺母的扭矩才能使管接头本体1反转。如Φ6管实际安装接头扭矩为15～20NM，则至少需100NM的扭矩才能拧管接头本体1(相当于市售汽车1.3升发动机在2000转时的扭矩).基本不可能实现。但上述力的数值只限于材质为铜时适用，楔形齿角度可根据管接头的材质不同而不同。
即使旋转部件2松脱或退出，管接头本体1与接管螺母3仍紧密连接，单独反向旋转管接头本体1时，当力作用在管接头本体1时，因管接头本体1的端面为圆柱，无法使其受力；当力作用在楔形面21a时，因楔形齿的角度远小于其自锁角，无法使其受力，故确保了接管螺母3与管接头本体1的不松脱，防止冷媒泄露。
由此可见，本实施例所提供的不可拆卸管接头，确保了管接头本体1与接管螺母3不松脱，避免了现有管接头和接管螺母因可拆卸导致的冷媒泄露问题，扩大了可燃性制冷剂的使用范围；同时，本实施例所提供的不可拆卸管接头还具有易安装，结构简单，加工方便的优点。
实施例2
参见图4及图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述主动部为设于旋转部件2一端的两个斜向设置的缺口22，所述从动部为设于管接头本体1中部外壁上的两个向外延伸的定位柱17。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种不可拆卸管接头，其包括管接头本体和供工具旋转的旋转部件，该管接头本体的第一端设有第一外螺纹，其特征在于：所述旋转部件和所述管接头本体为两个独立的零件，且在所述旋转部件和所述管接头本体上分别设有相配合的主动部和从动部；当在所述旋转部件施加拧紧力矩时，所述主动部可与所述从动部结合，所述旋转部件通过所述主动部和所述从动部的相互作用带动所述管接头本体同步旋转，当在所述旋转部件施加拧松力矩时，所述主动部和所述从动部分离。
2.根据权利要求1所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述旋转部件为筒状结构，其活套在所述管接头本体的第二端的外部。
3.根据权利要求2所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述旋转部件的外壁为棱柱面。
4.根据权利要求2至3任一项所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述管接头本体的中部外壁上设有向外凸出的环形凸台，所述主动部为设于旋转部件的一个以上的楔形齿，所述从动部为所述凸台上的一个以上的楔形齿，该楔形齿楔形面的角度小于其自锁角。
5.根据权利要求4所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述管接头本体的第二端设有第二外螺纹，所述旋转部件的内壁上设有与该第二外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述第二外螺纹的螺距大于所述第一外螺纹的螺距。
7.根据权利要求5所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述第二外螺纹的升角大于所述第一外螺纹的升角。
8.根据权利要求5所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述第二外螺纹的螺距大于或等于所述凸台上楔形齿的齿高与楔形齿个数的乘积。
9.根据权利要求2至3任一项所述的不可拆卸管接头，其特征在于：所述主动部为设于所述旋转部件与所述管接头本体第一端同侧的端面上斜向设置的一个以上缺口，所述从动部为设于所述管接头本体中部外壁上的向外延伸的定位柱。
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