CN205310126U - 柔性装配扳手 - Google Patents

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高晓龙
张昂
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性装配扳手，包括用于固定增力器的固定座、用于施加设定力矩值的力矩扳手、增力器及用于拧紧螺母的套筒扳手；增力器的一端与力矩扳手连接，增力器的另一端包括固定轴和活动轴，用于将力矩扳手设定的力矩值成倍放大并转移作用至活动轴上，活动轴与固定轴转动连接，固定轴贯穿套筒扳手与固定座固定连接，活动轴与套筒扳手相连。本实用新型节省劳动力、减小劳动强度、提高操作的安全系数、提高产品装配质量。

Description

柔性装配扳手
技术领域
本实用新型涉及航空发动机装配领域，特别地，涉及一种柔性装配扳手。
背景技术
发动机游星齿轮架安装轴承压紧螺母，工艺要求螺母拧紧角度为25±5°，拧紧力矩在800～1000N，由于拧紧力较大，需要几个人一起操作，操作现场经常把扳手的手柄拧弯或扳断，给装配带来一定的安全隐患和质量隐患。
现有技术：如图1所示，操作者在安装螺母50的时候首先将游星齿轮架60安装在底座上，再将螺母50旋到游星齿轮架60的螺纹里，把扳手70套到螺母50里，一个人扶着扳手70的手柄，另外一个或多个人使用加长杆80将螺母50拧到工艺装配要求的角度和力矩。现有技术缺陷在于：1、需要多个人完成，而且需要力气大的才能胜任此项工作；2、扳手的手柄使用一段时间后就会弯曲，需要经常更换；3、扳手的手柄扳断的时候会对零件和人员造成安全伤害；4、扳手非常笨重，装配的时候经常会碰伤零件。
因此，亟待设计一种扳手来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种柔性装配扳手，以解决发动机游星齿轮架安装轴承压紧螺母装配时出现的装配时需多人一起装配，生产效率、装配质量和安全系数低的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种柔性装配扳手，包括用于固定增力器的固定座、用于施加设定力矩值的力矩扳手、增力器及用于拧紧螺母的套筒扳手；增力器的一端与力矩扳手连接，增力器的另一端包括固定轴和活动轴，用于将力矩扳手设定的力矩值成倍放大并转移作用至活动轴上，活动轴与固定轴转动连接，固定轴贯穿套筒扳手与固定座固定连接，活动轴与套筒扳手相连。
进一步地，固定座远离增力器的一端为开口端，开口端的一侧内壁上开置有花键；靠近增力器的一端为封闭端，封闭端开设有第一定位孔，第一定位孔与固定轴相配合。
进一步地，第一定位孔为四方孔。
进一步地，固定座的外壁上上设置有角度刻线。
进一步地，套筒扳手靠近固定座的一端具有多个周向分布的凸齿；套筒扳手远离固定座的一端设置有第二定位孔，第二定位孔与活动轴相配合。
进一步地，第二定位孔为六方孔。
进一步地，套筒扳手的内径与固定座的外径相配合。
进一步地，力矩扳手包括握持部和工作部，工作部沿宽度方向延伸有定位轴，增力器远离固定座的一端设置有与定位轴相配合的第三定位孔。
进一步地，增力器将力矩扳手设定的力矩值放大为16倍。
本实用新型具有以下有益效果：
1、利用增力器成倍增大力矩，从而节省劳动力，个人即可独立完成装配工作。
2、将力矩扳手的设定的力矩传给增力器，再通过增力器转接到套筒扳手上，减小劳动强度。
3、力矩扳手的力矩值小，不会因手动拧力过大而将扳手的手柄拧弯或扳断，从而提高操作的安全系数，杜绝人员受伤。
4、强化柔性装配技术，提高产品装配质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中扳手的结构示意图；
图2是本实用新型柔性装配扳手优选实施例的结构示意图；
图3是图2中所述固定座的结构示意图；
图4是图2中所述套筒扳手的结构示意图；
图5是图2中所述增力器的结构示意图；以及
图6是图2中所述力矩扳手的结构示意图。
附图标注说明：
10、固定座；20、套筒扳手；30、增力器；40、力矩扳手；11、开口端；12、封闭端；111、花键；121、第一定位孔；13、角度刻线、21、凸齿；31、固定轴；32、活动轴；41、握持部；42、工作部；43、定位轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图2和图5，本实用新型的优选实施例提供了一种柔性装配扳手，包括用于固定增力器30的固定座10、用于施加设定力矩值的力矩扳手40、增力器30及用于拧紧螺母50的套筒扳手20；增力器30的一端与力矩扳手40连接，增力器30的另一端包括固定轴31和活动轴32，用于将力矩扳手40设定的力矩值成倍放大并转移作用至活动轴32上，活动轴32与固定轴31转动连接，固定轴31贯穿套筒扳手20与固定座10固定连接，活动轴32与套筒扳手20相连。具体地，套筒扳手20，用于将螺母50拧紧到工艺要求的角度和力矩。力矩扳手40，用于设定力矩值并将设定的力矩值传给增力器30；增力器30，用于将力矩扳手40设定的力矩值放大16倍并作用于套筒扳手20，以达到工艺要求的力矩。
本实施例提供的柔性装配扳手，节省劳动力、减小劳动强度、提高操作的安全系数、提高产品装配质量。
进一步地，参见图3，本实施例提供的柔性装配扳手，固定座10远离增力器30的一端为开口端11，开口端11的一侧内壁上开置有花键111；靠近增力器30的一端为封闭端12，封闭端12开设有第一定位孔121。具体地，第一定位孔121为四方孔。固定座10通过花键111与游星齿轮架60配合、通过第一定位孔121与增力器30配合。
进一步地，如图3所示，固定座10上设置有角度刻线13，从而通过调节固定座10的角度刻线13以达到工艺装配要求的角度。
具体地，参见图4，套筒扳手20靠近固定座10的一端具有多个周向分布的凸齿21；套筒扳手20远离固定座10的一端设置有第二定位孔。优选地，第二定位孔为六方孔。套筒扳手20的凸齿21与螺母50的凹齿配合。套筒扳手20的内径与固定座10的外径相配合。
进一步地，参见图5，增力器30靠近固定座10的一端设置有与第一定位孔121相配合的固定轴31。增力器30靠近固定座10的一端还设置有与第二定位孔相配合的活动轴32。
进一步地，参见图6，力矩扳手40包括握持部41和工作部42，工作部42沿宽度方向延伸有定位轴43，增力器30远离固定座10的一端设置有与定位轴43相配合的第三定位孔。
本实施例提供的柔性装配扳手，如图2所示，操作方法和工作原理为：
首先将游星齿轮架60固定在工作台上，把螺母50旋进游星齿轮架60的螺纹里，安装固定座10，固定座10与游星齿轮架60通过花键111固定连接，力矩扳手40设定好力矩值后传给增力器30；增力器30的四方轴与固定座10固定连接，增力器30的六方轴带动套筒扳手20旋转，套筒扳手20再带动螺母50旋转。固定座10上具有角度刻线，可达到力矩角度的要求。力矩扳手40设定的力矩值为力矩要求的1/16。通过扳动力矩扳手40，带动增力器30和套筒扳手20旋转螺母50。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性装配扳手，其特征在于，包括用于固定增力器(30)的固定座(10)、用于施加设定力矩值的力矩扳手(40)、增力器(30)及用于拧紧螺母(50)的套筒扳手(20)；所述增力器(30)的一端与所述力矩扳手(40)连接，所述增力器(30)的另一端包括固定轴(31)和活动轴(32)，用于将所述力矩扳手(40)设定的力矩值成倍放大并转移作用至所述活动轴(32)上，所述活动轴(32)与所述固定轴(31)转动连接，所述固定轴(31)贯穿所述套筒扳手(20)与所述固定座(10)固定连接，所述活动轴(32)与所述套筒扳手(20)相连。
2.根据权利要求1所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述固定座(10)远离所述增力器(30)的一端为开口端(11)，所述开口端(11)的内壁上开置有花键(111)；靠近所述增力器(30)的一端为封闭端(12)，所述封闭端(12)开设有第一定位孔(121)，所述第一定位孔(121)与所述固定轴(31)相配合。
3.根据权利要求2所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述第一定位孔(121)为四方孔。
4.根据权利要求2所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述固定座(10)的外壁上设置有角度刻线(13)。
5.根据权利要求3所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述套筒扳手(20)靠近所述固定座(10)的一端具有多个周向分布的凸齿(21)。
6.根据权利要求5所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述套筒扳手(20)远离所述固定座(10)的一端设置有第二定位孔，所述第二定位孔与所述活动轴(32)相配合。
7.根据权利要求6所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述第二定位孔为六方孔。
8.根据权利要求2所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述套筒扳手(20)的内径与所述固定座(10)的外径相配合。
9.根据权利要求7所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述力矩扳手(40)包括握持部(41)和工作部(42)，所述工作部(42)沿宽度方向延伸有定位轴(43)，所述增力器(30)远离所述固定座(10)的一端设置有与所述定位轴(43)相配合的第三定位孔。
10.根据权利要求2至9任一项所述的柔性装配扳手，其特征在于，
所述增力器(30)将所述力矩扳手(40)设定的力矩值放大为16倍。
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CN106181878A (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 中国南方航空工业(集团)有限公司 轴类零件拧紧装置及方法

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