CN207344476U - Z形套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Z形套管，旨在提供一种高效工具，包括主体、固定壳，所述主体包括上手持端、下紧固端以及连接上手持端和下紧固端的横杆，所述下紧固端包括设在端头处的与螺钉配合的紧固部以及连接紧固部与横杆的竖杆部；所述固定壳包括手持管部以及设置在手持管部内部或端头处的限位部，所述限位部的中心设有通孔，所述固定壳与下紧固端间隙配合安装在所述下紧固端上，且所述手持管部套装在所述紧固部上，所述通孔套装在所述竖杆部上。本实用新型的有益效果是：紧固效率高；紧固部与螺钉的头部不易滑脱，减少紧固部与螺钉对位的次数和时间；Z形设置可连续旋转，减少改变握持姿势的次数；可单人操作，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及扳手工具领域，具体涉及一种Z形套管。
背景技术
在电缆制造业，多股合一型导线的端头处易松动并引起导线的失形，通常在多股合一型导线的端头处设置端子或喉箍，通过端子或喉箍捆扎避免其更严重的“松股”现象。
喉箍，由带齿槽的套环和安装在套环上的螺钉组成，通过拧紧或松动螺钉，套环的内径缩小或扩大。与通用喉箍的螺钉适配的松紧工具有两种，一种是十字螺丝刀，另一种是扳手。
在工厂内，为集约化生产，通常仅分配一人捆扎导线的端头处。为适应高效生产要求，员工在运用十字螺丝刀时常常因速度快而导致螺丝刀捣伤手反而导致效率低下；扳手工具因需要频繁调整卡合位置也无法满足生产需要，而扳手工具中的套管也因螺钉的头部较短也经常滑脱。
发明内容
众所周知的是，一个适配运用环境的工具具有事半功倍的效果。在总结分析对比现有工具的不足之处的基础上，并结合长期的实践经验，发明人巧妙的将十字螺丝刀和扳手工具的优势结合，发明出一种“Z”形套管，其具有十字螺丝钉的连续旋紧优势和扳手的卡合优势，而又摒弃了两者的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种Z形套管，包括主体、固定壳，所述主体包括上手持端、下紧固端以及连接上手持端和下紧固端的横杆，所述下紧固端包括设在端头处的与螺钉配合的紧固部以及连接紧固部与横杆的竖杆部；所述固定壳包括手持管部以及设置在手持管部内部或端头处的限位部，所述限位部的中心设有通孔，所述固定壳与下紧固端间隙配合安装在所述下紧固端上，且所述手持管部套装在所述紧固部上，所述通孔套装在所述竖杆部上。使用时，将紧固部与螺钉卡合，左手握紧电缆、喉箍、固定壳，右手持上手持端顺时针旋转，卡合在下紧固端内的螺钉旋紧并带动套环箍紧在电缆上。由于固定壳中限位部对竖杆部的限位、手持管部对紧固部的限位，即使旋紧速度快，紧固部依然不会与螺钉的头部滑脱。采用Z形套管，可以持续的旋转以提升工作效率。
优选的，所述紧固部为扳管、十字螺丝刀、一字螺丝刀中的至少一种。通用喉管的配合工具为扳管、十字螺丝刀，但一字螺丝刀也可达到相应目的。因Z形套管上设有固定壳，当管部与紧固部留有适当空隙时，十字螺丝刀或一字刀并不会因滑脱而捣伤手。
进一步的，所述紧固部为扳管，所述扳管的底部固定有永磁铁。通过永磁铁对螺钉的轴向吸附，与扳管对螺钉的周向卡合，紧固部与螺钉的固定更稳定。
优选的，所述手持管部与扳管部之间设有推力轴承，所述推力轴承的推动方向为沿竖杆向扳管部的方向。
优选的，所述上手持端安装有握管，所述握管与上手持端间隙配合；所述上手持端的端部固定有用于拦挡握管的螺母。
优选的，所述固定壳的外侧表面、握管的外侧表面设有滚花。
与现有技术相比，本实用新型Z形套管的有益效果是：紧固效率高；紧固部与螺钉的头部不易滑脱，减少紧固部与螺钉对位的次数和时间；Z形设置可连续旋转，减少改变握持姿势的次数；可单人操作，安全性好。
附图说明
图1为一种Z型套管的实施例1的剖面图。
图2为图1中圆圈处局部放大图。
图3为一种Z型套管的实施例2的剖面图。
图4为一种Z型套管的实施例3的剖面图。
图中，1为主体，2为固定壳，3为推力轴承，4为握管，5为螺母，11为下紧固端，111为紧固部，112为竖杆，12为横杆，13为上手持端，21为手持管部，22为限位部，31为推力轴承的内体，32为推力轴承的外体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：一种Z形套管，参见图1-2，包括主体1、固定壳2，主体1包括上手持端13、下紧固端11以及连接上手持端13和下紧固端11的横杆12，下紧固端11包括设在端头处的与螺钉配合的紧固部111以及连接紧固部111与横杆12的竖杆部112；固定壳2包括手持管部21以及设置在手持管部21内部或端头处的限位部22，本实施例中，限位部11设在手持管部21的端头处，限位部22的中心设有通孔，固定壳2与下紧固端11间隙配合安装在下紧固端11上，且手持管部21套装在紧固部111上，通孔套装在竖杆部112上。在安装时，固定壳2可套装在上手持端13，并经横杆12移动到下固定端11上。
参见图1，本实施例中，紧固部111为扳管，扳管111的底部固定有永磁铁6。通过永磁铁对螺钉的轴向吸附，与扳管对螺钉的周向卡合，紧固部与螺钉的固定更稳定。
参见图1-2，手持管部21与扳管部111之间设有推力轴承3，推力轴承3的推动方向为沿竖杆112向扳管部111的方向。图2中，31为推力轴承的内体，32为推力轴承的外体，内体与外体形成向下的推力面。推力轴承的作用是在Z形套管拧紧过程中，同步推动固定壳下移，保持固定壳与Z形套管的相对位置，以避免间隙配合导致的Z形套管晃动，增加Z形套管转动过程中的稳定性。
参见图1，上手持端13安装有握管4，所述握管4与上手持端13间隙配合；上手持端13的端部固定有用于拦挡握管4的螺母5。
本实施例中，所述固定壳的外侧表面、握管的外侧表面设有滚花。
上述Z形套管的工作过程是：使用时，将紧固部与螺钉卡合，左手握紧电缆、喉箍、固定壳，右手持上手持端顺时针旋转，卡合在下紧固端内的螺钉旋紧并带动套环箍紧在电缆上。由于固定壳中限位部对竖杆部的限位、手持管部对紧固部的限位，即使旋紧速度快，紧固部依然不会与螺钉的头部滑脱。采用Z形套管，可以持续的旋转以提升工作效率。
实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于，本实施例中，紧固部111为十字螺丝刀。因Z形套管上设有固定壳，当管部与紧固部留有适当空隙时，十字螺丝刀并不会因滑脱而捣伤手。
实施例3：请参阅图4，本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于，本实施例中，紧固部111为一字螺丝刀。通用喉管的配合工具为扳管、十字螺丝刀，但一字螺丝刀也可达到相应目的。因Z形套管上设有固定壳，当管部与紧固部留有适当空隙时，一字刀并不会因滑脱而捣伤手。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (6)
1.一种Z形套管，包括主体，其特征在于，还包括固定壳，所述主体包括上手持端、下紧固端以及连接上手持端和下紧固端的横杆，所述下紧固端包括设在端头处的与螺钉配合的紧固部以及连接紧固部与横杆的竖杆部；所述固定壳包括手持管部以及设置在手持管部内部或端头处的限位部，所述限位部的中心设有通孔，所述固定壳与下紧固端间隙配合安装在所述下紧固端上，且所述手持管部套装在所述紧固部上，所述通孔套装在所述竖杆部上。
2.根据权利要求1所述的Z形套管，其特征在于，所述紧固部为扳管、十字螺丝刀、一字螺丝刀中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的Z形套管，其特征在于，所述紧固部为扳管，所述扳管的底部固定有永磁铁。
4.根据权利要求1所述的Z形套管，其特征在于，所述手持管部与扳管部之间设有推力轴承，所述推力轴承的推动方向为沿竖杆向扳管部的方向。
5.根据权利要求1所述的Z形套管，其特征在于，所述上手持端安装有握管，所述握管与上手持端间隙配合；所述上手持端的端部固定有用于拦挡握管的螺母。
6.根据权利要求1所述的Z形套管，其特征在于，所述固定壳的外侧表面、握管的外侧表面设有滚花。
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