CN206666423U - 一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，所述酸解釜还旁接有冷凝器。其中冷却釜通过温度传感器、处理器、数据比较器、反馈模块、电源设备和操控屏的配合使用，液体在冷却釜中冷却的同时工作人员能实时了解冷却釜内的温度值，便于工作人员的操作。同时通过警报灯和鸣蜂器的设计，在冷却釜内的温度值达到预先设置的温度值时，警报灯和鸣蜂器能发出警报，提醒工作人员冷却釜内液体已冷却好，可以关闭制冷循环冷却机，达到节约电能和提高冷却效果；采用将制冷循环冷却机固定安装在冷却罐的底部，缩小了设备的占地面积，同时也便于设备的移动和搬运，操作简单，实用性强，易于推广使用。

Description

一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统

技术领域

本实用新型涉及氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备领域，具体为一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统。

背景技术

氨基葡萄糖盐酸盐，英文D-Glucosamine Hydrochloride，分子式C6H13NO5·HCl，分子量215.5，白色结晶，无气味，略有甜味，易溶于水，微溶于甲醇，不溶于乙醇等有机溶剂，它对人体具有重要的生理功能，参与肝肾解毒，发挥抗炎护肝作用，对治疗风湿性关节炎症和胃溃疡有良好的疗效，是合成抗生素和抗癌药物的主要原料，还可应用于食品，化妆品和饲料添加剂中。

在氨基葡萄糖盐酸盐的制备过程中需要将蒸馏后的母液通过冷却釜来进行冷却，在现有的冷却釜设备中，冷却釜与制冷循环冷却机均采用不同的装置进行放置，其不仅占地面积大，而且搬运也非常麻烦，同时，现有的冷却釜不具有温度显示和温度报警功能，在需要对冷却釜内液体温度了解时还需要通过温度计进行人工测量，操作比较麻烦，使用具有局限性。

目前的用于生产氨基葡萄糖盐酸盐的抽滤槽，大多是普通的抽滤槽，抽滤结束后，需要生产人员将抽滤槽内部抽滤后的氨基葡萄糖盐酸盐手动取出，然而，这样会给生产人员的抽滤工作带来不便，每次抽滤完成后，都需要生产人员花费大量时间将抽滤槽内部的抽滤成品手动取出，降低了生产人员的工作效率，同时，生产人员在手动取出抽滤成品时，易对成品造成污染，对氨基葡萄糖盐酸盐生产企业十分不利。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，所述酸解釜还旁接有冷凝器。

所述冷却釜包括冷却罐、制冷循环冷却机和搅拌轴；所述冷却罐的底部设置有支腿，且支腿的底端设置有刹车轮；所述制冷循环冷却机固定安装在冷却罐的底部；所述冷却罐内腔的内壁上环形固定安装有冷却管道，且冷却管道的进液端和出液端分别通过管道贯穿冷却罐的侧壁和顶壁与制冷循环冷却机上开设的出液口和进液口连通；所述冷却罐内腔的底部设置有温度传感器；所述搅拌轴的一端贯穿冷却罐的右侧壁并延伸到冷却罐内与冷却罐的左侧壁转动连接，且搅拌轴的另一端安装有第一皮带轮；所述搅拌轴上且位于冷却罐内设置有搅拌叶；所述冷却罐的右侧设置有三相交流异步电动机，且三相交流异步电动机通过电机座与冷却罐固定连接；所述三相交流异步电动机的输出轴上设置有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接；所述冷却罐的顶部开设有进料管，且冷却罐的底部开设有出料管；所述冷却罐的左侧设置有控制箱，且控制箱内设置有处理器、数据比较器、反馈模块和电源设备；所述控制箱的正面转动设置有箱门，且箱门上安装有操控屏和警报模块；所述温度传感器和处理器的输出端均与数据比较器的输入端电性连接，且数据比较器的输出端通过反馈模块与处理器的输入端电性连接；所述操控屏与处理器之间为双向电性连接；所述电源设备的输出端分别与温度传感器和处理器的输入端电性连接，且处理器的输出端与制冷循环冷却机的输入端电性连接。

针对上述氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统中的冷却釜，本实用新型还给出了以下的进一步优化的技术方案，具体为：所述出料管上安装有手动阀门。所述支腿至少设置有三根，且均匀分布在冷却罐的底部。所述警报模块包括警报灯和鸣蜂器，且警报灯和鸣蜂器的输入端均与处理器的输出端电性连接。所述搅拌叶至少设置有三片，且均匀安装在搅拌轴上。所述冷却罐的表面设置有保温棉，且冷却罐的正面设置有透明窗。所述操控屏为电容式触摸操控屏，所述温度传器为DS18B20型号温度传感器，所述处理器为ARM9系列微处理器，所述数据比较器为LM239型号数据比较器。

针对上述氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统中的抽滤槽，本实用新型还给出了以下的进一步优化的技术方案，具体为：所述抽滤槽包括抽滤槽本体，所述抽滤槽本体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端通过轴承与传动箱内壁的一侧转动连接，所述丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部固定连接有与滑块相适配的滑轨，所述移动块的底部分别贯穿传动箱和抽滤槽本体并延伸至抽滤槽本体的内部，所述移动块延伸至抽滤槽本体内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有刷头，且刷头的底部设置有钢丝刷，所述抽滤槽本体内壁的两侧之间设置有过滤网，所述过滤网的一侧贯穿抽滤槽本体的一侧并延伸至抽滤槽本体的外部，所述过滤网延伸至抽滤槽本体外部的一侧固定连接有连接板，且连接板的一侧与抽滤槽本体的一侧通过螺钉固定连接，所述抽滤槽本体内壁的两侧且位于过滤网的底部均固定连接有漏网管，所述漏网管的底部连通有漏料管，所述漏料管远离漏网管的一端分别贯穿抽滤槽本体内壁的两侧并延伸至抽滤槽本体的外部，所述漏料管的内部且位于抽滤槽本体的内部设置有电磁漏料阀，所述抽滤槽本体的底部连通有出液管，且出液管的内部设置有电磁节流阀。

针对上述抽滤槽，本实用新型还给出了以下的进一步优化的技术方案，具体为：所述抽滤槽本体底部的两侧分别固定连接有支撑腿，所述抽滤槽本体的一侧连通有抽空管，所述抽滤槽本体的正面分别设置有控制开关和透明玻璃窗。所述抽滤槽本体的两侧均连通有进液管，且进液管的一端贯穿抽滤槽本体并延伸至抽滤槽本体的内部。所述抽滤槽本体的一侧开设有与过滤网相适配的安装孔，所述抽滤槽本体内壁的一侧开设有与过滤网相适配的安装槽，且安装槽的内壁和安装孔的内壁均设置有防水密封垫。所述传动箱的底部和抽滤槽本体的顶部均开设有与移动块相适配的通孔，所述过滤网顶部的两侧均开设有与漏网管相适配的漏料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统是根据甲壳素经盐酸水解制备氨基葡萄糖盐酸盐粗品的反应机理所设计的粗品制备系统，贴合工业化的生产工艺要求，适用于氨基葡萄糖盐酸盐粗品大批量工业化生产。

另外，本实用新型中的冷却釜通过温度传感器、处理器、数据比较器、反馈模块、电源设备和操控屏的配合使用，液体在冷却釜中冷却的同时工作人员能实时了解冷却釜内的温度值，便于工作人员的操作；同时通过警报灯和鸣蜂器的设计，在冷却釜内的温度值达到预先设置的温度值时，警报灯和鸣蜂器能发出警报，提醒工作人员冷却釜内液体已冷却好，可以关闭制冷循环冷却机，达到节约电能和提高冷却效果；采用将制冷循环冷却机固定安装在冷却罐的底部，缩小了设备的占地面积，同时也便于设备的移动和搬运，操作简单；实用性强，易于推广使用。

再者，本实用新型中的抽滤槽通过在刷头的底部设置有钢丝刷，再通过电机、丝杆、移动块、电动伸缩杆和漏网管的配合设置，可实现将过滤网上的抽滤成品刷到漏网管内，通过在漏网管的底部连通有漏料管，且漏料管的内部且位于抽滤槽本体的内部设置有电磁漏料阀，再通过在抽滤槽本体的正面设置控制开关，可实现生产人员操作控制开关，将漏网管内部的抽滤成品排到抽滤槽本体的外部，这样大大方便了生产人员的抽滤工作，避免了每次抽滤完成后，都需要生产人员花费大量时间将抽滤槽内部的抽滤成品手动取出的情况发生，提高了生产人员的工作效率，同时，也可防止对成品造成污染，对氨基葡萄糖盐酸盐生产企业十分有益。

另外，本实用新型中的抽滤槽通过在抽滤槽本体内壁的两侧之间设置有过滤网，再通过在滤网延伸至抽滤槽本体外部的一侧固定连接有连接板，且连接板的一侧与抽滤槽本体的一侧通过螺钉固定连接，可实现对过滤网的拆卸，这样很好的方便了生产人员安装和拆卸过滤网，当过滤网堵塞或损坏时，生产人员可将过滤网拆下更换新的过滤网，从而使抽滤槽使用的更加安全。

附图说明

图1为实施例中氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统的连接示意图。

图2为实施例中冷却釜的内部结构示意图。

图3为实施例中冷却釜的整体结构示意图。

图4为实施例中冷却釜的控制箱内部结构图。

图5为实施例中冷却釜的工作原理框图。

图6为实施例中抽滤槽的结构示意图。

图7为实施例中抽滤槽的剖视图。

图8为实施例中抽滤槽的过滤网的结构示意图。

图9为图7中A-A局部放大图。

图10为图7中B-B局部放大图。

图1中：A1—酸解釜、A2—冷却釜、A3—沉淀槽、A4—抽滤槽、A5—冷凝器。

图2至图5中：1—冷却罐、2—制冷循环冷却机、3—搅拌轴、4—支腿、5—刹车轮、6—冷却管道、7—进液端、8—出液端、9—管道、10—出液口、11—进液口、12—温度传感器、13—第一皮带轮、14—三相交流异步电动机、15—电机座、16—第二皮带轮、17—皮带、18—进料管、19—出料管、20—控制箱、21—处理器、22—数据比较器、23—反馈模块、24—电源设备、25—箱门、26—操控屏、27—警报模块、28—搅拌叶、29—手动阀门、30—警报灯、31—鸣蜂器、32—透明窗。

图6至图10中：1—抽滤槽本体、2—传动箱、3—电机、4—丝杆、5—移动块、6—滑块、7—滑轨、8—电动伸缩杆、9—刷头、10—钢丝刷、11—过滤网、12—连接板、13—螺钉、14—漏网管、15—漏料管、16—电磁漏料阀、17—出液管、18—电磁节流阀、19—支撑腿、20—抽空管、21—控制开关、22—透明玻璃窗、23—进液管、24—安装孔、25—安装槽、26—防水密封垫、27—通孔、28—漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统包括依次连接的酸解釜A1、冷却釜A2、沉淀槽A3和抽滤槽A4，所述酸解釜A1还旁接有冷凝器A5。

请参阅图2至图5，本实用新型中的冷却釜包括冷却罐1、制冷循环冷却机2和搅拌轴3；冷却罐1的底部设置有支腿4，且支腿4的底端设置有刹车轮5，支腿4至少设置有三根，且均匀分布在冷却罐1的底部，便于冷却罐1的移动；制冷循环冷却机2固定安装在冷却罐1的底部；冷却罐1内腔的内壁上环形固定安装有冷却管道6，且冷却管道6的进液端7和出液端8分别通过管道9贯穿冷却罐1的侧壁和顶壁与制冷循环冷却机2上开设的出液口10和进液口11连通；冷却罐1内腔的底部设置有温度传感器12；搅拌轴3的一端贯穿冷却罐1的右侧壁并延伸到冷却罐1内与冷却罐1的左侧壁转动连接，且搅拌轴3的另一端安装有第一皮带轮13；搅拌轴3上且位于冷却罐1内设置有搅拌叶28，搅拌叶28至少设置有三片，且均匀安装在搅拌轴3上，使其液体的冷却更加均匀；冷却罐1的右侧设置有三相交流异步电动机14，三相交流异步电动机14的设计使得能根据需要正反转搅拌轴3，提高冷却效率，三相交流异步电动机14通过电机座15与冷却罐1固定连接；三相交流异步电动机14的输出轴上设置有第二皮带轮16，且第二皮带轮16通过皮带17与第一皮带轮13传动连接；冷却罐1的顶部开设有进料管18，且冷却罐1的底部开设有出料管19；冷却罐1的左侧设置有控制箱20，且控制箱20内设置有处理器21、数据比较器22、反馈模块23和电源设备24；控制箱20的正面转动设置有箱门25，且箱门25上安装有操控屏26和警报模块27；温度传感器12和处理器21的输出端均与数据比较器22的输入端电性连接，且数据比较器22的输出端通过反馈模块23与处理器21的输入端电性连接；操控屏26与处理器21之间为双向电性连接；电源设备24的输出端分别与温度传感器12和处理器21的输入端电性连接，且处理器21的输出端与制冷循环冷却机2的输入端电性连接；出料管19上安装有手动阀门29；警报模块27包括警报灯30和鸣蜂器31，且警报灯30和鸣蜂器31的输入端均与处理器21的输出端电性连接；冷却罐1的表面设置有保温棉，放置冷却散失，且冷却罐1的正面设置有透明窗32，在向冷却罐1内倒入溶液时，便于观察；操控屏26为电容式触摸操控屏，便于工作人员在操控屏26上进行输入数据，温度传器12为DS18B20型号温度传感器，处理器21为ARM9系列微处理器，数据比较器22为LM239型号数据比较器。

工作原理

本实用新型氨基葡萄糖盐酸盐制备用冷却釜在使用时：首先工作人员根据需要通过操控屏26输入好数据比较器22中的温度正常值范围；首先将蒸馏后的母液通过进料管18流入冷却罐1中，再打开三相交流异步电动机14的开关，使其三相交流异步电动机14带动搅拌轴3进行转动，有效对冷却罐1内的母液进行均匀搅拌；温度传器12能实时检测冷却罐1内的温度值，并将检测的温度值输送到数据比较器22中进行比较，当温度传器12检测的温度值低于或者等于数据比较器22中预先设置的温度值时，处理器21就会控制制冷循环冷却机2停止工作，同时还处理器21还会控制警报灯30和鸣蜂器31发出警报，提醒用户冷却管1内的母液已经冷却好，可以打开手动阀门29，使其母液通过出料管19流入到下一道工序进行工作，提高了生产效率；在需要对冷却釜进行移动时，只需通过拔起刹车轮5上的脚刹即可推动冷却釜进行移动，操作简单。

请参阅图6至图10，本实用新型中的抽滤槽包括抽滤槽本体1，抽滤槽本体1底部的两侧分别固定连接有支撑腿19，支撑腿19具有支撑的作用，抽滤槽本体1的一侧连通有抽空管20，抽空管20远离抽滤槽本体1的一端与外界的真空泵连通，抽滤槽本体1的正面分别设置有控制开关21和透明玻璃窗22，生产人员可通过透明玻璃窗22观察抽滤槽本体1内部的抽滤情况，抽滤槽本体1的两侧均连通有进液管23，且进液管23的一端贯穿抽滤槽本体1并延伸至抽滤槽本体1的内部，抽滤槽本体1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁底部的一侧通过连接块固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆4，丝杆4远离电机3的一端通过轴承与传动箱2内壁的一侧转动连接，丝杆4的外表面转动连接有移动块5，传动箱2的底部和抽滤槽本体1的顶部均开设有与移动块5相适配的通孔27，通孔27的作用是方便移动块5作用运动，移动块5的顶部固定连接有滑块6，传动箱2内壁的顶部固定连接有与滑块6相适配的滑轨7，移动块5的底部分别贯穿传动箱2和抽滤槽本体1并延伸至抽滤槽本体1的内部，移动块5延伸至抽滤槽本体1内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸出端固定连接有刷头9，且刷头9的底部设置有钢丝刷10，抽滤槽本体1内壁的两侧之间设置有过滤网11，抽滤槽本体1的一侧开设有与过滤网11相适配的安装孔24，抽滤槽本体1内壁的一侧开设有与过滤网11相适配的安装槽25，且安装槽25的内壁和安装孔24的内壁均设置有防水密封垫26，防水密封垫26具有很好的防水密封性，防止抽滤槽本体1内部的滤液从安装孔24内漏出，过滤网11的一侧贯穿抽滤槽本体1的一侧并延伸至抽滤槽本体1的外部，过滤网11延伸至抽滤槽本体1外部的一侧固定连接有连接板12，且连接板12的一侧与抽滤槽本体1的一侧通过螺钉13固定连接，抽滤槽本体1内壁的两侧且位于过滤网11的底部均固定连接有漏网管14，过滤网11顶部的两侧均开设有与漏网管14相适配的漏料孔28，漏料孔28可方便抽滤后的成品漏入漏网管14内，漏网管14的底部连通有漏料管15，漏料管15远离漏网管14的一端分别贯穿抽滤槽本体1内壁的两侧并延伸至抽滤槽本体1的外部，漏料管15的内部且位于抽滤槽本体1的内部设置有电磁漏料阀16，抽滤槽本体1的底部连通有出液管17，且出液管17的内部设置有电磁节流阀18。

使用时，先将整个抽滤槽通电，生产人员可操作控制开关21，使电动伸缩杆8收缩，再将过滤网11通过安装孔24和安装槽25插入抽滤槽本体1的内部，插进后通过螺钉13将连接板12与抽滤槽本体1固定连接，这样就完成了过滤网11的安装，然后分别将抽空管20远离抽滤槽本体1的一端与真空泵连通，将进液管23远离抽滤槽本体1的一端与外界的进液设备连通，将出液管17远离抽滤槽本体1的一端与外界的出液设备连通，同时将漏料管15远离抽滤槽本体1的一端与外界的成品存放设备连通，之后生产人员操作控制开关21，使电动伸缩杆8伸出至钢丝刷10与过滤网11紧密接触为止，此时生产人员可操作控制开关21，使电机3开始工作，从而使钢丝刷10在过滤网11上做左右往复运动，再通过抽空管20将抽滤槽本体1内部的空气抽走，通过进液管23使待抽滤的溶液通入抽滤槽本体1内，经过滤网11过滤后抽滤成品进入漏网管14内，抽滤后的滤液聚集在抽滤槽本体1的内壁底部，生产人员可操作控制开关21使电磁节流阀18打开，将滤液从出液管17排出；当过滤完成后，生产人员可操作控制开关21，使电磁漏料阀16打开，使抽滤后的成品从漏料管15内漏出，这样就完成了该氨基葡萄糖盐酸盐制备用便于清理的抽滤槽的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，所述酸解釜还旁接有冷凝器；

所述冷却釜包括冷却罐、制冷循环冷却机和搅拌轴；所述冷却罐的底部设置有支腿，且支腿的底端设置有刹车轮；所述制冷循环冷却机固定安装在冷却罐的底部；所述冷却罐内腔的内壁上环形固定安装有冷却管道，且冷却管道的进液端和出液端分别通过管道贯穿冷却罐的侧壁和顶壁与制冷循环冷却机上开设的出液口和进液口连通；所述冷却罐内腔的底部设置有温度传感器；所述搅拌轴的一端贯穿冷却罐的右侧壁并延伸到冷却罐内与冷却罐的左侧壁转动连接，且搅拌轴的另一端安装有第一皮带轮；所述搅拌轴上且位于冷却罐内设置有搅拌叶；所述冷却罐的右侧设置有三相交流异步电动机，且三相交流异步电动机通过电机座与冷却罐固定连接；所述三相交流异步电动机的输出轴上设置有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接；所述冷却罐的顶部开设有进料管，且冷却罐的底部开设有出料管；所述冷却罐的左侧设置有控制箱，且控制箱内设置有处理器、数据比较器、反馈模块和电源设备；所述控制箱的正面转动设置有箱门，且箱门上安装有操控屏和警报模块；所述温度传感器和处理器的输出端均与数据比较器的输入端电性连接，且数据比较器的输出端通过反馈模块与处理器的输入端电性连接；所述操控屏与处理器之间为双向电性连接；所述电源设备的输出端分别与温度传感器和处理器的输入端电性连接，且处理器的输出端与制冷循环冷却机的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述警报模块包括警报灯和鸣蜂器，且警报灯和鸣蜂器的输入端均与处理器的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述冷却罐的表面设置有保温棉，且冷却罐的正面设置有透明窗。

4.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述操控屏为电容式触摸操控屏，所述温度传器为DS18B20型号温度传感器，所述处理器为ARM9系列微处理器，所述数据比较器为LM239型号数据比较器。

5.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述抽滤槽包括抽滤槽本体，所述抽滤槽本体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁底部的一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端通过轴承与传动箱内壁的一侧转动连接，所述丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部固定连接有与滑块相适配的滑轨，所述移动块的底部分别贯穿传动箱和抽滤槽本体并延伸至抽滤槽本体的内部，所述移动块延伸至抽滤槽本体内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有刷头，且刷头的底部设置有钢丝刷，所述抽滤槽本体内壁的两侧之间设置有过滤网，所述过滤网的一侧贯穿抽滤槽本体的一侧并延伸至抽滤槽本体的外部，所述过滤网延伸至抽滤槽本体外部的一侧固定连接有连接板，且连接板的一侧与抽滤槽本体的一侧通过螺钉固定连接，所述抽滤槽本体内壁的两侧且位于过滤网的底部均固定连接有漏网管，所述漏网管的底部连通有漏料管，所述漏料管远离漏网管的一端分别贯穿抽滤槽本体内壁的两侧并延伸至抽滤槽本体的外部，所述漏料管的内部且位于抽滤槽本体的内部设置有电磁漏料阀，所述抽滤槽本体的底部连通有出液管，且出液管的内部设置有电磁节流阀。

6.根据权利要求5所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述抽滤槽本体底部的两侧分别固定连接有支撑腿，所述抽滤槽本体的一侧连通有抽空管，所述抽滤槽本体的正面分别设置有控制开关和透明玻璃窗。

7.根据权利要求5所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述抽滤槽本体的两侧均连通有进液管，且进液管的一端贯穿抽滤槽本体并延伸至抽滤槽本体的内部。

8.根据权利要求5所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述抽滤槽本体的一侧开设有与过滤网相适配的安装孔，所述抽滤槽本体内壁的一侧开设有与过滤网相适配的安装槽，且安装槽的内壁和安装孔的内壁均设置有防水密封垫。

9.根据权利要求5所述的氨基葡萄糖盐酸盐粗品制备系统，其特征在于：所述传动箱的底部和抽滤槽本体的顶部均开设有与移动块相适配的通孔，所述过滤网顶部的两侧均开设有与漏网管相适配的漏料孔。