CN215139928U - 硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台、罐体、搅拌辊、进料口和控制面板，所述基台的上方设有罐体，且罐体一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊，并且罐体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与基台的顶端固定连接，所述罐体顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上设有蓄料斗，并且蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流管，溢流管远离蓄料斗的一端延伸至罐体的内部，且溢流管靠近蓄料斗的一端的外壁上安装有第一电磁阀。本实用新型不仅提高了添加装置使用时的添加效果，确保了添加装置使用时的溶解效率，而且确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量。

Description

硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置

技术领域

本实用新型涉及硫代卡巴肼生产技术领域，具体为硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置。

背景技术

硫代卡巴肼又称硫卡巴肼与硫卡巴脲，其广泛用于有机合成，是高效广谱除草剂嗪草酮的重要生产原料，而硫代卡巴肼在生产过程中，需使用水合肼和二硫化碳进行直接反应，此种方式需消耗1.7吨的水合肼，为了降低水合肼的消耗量，则需添加35％浓度的片碱溶液，因而需使用到相应的添加装置。

现今市场上的此类添加装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类添加装置不便于进行定量添加处理，导致其添加精度达不到预期，进而影响其添加效果；

(2)现有的此类添加装置的搅拌效果一般，难以使得片碱溶液充分溶解于水合肼的内部，进而影响其溶解效率；

(3)现有的此类添加装置不便于对生产完毕的硫代卡巴肼进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，进而影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，以解决上述背景技术中提出添加装置不便于进行定量添加处理、搅拌效果一般以及不便于对生产完毕的硫代卡巴肼进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台、罐体、搅拌辊、进料口和控制面板，所述基台的上方设有罐体，且罐体一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊，并且罐体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与基台的顶端固定连接，所述罐体顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上设有蓄料斗，并且蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流管，溢流管远离蓄料斗的一端延伸至罐体的内部，且溢流管靠近蓄料斗一端的外壁上安装有第一电磁阀，并且溢流管一侧的罐体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至罐体的内部，所述基台底端的中心位置处设有集料箱，且集料箱内部的一端安装有过滤网板，并且集料箱一侧的外壁上设有排料口，排料口的一端延伸至集料箱的内部，所述罐体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电磁阀的输入端电性连接。

可选的，所述基台顶端的中心位置处设有均布框，且均布框的底端设有等间距的均布管，均布管的底端皆延伸至集料箱的内部，以便硫代卡巴肼均匀分布于过滤网板的顶部。

可选的，所述罐体一侧的外壁上设有传动腔体，且传动腔体内部的一端设有主动轮，并且主动轮下方的传动腔体内壁上转动连接有从动轮，从动轮的外壁上缠绕有传动带，传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，主动轮与从动轮一侧的内壁上皆固定有导轴，导轴远离主动轮与从动轮的一端皆延伸至罐体的内部并与搅拌辊的一端固定连接，以便带动搅拌辊进行转动。

可选的，所述蓄料斗表面的中心位置处设有可视透窗，且可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便对蓄料斗内部片碱溶液的液位进行观测处理。

可选的，所述均布框顶端的中心位置处设有流通管，流通管远离均布框的一端延伸至罐体的内部，且流通管一端的外壁上安装有第二电磁阀，以便罐体内部的硫代卡巴肼流入至均布框的内部。

可选的，所述传动腔体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动腔体的内部并与主动轮的内壁固定连接，以便带动主动轮进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置不仅提高了添加装置使用时的添加效果，确保了添加装置使用时的溶解效率，而且确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量；

(1)通过设置有立板、蓄料斗、注料口、可视透窗、刻度线、溢流管以及第一电磁阀，通过将蓄料斗设置于立板一侧的外壁，使得蓄料斗位于罐体的上方，再而由注料口将片碱溶液注入至蓄料斗的内部，此时可由可视透窗并根据刻度线判断蓄料斗内部片碱溶液的液位，当达到指定液位时，操作控制面板打开第一电磁阀，使得蓄料斗内部的片碱溶液经溢流管流入至罐体的内部，以达到定量添加的目的，从而提高了添加装置使用时的添加效果；

(2)通过设置有传动腔体、电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮、导轴以及搅拌辊，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于传动腔体的内部同步旋转，此时主动轮与从动轮则会经导轴带动两组搅拌辊位于罐体的内部进行转动，以使得搅拌面积得到提升，进而使得片碱溶液充分溶解于水合肼的内部，从而确保了添加装置使用时的溶解效率；

(3)通过设置有流通管、第二电磁阀、均布框、均布管、过滤网板、集料箱以及排料口，通过操作控制面板打开第二电磁阀，使得罐体内部加工完毕的硫代卡巴肼经流通管流入至均布框的内部，再而经均布管均匀分布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对其进行过滤处理，已过滤的硫代卡巴肼则会落入至集料箱的底部并可经排料口排出，以降低硫代卡巴肼内部存有大颗粒杂质的现象发生，从而确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的均布框仰视放大结构示意图；

图4为本实用新型的罐体外观放大结构示意图。

图中：1、基台；2、支腿；3、罐体；4、搅拌辊；5、溢流管；6、立板；7、刻度线；8、可视透窗；9、注料口；10、蓄料斗；11、第一电磁阀；12、进料口；13、第二电磁阀；14、均布框；15、均布管；16、排料口；17、流通管；18、过滤网板；19、集料箱；20、导轴；21、传动带；22、主动轮；23、传动腔体；24、转轴；25、电机；26、从动轮；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台1、罐体3、搅拌辊4、进料口12和控制面板27，基台1的上方设有罐体3，基台1顶端的中心位置处设有均布框14，且均布框14的底端设有等间距的均布管15，均布管15的底端皆延伸至集料箱19的内部，以便硫代卡巴肼均匀分布于过滤网板18的顶部；

均布框14顶端的中心位置处设有流通管17，流通管17远离均布框14的一端延伸至罐体3的内部，且流通管17一端的外壁上安装有第二电磁阀13，该第二电磁阀13的型号可为4V210-08，第二电磁阀13的输入端与控制面板27内部单片机的输出端电性连接，以便罐体3内部的硫代卡巴肼流入至均布框14的内部；

罐体3一侧的外壁上设有传动腔体23，且传动腔体23内部的一端设有主动轮22，并且主动轮22下方的传动腔体23内壁上转动连接有从动轮26，从动轮26的外壁上缠绕有传动带21，传动带21远离从动轮26一端的内壁与主动轮22的外壁相触碰，主动轮22与从动轮26一侧的内壁上皆固定有导轴20，导轴20远离主动轮22与从动轮26的一端皆延伸至罐体3的内部并与搅拌辊4的一端固定连接，以便带动搅拌辊4进行转动；

传动腔体23一侧的外壁上安装有电机25，该电机25的型号可为Y90S-2，电机25的输入端与控制面板27内部单片机的输出端电性连接，且电机25的输出端通过联轴器安装有转轴24，转轴24远离电机25的一端延伸至传动腔体23的内部并与主动轮22的内壁固定连接，以便带动主动轮22进行旋转；

且罐体3一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊4，并且罐体3底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与基台1的顶端固定连接，罐体3顶端的一侧固定有立板6，且立板6一侧的外壁上设有蓄料斗10，蓄料斗10表面的中心位置处设有可视透窗8，且可视透窗8表面的中心位置处绘制有刻度线7，以便对蓄料斗10内部片碱溶液的液位进行观测处理；

并且蓄料斗10顶端的中心位置处设有注料口9，蓄料斗10底端的中心位置处设有溢流管5，溢流管5远离蓄料斗10的一端延伸至罐体3的内部，且溢流管5靠近蓄料斗10一端的外壁上安装有第一电磁阀11，该第一电磁阀11的型号可为4V210-08，并且溢流管5一侧的罐体3顶端设有进料口12，进料口12的底端延伸至罐体3的内部，基台1底端的中心位置处设有集料箱19，且集料箱19内部的一端安装有过滤网板18，并且集料箱19一侧的外壁上设有排料口16，排料口16的一端延伸至集料箱19的内部，罐体3表面的中心位置处安装有控制面板27，该控制面板27的型号可为GC-1，控制面板27内部单片机的输出端与第一电磁阀11的输入端电性连接。

工作原理：当添加装置使用时，首先由进料口12将水合肼原料注入至罐体3的内部，通过将蓄料斗10设置于立板6一侧的外壁，使得蓄料斗10位于罐体3的上方，再而由注料口9将片碱溶液注入至蓄料斗10的内部，此时可由可视透窗8并根据刻度线7判断蓄料斗10内部片碱溶液的液位，当达到指定液位时，操作控制面板27打开第一电磁阀11，使得蓄料斗10内部的片碱溶液经溢流管5流入至罐体3的内部，以达到定量添加的目的，之后通过操作控制面板27打开电机25，使其由转轴24带动主动轮22进行旋转，并使得主动轮22经传动带21带动从动轮26位于传动腔体23的内部同步旋转，此时主动轮22与从动轮26则会经导轴20带动两组搅拌辊4位于罐体3的内部进行转动，以便经搅拌辊4对罐体3内部的原料进行均匀搅拌处理，最后通过操作控制面板27打开第二电磁阀13，使得罐体3内部加工完毕的硫代卡巴肼经流通管17流入至均布框14的内部，再而经均布管15均匀分布于过滤网板18的顶部，此时过滤网板18则会对其进行过滤处理，而已过滤的硫代卡巴肼则会落入至集料箱19的底部并可经排料口16排出，从而完成添加装置的使用。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台(1)、罐体(3)、搅拌辊(4)、进料口(12)和控制面板(27)，其特征在于：所述基台(1)的上方设有罐体(3)，且罐体(3)一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊(4)，并且罐体(3)底端的两侧皆安装有支腿(2)，支腿(2)的底端与基台(1)的顶端固定连接，所述罐体(3)顶端的一侧固定有立板(6)，且立板(6)一侧的外壁上设有蓄料斗(10)，并且蓄料斗(10)顶端的中心位置处设有注料口(9)，所述蓄料斗(10)底端的中心位置处设有溢流管(5)，溢流管(5)远离蓄料斗(10)的一端延伸至罐体(3)的内部，且溢流管(5)靠近蓄料斗(10)一端的外壁上安装有第一电磁阀(11)，并且溢流管(5)一侧的罐体(3)顶端设有进料口(12)，进料口(12)的底端延伸至罐体(3)的内部，所述基台(1)底端的中心位置处设有集料箱(19)，且集料箱(19)内部的一端安装有过滤网板(18)，并且集料箱(19)一侧的外壁上设有排料口(16)，排料口(16)的一端延伸至集料箱(19)的内部，所述罐体(3)表面的中心位置处安装有控制面板(27)，控制面板(27)内部单片机的输出端与第一电磁阀(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述基台(1)顶端的中心位置处设有均布框(14)，且均布框(14)的底端设有等间距的均布管(15)，均布管(15)的底端皆延伸至集料箱(19)的内部。

3.根据权利要求1所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述罐体(3)一侧的外壁上设有传动腔体(23)，且传动腔体(23)内部的一端设有主动轮(22)，并且主动轮(22)下方的传动腔体(23)内壁上转动连接有从动轮(26)，从动轮(26)的外壁上缠绕有传动带(21)，传动带(21)远离从动轮(26)一端的内壁与主动轮(22)的外壁相触碰，主动轮(22)与从动轮(26)一侧的内壁上皆固定有导轴(20)，导轴(20)远离主动轮(22)与从动轮(26)的一端皆延伸至罐体(3)的内部并与搅拌辊(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述蓄料斗(10)表面的中心位置处设有可视透窗(8)，且可视透窗(8)表面的中心位置处绘制有刻度线(7)。

5.根据权利要求2所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述均布框(14)顶端的中心位置处设有流通管(17)，流通管(17)远离均布框(14)的一端延伸至罐体(3)的内部，且流通管(17)一端的外壁上安装有第二电磁阀(13)。

6.根据权利要求3所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述传动腔体(23)一侧的外壁上安装有电机(25)，且电机(25)的输出端通过联轴器安装有转轴(24)，转轴(24)远离电机(25)的一端延伸至传动腔体(23)的内部并与主动轮(22)的内壁固定连接。

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