CN210794986U - 一种烯烃输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烯烃输送装置，包括基座、输送泵、预处理罐、控制面板和泵体放泄口，所述基座顶端的一侧设有输送泵，且输送泵表面的一端设有泵体放泄口，并且输送泵一侧的基座顶端设有配电箱，所述配电箱表面的一端设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与输送泵的输入端电性连接，配电箱远离输送泵一侧的基座顶端设有承载主体，且承载主体一侧的外壁上设有输送管道，输送管道的一端与输送泵的一端相连通，并且输送管道内部的一侧设有截止结构，输送泵的上方设有两组预处理罐。本实用新型不仅提高了输送装置使用时的冷却效果，确保了输送装置使用时的输送效果，而且提高了输送装置使用时的便捷性。

Description

一种烯烃输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种烯烃输送装置。

背景技术

烯烃属于一种碳氢化合物，是一种非极性分子，具有不溶或微溶于水的特性，在对其生产加工过程中，需将其输送至指定地点，传统的输送方式为人工手动进行输送，费时费力，且输送效率较低，因此需使用到相应的输送装置。

现今市场上的此类输送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类输送装置不便于对烯烃液进行均匀冷却，其冷却效果一般，还需加以改善；

(2)传统的此类输送装置不便于对气化所产生的气体进行分离，难以确保烯烃的输送效果，时常困扰着人们；

(3)传统的此类输送装置不便于调节输送管道的开合大小，难以根据具体需求做出相应的调节，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烯烃输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置不便于对烯烃液进行均匀冷却、不便于对气化所产生的气体进行分离以及不便于调节输送管道开合大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烯烃输送装置，包括基座、输送泵、预处理罐、控制面板和泵体放泄口，所述基座顶端的一侧设有输送泵，且输送泵表面的一端设有泵体放泄口，并且输送泵一侧的基座顶端设有配电箱，所述配电箱表面的一端设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与输送泵的输入端电性连接，配电箱远离输送泵一侧的基座顶端设有承载主体，且承载主体一侧的外壁上设有输送管道，输送管道的一端与输送泵的一端相连通，并且输送管道内部的一侧设有截止结构，所述输送泵的上方设有两组预处理罐，且预处理罐一侧的外壁上设有立板，立板的底端与基座的顶端固定连接，并且预处理罐内部的顶端设有双螺杆结构，所述预处理罐底端的中心位置处设有排污口，排污口的顶端延伸至预处理罐的内部，且预处理罐顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至预处理罐的内部，并且预处理罐一侧的外壁上设有补液口，补液口的一端延伸至预处理罐的内部，所述预处理罐表面的中心位置处设有可视透窗，基座的表面设有两组通孔。

优选的，所述预处理罐内部的一端设有环形冷凝管，且预处理罐底端的一侧设有进液口，进液口的顶端通过导管延伸至环形冷凝管的内部，并且进液口一侧的预处理罐底端设有出液口，出液口的顶端通过导管延伸至环形冷凝管的内部。

优选的，所述截止结构的内部依次设有密封环、旋柄、连动杆、截止球体以及输送槽，所述输送管道内部的一侧设有截止球体，且截止球体与输送管道的接触位置处皆设有密封环，并且截止球体表面的中心位置处设有输送槽。

优选的，所述截止球体顶端的中心位置处设有连动杆，连动杆的顶端延伸至输送管道的外部，且连动杆远离截止球体的一端设有旋柄。

优选的，所述双螺杆结构的内部依次设有第二螺旋杆、第一螺旋杆、转轴以及电机，所述预处理罐内部的顶端设有第一螺旋杆，第一螺旋杆的一端与预处理罐的内壁相铰接，且第一螺旋杆下方的预处理罐内部设有第二螺旋杆，第二螺旋杆的两端皆与预处理罐的内壁相铰接，并且第二螺旋杆与第一螺旋杆相互啮合。

优选的，所述第一螺旋杆位置处的预处理罐外壁上设有电机，电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至预处理罐的内部并与第一螺旋杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烯烃输送装置不仅提高了输送装置使用时的冷却效果，确保了输送装置使用时的输送效果，而且提高了输送装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有进液口、出液口以及环形冷凝管，通过进液口将冷却液注入至环形冷凝管的内部，并使其由出液口排出，因环形冷凝管为环形设置，增加了环形冷凝管与烯烃液的接触面积，实现了输送装置均匀冷却的功能，从而提高了输送装置使用时的冷却效果；

(2)通过设置有第二螺旋杆、第一螺旋杆、转轴以及电机，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动第一螺旋杆转动，因第一螺旋杆与第二螺旋杆相互啮合，第二螺旋杆则会同步转动，以便于将预处理罐内部的气体由排气口排出，实现了输送装置气液分离的功能，从而确保了输送装置使用时的输送效果；

(3)通过设置有密封环、旋柄、连动杆、截止球体以及输送槽，通过密封环将截止球体定位设置于输送管道的内部，再通过旋转旋柄，使其由连动杆带动截止球体旋转，使输送槽的角度发生变化，以便于根据具体需求调节输送管道的开合大小，从而提高了输送装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的预处理罐剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的截止结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的双螺杆结构剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、输送泵；3、排污口；4、可视透窗；5、排气口；6、立板；7、补液口；8、预处理罐；9、配电箱；10、承载主体；11、通孔；12、截止结构；1201、密封环；1202、旋柄；1203、连动杆；1204、截止球体；1205、输送槽；13、控制面板；14、输送管道；15、泵体放泄口；16、进液口；17、双螺杆结构；1701、第二螺旋杆；1702、第一螺旋杆；1703、转轴；1704、电机；18、环形冷凝管；19、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种烯烃输送装置，包括基座1、输送泵2、预处理罐8、控制面板13和泵体放泄口15，基座1顶端的一侧设有输送泵2，该输送泵2的型号可为150QJ20-54/9，且输送泵2表面的一端设有泵体放泄口15，并且输送泵2一侧的基座1顶端设有配电箱9，配电箱9表面的一端设有控制面板13，该控制面板13的型号可为GC-1，控制面板13内部单片机的输出端与输送泵2的输入端电性连接，配电箱9远离输送泵2一侧的基座1顶端设有承载主体10，且承载主体10一侧的外壁上设有输送管道14，输送管道14的一端与输送泵2的一端相连通，并且输送管道14内部的一侧设有截止结构12，截止结构12的内部依次设有密封环1201、旋柄1202、连动杆1203、截止球体1204以及输送槽1205，输送管道14内部的一侧设有截止球体1204，且截止球体1204与输送管道14的接触位置处皆设有密封环1201，并且截止球体1204表面的中心位置处设有输送槽1205，截止球体1204顶端的中心位置处设有连动杆1203，连动杆1203的顶端延伸至输送管道14的外部，且连动杆1203远离截止球体1204的一端设有旋柄1202；

通过密封环1201将截止球体1204定位设置于输送管道14的内部，再通过旋转旋柄1202，使其由连动杆1203带动截止球体1204旋转，使输送槽1205的角度发生变化，以便于根据具体需求调节输送管道14的开合大小；

输送泵2的上方设有两组预处理罐8，预处理罐8内部的一端设有环形冷凝管18，且预处理罐8底端的一侧设有进液口16，进液口16的顶端通过导管延伸至环形冷凝管18的内部，并且进液口16一侧的预处理罐8底端设有出液口19，出液口19的顶端通过导管延伸至环形冷凝管18的内部，以便于对预处理罐8内部的液体进行均匀冷却处理；

且预处理罐8一侧的外壁上设有立板6，立板6的底端与基座1的顶端固定连接，并且预处理罐8内部的顶端设有双螺杆结构17，双螺杆结构17的内部依次设有第二螺旋杆1701、第一螺旋杆1702、转轴1703以及电机1704，预处理罐8内部的顶端设有第一螺旋杆1702，第一螺旋杆1702的一端与预处理罐8的内壁相铰接，且第一螺旋杆1702下方的预处理罐8内部设有第二螺旋杆1701，第二螺旋杆1701的两端皆与预处理罐8的内壁相铰接，并且第二螺旋杆1701与第一螺旋杆1702相互啮合，第一螺旋杆1702位置处的预处理罐8外壁上设有电机1704，该电机1704的型号可为Y112M-2，电机1704的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且电机1704的输出端通过联轴器安装有转轴1703，转轴1703的一端延伸至预处理罐8的内部并与第一螺旋杆1702的一端固定连接；

通过操作控制面板13打开电机1704，使其由转轴1703带动第一螺旋杆1702转动，因第一螺旋杆1702与第二螺旋杆1701相互啮合，第二螺旋杆1701则会同步转动，以便于将预处理罐8内部的气体由排气口5排出，实现输送装置气液分离的功能，确保输送装置的输送效果；

预处理罐8底端的中心位置处设有排污口3，排污口3的顶端延伸至预处理罐8的内部，且预处理罐8顶端的中心位置处设有排气口5，排气口5的底端延伸至预处理罐8的内部，并且预处理罐8一侧的外壁上设有补液口7，补液口7的一端延伸至预处理罐8的内部，预处理罐8表面的中心位置处设有可视透窗4，基座1的表面设有两组通孔11。

工作原理：当输送装置使用时，首先通过进液口16将冷却液注入至环形冷凝管18的内部，并使其由出液口19排出，因环形冷凝管18为环形设置，增加了环形冷凝管18与烯烃液的接触面积，实现输送装置均匀冷却的功能，提高对烯烃的冷却效果，之后通过操作控制面板13打开电机1704，使其由转轴1703带动第一螺旋杆1702转动，因第一螺旋杆1702与第二螺旋杆1701相互啮合，第二螺旋杆1701则会同步转动，以便于将预处理罐8内部的气体由排气口5排出，实现输送装置气液分离的功能，确保输送装置的输送效果，通过操作控制面板13打开输送泵2，即可将预处理罐8内部的液体由输送管道14输送至承载主体10的内部，最后通过密封环1201将截止球体1204定位设置于输送管道14的内部，再通过旋转旋柄1202，使其由连动杆1203带动截止球体1204旋转，使输送槽1205的角度发生变化，以便于根据具体需求调节输送管道14的开合大小，从而完成输送装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烯烃输送装置，包括基座(1)、输送泵(2)、预处理罐(8)、控制面板(13)和泵体放泄口(15)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设有输送泵(2)，且输送泵(2)表面的一端设有泵体放泄口(15)，并且输送泵(2)一侧的基座(1)顶端设有配电箱(9)，所述配电箱(9)表面的一端设有控制面板(13)，控制面板(13)内部单片机的输出端与输送泵(2)的输入端电性连接，配电箱(9)远离输送泵(2)一侧的基座(1)顶端设有承载主体(10)，且承载主体(10)一侧的外壁上设有输送管道(14)，输送管道(14)的一端与输送泵(2)的一端相连通，并且输送管道(14)内部的一侧设有截止结构(12)，所述输送泵(2)的上方设有两组预处理罐(8)，且预处理罐(8)一侧的外壁上设有立板(6)，立板(6)的底端与基座(1)的顶端固定连接，并且预处理罐(8)内部的顶端设有双螺杆结构(17)，所述预处理罐(8)底端的中心位置处设有排污口(3)，排污口(3)的顶端延伸至预处理罐(8)的内部，且预处理罐(8)顶端的中心位置处设有排气口(5)，排气口(5)的底端延伸至预处理罐(8)的内部，并且预处理罐(8)一侧的外壁上设有补液口(7)，补液口(7)的一端延伸至预处理罐(8)的内部，所述预处理罐(8)表面的中心位置处设有可视透窗(4)，基座(1)的表面设有两组通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种烯烃输送装置，其特征在于：所述预处理罐(8)内部的一端设有环形冷凝管(18)，且预处理罐(8)底端的一侧设有进液口(16)，进液口(16)的顶端通过导管延伸至环形冷凝管(18)的内部，并且进液口(16)一侧的预处理罐(8)底端设有出液口(19)，出液口(19)的顶端通过导管延伸至环形冷凝管(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种烯烃输送装置，其特征在于：所述截止结构(12)的内部依次设有密封环(1201)、旋柄(1202)、连动杆(1203)、截止球体(1204)以及输送槽(1205)，所述输送管道(14)内部的一侧设有截止球体(1204)，且截止球体(1204)与输送管道(14)的接触位置处皆设有密封环(1201)，并且截止球体(1204)表面的中心位置处设有输送槽(1205)。

4.根据权利要求3所述的一种烯烃输送装置，其特征在于：所述截止球体(1204)顶端的中心位置处设有连动杆(1203)，连动杆(1203)的顶端延伸至输送管道(14)的外部，且连动杆(1203)远离截止球体(1204)的一端设有旋柄(1202)。

5.根据权利要求1所述的一种烯烃输送装置，其特征在于：所述双螺杆结构(17)的内部依次设有第二螺旋杆(1701)、第一螺旋杆(1702)、转轴(1703)以及电机(1704)，所述预处理罐(8)内部的顶端设有第一螺旋杆(1702)，第一螺旋杆(1702)的一端与预处理罐(8)的内壁相铰接，且第一螺旋杆(1702)下方的预处理罐(8)内部设有第二螺旋杆(1701)，第二螺旋杆(1701)的两端皆与预处理罐(8)的内壁相铰接，并且第二螺旋杆(1701)与第一螺旋杆(1702)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种烯烃输送装置，其特征在于：所述第一螺旋杆(1702)位置处的预处理罐(8)外壁上设有电机(1704)，电机(1704)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输出端电性连接，且电机(1704)的输出端通过联轴器安装有转轴(1703)，转轴(1703)的一端延伸至预处理罐(8)的内部并与第一螺旋杆(1702)的一端固定连接。

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