CN211099014U - 一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,包括反应釜本体和夹套,所述反应釜本体的顶端和底端分别安装有进料口和出料口,所述反应釜本体的内部设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述外杆的顶端和内杆的底端分别转动安装在反应釜本体的顶端和底端,且内杆的顶端转动安装在安装板下端面,所述外杆的顶端通过皮带轮机构和电动机的输出端相连接,所述内杆的底端和吸管转动连接,且吸管和内杆内部的第一空腔相连通,并且内杆通过横杆和清理杆相连接。该具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,采用双重搅拌结构,能够对粘稠的石油原料进行高效搅拌,能够利用气压吸附的方式对内部残留的物料进行导出操作,设计更加合理。

Description

一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器
技术领域
本实用新型涉及石油加工设备技术领域,具体为一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器。
背景技术
反应器又称反应釜,在各个领域的生产中的应用均十分广泛,尤其是在石油化工生产过程中,利用夹套的保温效果以及搅拌结构的搅拌,能够对石油物料进行高效反应加工,但是现有的反应器在实际使用过程中存在以下问题:
搅拌结构设计不合理,现有的搅拌结构多为单一搅拌结构,在底端对石油进行搅拌,效率较低,且石油原料十分粘稠,在内部搅拌反应结束后,容易发生物料在装置内壁残留的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,以解决上述背景技术中提出搅拌结构设计不合理,现有的搅拌结构多为单一搅拌结构,在底端对石油进行搅拌,效率较低,且石油原料十分粘稠,在内部搅拌反应结束后,容易发生物料在装置内壁残留的现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,包括反应釜本体和夹套,所述反应釜本体的顶端和底端分别安装有进料口和出料口,且反应釜本体的外层设置有夹套,所述反应釜本体的内部设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆,且两者分别安装在外杆和内杆上,所述外杆的顶端和内杆的底端分别转动安装在反应釜本体的顶端和底端,且内杆的顶端转动安装在安装板下端面,并且安装板的底端和反应釜本体的顶端相连接,所述外杆的顶端通过皮带轮机构和电动机的输出端相连接,所述内杆的底端和吸管转动连接,且吸管和内杆内部的第一空腔相连通,并且内杆通过横杆和清理杆相连接。
优选的,所述外杆的内部被内杆垂直贯穿,两者为转动连接,且两者的顶端均安装有1个第一锥齿。
优选的,所述第一锥齿的边缘处和第二锥齿相互啮合,且第二锥齿垂直转动安装在安装板的内壁上。
优选的,所述第一空腔通过第二空腔和第三空腔相连通,且第二空腔和第三空腔分别开设在横杆和清理杆内部。
优选的,所述清理杆外表面与反应釜本体的内壁相贴合,且清理杆的底端侧壁开设有吸孔,吸孔的内部铰接有挡板,且挡板的内壁安装有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,采用双重搅拌结构,能够对粘稠的石油原料进行高效搅拌,能够利用气压吸附的方式对内部残留的物料进行导出操作,设计更加合理;
1.外杆以及内杆的结构设计,便于在锥齿传动结构的带动下,使两组搅拌杆同步异向转动,提高搅拌效率;
2.清理杆以及多组空腔结构的使用,便于通过转动以及吸附的方式,对反应釜本体内壁的残料进行高效清理。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型仰视结构示意图;
图3为本实用新型清理杆侧视结构示意图;
图4为本实用新型清理杆侧剖面结构示意图。
图中:1、反应釜本体;2、进料口;3、出料口;4、夹套;5、第一搅拌杆;6、第二搅拌杆;7、外杆;8、内杆;9、第一锥齿;10、第二锥齿;11、安装板;12、皮带轮机构;13、电动机;14、吸管;15、第一空腔;16、第二空腔;17、横杆;18、清理杆;19、第三空腔;20、吸孔;21、挡板;22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,包括反应釜本体1、进料口2、出料口3、夹套4、第一搅拌杆5、第二搅拌杆6、外杆7、内杆8、第一锥齿9、第二锥齿10、安装板11、皮带轮机构12、电动机13、吸管14、第一空腔15、第二空腔16、横杆17、清理杆18、第三空腔19、吸孔20、挡板21和弹簧22,反应釜本体 1的顶端和底端分别安装有进料口2和出料口3,且反应釜本体1的外层设置有夹套4,反应釜本体1的内部设置有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6,且两者分别安装在外杆7和内杆8上,外杆7的顶端和内杆8的底端分别转动安装在反应釜本体1的顶端和底端,且内杆8的顶端转动安装在安装板11下端面,并且安装板11的底端和反应釜本体1的顶端相连接,外杆7的顶端通过皮带轮机构12和电动机13的输出端相连接,内杆8的底端和吸管14转动连接,且吸管14和内杆8内部的第一空腔15相连通,并且内杆8通过横杆17和清理杆18相连接。
外杆7的内部被内杆8垂直贯穿,两者为转动连接,且两者的顶端均安装有1个第一锥齿9,第一锥齿9的边缘处和第二锥齿10相互啮合,且第二锥齿10垂直转动安装在安装板11的内壁上,电动机13的运行,会通过皮带轮机构12带动图1中的外杆7同步转动,此时外杆7上第一锥齿9会带动第二锥齿10转动,并且在第二锥齿10和顶端的第一锥齿9啮合传动作用下,带动内杆8同步转动,并且转向与外杆7相反,因此内杆8和外杆7上安装的第二搅拌杆6和第一搅拌杆5会相应跟随转动,从而实现双重搅拌的目的。
第一空腔15通过第二空腔16和第三空腔19相连通,且第二空腔16和第三空腔19分别开设在横杆17和清理杆18内部,清理杆18外表面与反应釜本体1的内壁相贴合,且清理杆18的底端侧壁开设有吸孔20,吸孔20的内部铰接有挡板21,且挡板21的内壁安装有弹簧22,电动机13的运行会使内杆8处于转动状态,并且在横杆17的带动下,使清理杆18处于同步转动的状态,此时反应釜本体1内壁上的物料便会顺着清理杆18的倾斜方向向下流动,第三空腔19中的负压会使吸孔20中的挡板21向内侧翻转,因此污泥会从吸孔20、第三空腔19、第二空腔16和第一空腔15以及吸管14处排出。
工作原理:可首先将物料从进料口2处投入至反应釜本体1中,并且利用夹套4中通入热油以及蒸汽的方式使反应釜保持恒温或加热环境,电动机 13的运行,会通过皮带轮机构12带动图1中的外杆7同步转动,此时外杆7 上第一锥齿9会带动第二锥齿10转动,并且在第二锥齿10和顶端的第一锥齿9啮合传动作用下,带动内杆8同步转动,并且转向与外杆7相反,因此内杆8和外杆7上安装的第二搅拌杆6和第一搅拌杆5会相应跟随转动,从而实现双重搅拌的目的;
在完成反应之后,使用者可从出料口3处将物料排出,并且将吸管14的尾端与污泥泵等设备的抽气端相连接,吸管14中相应处于负压状态,并且在第一空腔15和第二空腔16的导通作用下,图3和图4中的第三空腔19内部会相应处于负压状态,电动机13的运行会使内杆8处于转动状态,并且在横杆17的带动下,使清理杆18处于同步转动的状态,此时反应釜本体1内壁上的物料便会顺着清理杆18的倾斜方向向下流动,第三空腔19中的负压会使吸孔20中的挡板21向内侧翻转,因此污泥会从吸孔20、第三空腔19、第二空腔16和第一空腔15以及吸管14处排出,从而实现便捷清理装置内壁的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,包括反应釜本体(1)和夹套(4),其特征在于:所述反应釜本体(1)的顶端和底端分别安装有进料口(2)和出料口(3),且反应釜本体(1)的外层设置有夹套(4),所述反应釜本体(1)的内部设置有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(6),且两者分别安装在外杆(7)和内杆(8)上,所述外杆(7)的顶端和内杆(8)的底端分别转动安装在反应釜本体(1)的顶端和底端,且内杆(8)的顶端转动安装在安装板(11)下端面,并且安装板(11)的底端和反应釜本体(1)的顶端相连接,所述外杆(7)的顶端通过皮带轮机构(12)和电动机(13)的输出端相连接,所述内杆(8)的底端和吸管(14)转动连接,且吸管(14)和内杆(8)内部的第一空腔(15)相连通,并且内杆(8)通过横杆(17)和清理杆(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,其特征在于:所述外杆(7)的内部被内杆(8)垂直贯穿,两者为转动连接,且两者的顶端均安装有1个第一锥齿(9)。
3.根据权利要求2所述的一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,其特征在于:所述第一锥齿(9)的边缘处和第二锥齿(10)相互啮合,且第二锥齿(10)垂直转动安装在安装板(11)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,其特征在于:所述第一空腔(15)通过第二空腔(16)和第三空腔(19)相连通,且第二空腔(16)和第三空腔(19)分别开设在横杆(17)和清理杆(18)内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有双重搅拌功能的石油化工生产用反应器,其特征在于:所述清理杆(18)外表面与反应釜本体(1)的内壁相贴合,且清理杆(18)的底端侧壁开设有吸孔(20),吸孔(20)的内部铰接有挡板(21),且挡板(21)的内壁安装有弹簧(22)。
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