CN206662770U - 模具顶针夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶针夹具，包括：底座；前定位组件，前定位组件包括前定位座、若干定位压块和若干前驱动螺丝，前定位座上设置有前V型槽，若干定位压块分别可上下滑动地设置于若干前V型槽的上方，若干前驱动螺丝的头部分别与若干定位压块连接，尾部伸出前定位座的外侧；以及后定位组件，后定位组件包括后支撑座、若干锁紧压块和若干后驱动螺丝，后支撑座与前定位座以一定间距相对地设置，后支撑座上设置有后V型槽，若干锁紧压块分别设置于若干后V型槽的上方，若干后驱动螺丝的头部分别与若干锁紧压块连接，尾部伸出后支撑座的外侧。本实用新型的模具顶针夹具，实现了一次可同时装夹批量不同规格的顶针，提高了装夹效率及加工效率。

Description

模具顶针夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种模具顶针夹具。

背景技术

顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，将产品从模具上分离下来。塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。顶针由扁位、挂台、外圆及模具产品胶位特征组成，挂台,扁位及外圆为标准化，由标准件厂家一次性加工完成。模具厂家需要根据模具的不同产品特征，对模具顶针进行加工，保证顶针头部特征与模具产品特征一致，同时满足图纸的尺寸要求。顶针头部特征的加工方式一般有磨削、数控设备等。对于复杂特征只能采用数控设备的加工方式。

目前在数控设备加工采用单支加工的加工方式，也就是使用虎钳，加一个V型块来装夹。由于数控加工需要将顶针扁位进行(定位)校正及找到加工坐标，每装夹一根顶针，就需要使用校表校正(定位)扁位并且使用分中器进行分中，以对顶针进行定位及找到顶针中心位置在机床上的位置坐标，可见单根单次装夹及加工的效率非常低效。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种可以实现多个相同或不同规格的顶针同时装夹及加工的模具顶针夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种模具顶针夹具，包括：

底座；

前定位组件，所述前定位组件包括前定位座、若干定位压块和若干前驱动螺丝，所述前定位座上设置有若干不同大小的前V型槽，若干所述定位压块分别可上下滑动地设置于若干所述前V型槽的上方，所述定位压块与所述前V型槽之间形成用于夹持顶针的扁位的夹持结构，若干所述前驱动螺丝的头部分别与若干所述定位压块连接，若干所述前驱动螺丝的尾部伸出所述前定位座的外侧；以及

后定位组件，所述后定位组件包括后支撑座、若干锁紧压块和若干后驱动螺丝，所述后支撑座与所述前定位座以一定间距相对地设置，所述后支撑座上设置有与若干所述前V型槽一一对应的若干不同大小的后V型槽，若干所述锁紧压块分别设置于若干所述后V型槽的上方，所述锁紧压块与所述后V型槽之间形成用于夹持顶针的外圆的夹持结构，若干所述后驱动螺丝的头部分别与若干所述锁紧压块连接，若干所述后驱动螺丝的尾部伸出所述后支撑座的外侧。

在其中一个实施例中，若干所述前V型槽上方的所述前定位座上设置有若干前导向槽，若干定位压块分别容纳于若干所述前导向槽内。

在其中一个实施例中，所述前定位组件还包括前卡板，所述前卡板固定在所述前定位座的顶面上，所述前卡板上设置有与若干所述前导向槽一一对应的若干前通孔，若干所述前驱动螺丝的头部分别穿过若干所述前通孔与所述定位压块上的螺孔螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述前通孔为U型孔，所述前驱动螺丝的外周面上设置有环形的前凹槽，所述前驱动螺丝的前凹槽放置在所述前通孔上。

在其中一个实施例中，若干所述前V型槽上方的所述前定位座上还设置有若干驱动螺孔，所述前定位组件还包括若干球头螺丝，若干球头螺丝分别旋入若干所述驱动螺孔内。

在其中一个实施例中，所述球头螺丝的头部安装有可转动的钢球。

在其中一个实施例中，若干所述后V型槽上方的所述后支撑座上设置有若干后导向槽，若干锁紧压块分别容纳于若干所述后导向槽内。

在其中一个实施例中，所述后定位组件还包括后卡板，所述后卡板固定在所述后支撑座上，所述后卡板上设置有与若干所述后导向槽一一对应的若干后通孔，若干所述后驱动螺丝的头部分别穿过所述后通孔与所述锁紧压块上的螺孔螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述后通孔为U型孔，所述后驱动螺丝的外周面上设置有环形的后凹槽，所述后驱动螺丝的后凹槽放置在所述后通孔上。

在其中一个实施例中，所述前定位座可相对于所述后支撑座前后移动地设置在所述底座上，所述前定位座与所述底座之间设置有导轨组件。

本实用新型提供的模具顶针夹具，实现了一次可同时装夹批量(多根)不同规格的顶针，提高了装夹效率及加工效率。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的模具顶针夹具的从一个方向看的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的模具顶针夹具的从另一个方向看的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的模具顶针夹具的底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的模具顶针夹具的前定位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的模具顶针夹具的后定位组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；1a、导轨安装定位槽；1b、后支撑座安装限位槽；1c、定位销孔；1d、安装螺孔；2、导轨；3、滑块；4、连接板；5、前定位座；5a、前V型槽；5b、前导向槽；5c、驱动螺孔；6、定位压块；7、前卡板；7a、前通孔；8、前驱动螺丝；8a、前凹槽；9、球头螺丝；10、后支撑座；10a、后V型槽；10b、后导向槽；11、锁紧压块；12、后卡板；12a、后通孔；13、后驱动螺丝；13a、后凹槽；14、前锁紧螺丝；15、后锁紧螺丝；16、顶针。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示，本实用新型其中一个实施例中的模具顶针夹具主要由底座1、前定位组件及后定位组件组成。

如图3所示，底座1具有导轨安装定位槽1a、后支撑座安装限位槽1b、定位销孔1c及安装螺孔1d。其他功能单元均安装在底座1上，底座1通过螺丝与数控机床连接。

如图4所示，所述前定位组件包括前定位座5、若干定位压块6和若干前驱动螺丝8，所述前定位座5上设置有若干不同大小的前V型槽5a，若干所述定位压块6分别可上下滑动地设置于若干所述前V型槽5a的上方，所述定位压块6与所述前V型槽5a之间形成用于夹持顶针的扁位的夹持结构，若干所述前驱动螺丝8的头部分别与若干所述定位压块6连接，若干所述前驱动螺丝8的尾部伸出所述前定位座5的外侧。

较优地，若干所述前V型槽5a上方的所述前定位座5上设置有若干前导向槽5b，若干定位压块6分别容纳于若干所述前导向槽5b内。通过前导向槽5b对定位压块6的运动进行导向。

若干所述前驱动螺丝8的一端分别与若干所述定位压块6连接，另一端伸出所述前定位座5的外侧。较优地，若干所述前V型槽5a上方的所述前定位座5上设置有若干前导向槽5b，若干定位压块6分别容纳于若干所述前导向槽5b内。

较优地，所述前定位组件还包括前卡板7，所述前卡板7固定在所述前定位座5的顶面上，所述前卡板7上设置有与若干所述前导向槽5b一一对应的若干前通孔7a，若干所述前驱动螺丝8的头部分别穿过若干所述前通孔7a与所述定位压块6上的螺孔螺纹配合。通过旋转前驱动螺丝8，即可实现定位压块6在前导向槽5b里面进行上下运动，以便实现对顶针的扁位进行定位。

较优地，所述前通孔7a为U型孔，所述前驱动螺丝8的外周面上设置有环形的前凹槽8a，所述前驱动螺丝8的前凹槽8a放置在所述前通孔7a上，限制前驱动螺丝8运动。

在一个实施例中，若干所述前V型槽5a上方的所述前定位座5上还设置有若干驱动螺孔5c，所述前定位组件还包括若干球头螺丝9，若干球头螺丝9分别旋入若干所述驱动螺孔5c内。球头螺丝9用于对安装在前定位座5的前V型槽5a上的顶针的外圆进行预压紧，球头螺丝9的头部安装有可转动的钢球(图中未示出)。钢球的作用是：①光滑的钢球对顶针进行预紧，不会对顶针的外圆造成表面压伤；②可转的钢球实现在对顶针的外圆进行预紧后，顶针仍然可以转动，已满足定位压块及顶针的扁位进行定位。

如图5所示，所述后定位组件包括后支撑座10、若干锁紧压块11和若干后驱动螺丝13，所述后支撑座10与所述前定位座5以一定间距相对地设置，所述后支撑座10上设置有与若干所述前V型槽5a一一对应的若干不同大小的后V型槽10a，若干所述锁紧压块11分别设置于若干所述后V型槽10a的上方，所述锁紧压块11与所述后V型槽10a之间形成用于夹持顶针的外圆的夹持结构，若干所述后驱动螺丝13的头部分别与若干所述锁紧压块11连接，若干所述后驱动螺丝13的尾部伸出所述后支撑座10的外侧。

较优地，若干所述后V型槽10a上方的所述后支撑座10上设置有若干后导向槽10b，若干锁紧压块11分别容纳于若干所述后导向槽10b内。通过后导向槽10b对锁紧压块11进行导向。

较优地，所述后定位组件还包括后卡板12，所述后卡板12固定在所述后支撑座10上，所述后卡板12上设置有与若干所述后导向槽10b一一对应的若干后通孔12a，若干所述后驱动螺丝13的头部分别穿过所述后通孔12a与所述锁紧压块11上的螺孔螺纹配合。通过旋转后驱动螺丝13，即可实现锁紧压块11在后导向槽10b里面进行上下运动，以便实现对顶针的外圆进行定位。

较优地，所述后通孔12a为U型孔，所述后驱动螺丝13的外周面上设置有环形的后凹槽13a，所述后驱动螺丝13的后凹槽13a放置在所述后通孔12a上，对后驱动螺丝13的运动进行限制。

在一个实施例中，所述前定位座5可相对于所述后支撑座10前后移动地设置在所述底座1上，所述前定位座5与所述底座1之间设置有导轨组件。这样，前定位座5可以通过滑块在导轨上进行位置调整，以适应不同长度规格的顶针安装。

本实施例中的模具顶针夹具的实施步骤如下：

1、通过导轨2，根据需安装的顶针16的长度规格，将前定位组件移动至合适的位置；

2、将球头螺丝9、定位压块6及锁紧压块11往上移动，方便将顶针16安装；

3、将合适在一起装夹及加工的顶针16依次放置在前定位组件的及后定位组件的前V型槽5a和后V型槽10a上面；

4、手动旋转顶针16扁位朝上，并将顶针16的挂台面贴合前定位座的挂台基准面，然后通过旋转球头螺丝9，将顶针16外圆进行预紧；

5、旋转前驱动螺丝8将定位压块6向下移动，进行对扁位进行定位；

6、依次完成上述步骤，完成对需一起安装及加工的顶针的预紧与定位；

7、然后通过旋转后驱动螺丝13，使得锁紧压块11对顶针进行锁紧，最后就可以安排加工了。

由此可见，本实用新型实施例提供的模具顶针夹具，可以实现多个相同或不同规格的顶针直径及长度规格同时装夹及加工，只需要一次性装夹，一次性加工，高效率完成加工。而且，只需在夹具的任意位置进行一次分中过数即可，不需每根顶针进行单独的分中，也就是多个顶针同时加工只需要一个加工坐标即可同时加工，大大提高了装夹效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具顶针夹具，其特征在于，包括：

底座；

前定位组件，所述前定位组件包括前定位座、若干定位压块和若干前驱动螺丝，所述前定位座上设置有若干不同大小的前V型槽，若干所述定位压块分别可上下滑动地设置于若干所述前V型槽的上方，所述定位压块与所述前V型槽之间形成用于夹持顶针的扁位的夹持结构，若干所述前驱动螺丝的头部分别与若干所述定位压块连接，若干所述前驱动螺丝的尾部伸出所述前定位座的外侧；以及

后定位组件，所述后定位组件包括后支撑座、若干锁紧压块和若干后驱动螺丝，所述后支撑座与所述前定位座以一定间距相对地设置，所述后支撑座上设置有与若干所述前V型槽一一对应的若干不同大小的后V型槽，若干所述锁紧压块分别设置于若干所述后V型槽的上方，所述锁紧压块与所述后V型槽之间形成用于夹持顶针的外圆的夹持结构，若干所述后驱动螺丝的头部分别与若干所述锁紧压块连接，若干所述后驱动螺丝的尾部伸出所述后支撑座的外侧。

2.根据权利要求1所述的模具顶针夹具，其特征在于，若干所述前V型槽上方的所述前定位座上设置有若干前导向槽，若干定位压块分别容纳于若干所述前导向槽内。

3.根据权利要求2所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述前定位组件还包括前卡板，所述前卡板固定在所述前定位座的顶面上，所述前卡板上设置有与若干所述前导向槽一一对应的若干前通孔，若干所述前驱动螺丝的头部分别穿过若干所述前通孔与所述定位压块上的螺孔螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述前通孔为U型孔，所述前驱动螺丝的外周面上设置有环形的前凹槽，所述前驱动螺丝的前凹槽放置在所述前通孔上。

5.根据权利要求1所述的模具顶针夹具，其特征在于，若干所述前V型槽上方的所述前定位座上还设置有若干驱动螺孔，所述前定位组件还包括若干球头螺丝，若干球头螺丝分别旋入若干所述驱动螺孔内。

6.根据权利要求5所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述球头螺丝的头部安装有可转动的钢球。

7.根据权利要求1所述的模具顶针夹具，其特征在于，若干所述后V型槽上方的所述后支撑座上设置有若干后导向槽，若干锁紧压块分别容纳于若干所述后导向槽内。

8.根据权利要求7所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述后定位组件还包括后卡板，所述后卡板固定在所述后支撑座上，所述后卡板上设置有与若干所述后导向槽一一对应的若干后通孔，若干所述后驱动螺丝的头部分别穿过所述后通孔与所述锁紧压块上的螺孔螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述后通孔为U型孔，所述后驱动螺丝的外周面上设置有环形的后凹槽，所述后驱动螺丝的后凹槽放置在所述后通孔上。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的模具顶针夹具，其特征在于，所述前定位座可相对于所述后支撑座前后移动地设置在所述底座上，所述前定位座与所述底座之间设置有导轨组件。