CN206662265U - 一种改进型磁条模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型磁条模具结构，包括凹模及与凹模适配的上凸模和下凸模，所述凹模的模孔呈长方形，其长度与磁条的长度相适配，模孔长边的侧壁上设有若干条与模孔深度方向平行的凹槽，所述上凸模和下凸模均包括冲头及固定座，上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条。它有效地解决了现有技术的磁条在叠加烧结过程容易出现开裂、导致磁条报废的问题，本实用新型能有效提高窑炉的装烧吨位，降低生产成本，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种改进型磁条模具结构。
背景技术
在磁性材料行业中，许多磁体（如：烧结钕铁硼、粘接钕铁硼、硬磁铁氧体、软磁铁氧体、磁粉芯等）均利用粉末冶金工艺生产制造。而在烧结锰锌铁氧体磁条的过程中，为了便于磁性成型，实际操作过程中往往在原材料中加入胶水成分，因此，磁条在烧结过程经常容易出现排胶开裂的情况，尤其是在多条磁条叠加烧结的情况下。比如现有锰锌铁氧体磁条模具压制产品（如T4*15*63A）最多只能3只叠装，若产品4只以上叠装烧结，则磁条极易开裂而报废。公开日为2013年12月28日，公开号为CN103447527A的专利文件公开了一种磁体成型模具，包括阴模、上模冲和下模冲，阴模包括由不导磁材料制成的模套和位于模套内侧的硬质合金套，硬质合金套与模套固定连接，硬质合金套内形成模腔，模套的侧壁上设置有对称的两个通孔，两个通孔内分别镶嵌有一个软磁材料块，软磁材料块的里端面与硬质合金套接触，软磁材料块的里端面的形状与模腔内松装磁粉沿磁场方向的横截面的形状相同；该结构的优点是磁场的磁力线通过两个软磁材料块来进出磁粉，两个软磁材料块引导磁力线进出磁粉的路线，减小磁力线进入磁粉的偏转角度，降低了磁体的磁偏角，提高了磁体取向度。但该结构没有解决在多个磁条叠装烧结时产品极易开裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的磁条在叠加烧结过程容易出现开裂、导致磁条报废的问题，提供一种改进型磁条模具结构，能有效减少磁条在叠加烧结过程可能出现的开裂，提高窑炉的装烧吨位，降低生产成本。
本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种改进型磁条模具结构，用于锰锌铁氧体磁条产品的压制，所述模具包括凹模及与凹模适配的上凸模和下凸模，所述凹模的模孔呈长方形，其长度与磁条的长度相适配，模孔长边的侧壁上设有若干条与模孔深度方向平行的凹槽，所述上凸模和下凸模均包括冲头及固定座，固定座上设有固定孔，上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条，所述凸条与冲头为同质一体结构。本实用新型在凹模的侧壁上设置若干条凹槽，上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条，这样，在压制后的磁条毛坯上就形成了若干凸条，在磁条叠加烧制时，这些凸条使得相邻两条磁条之间构成间隙空间，有利于磁条内胶水的充分挥发排出，从而有效地减少磁条叠加烧结过程中开裂的出现。以T4*15*63A磁条为例，现有条件下最多只能3只叠装，若产品4只以上叠装烧结，则磁条极易开裂而报废，才有本实用新型的模具结构后，6只叠装烧结时磁条无开裂出现，因此大大提高了窑炉的装烧吨位，降低了生产成本。
作为优选，所述的凹槽等间距地设置模孔的同一侧，所述凹槽的横截面为梯形，凹槽的底部宽度小于凹槽的开口宽度，凹槽的转角处设有圆弧过渡结构。单侧开槽可以减少磁条的后期加工成本。
作为优选，所述凹槽的深度为0.8-1.6毫米，凹槽的底部宽度为2-4毫米，相邻凹槽之间的中心距离为10-15毫米。凹槽的大小与相邻凹槽之间的间距可以根据磁条的规格确定，通常间隔10-15毫米设置一条凹槽就可以满足磁条在叠加烧结过程防止开裂的要求。
作为优选，所述固定座与冲头为同质一体结构，固定座的宽度大于冲头的宽度，所述固定孔为设置在固定座底面的2-4个螺孔。
作为优选，所述冲头设置在固定座的一侧，冲头的一侧壁与固定座的一侧壁在同一竖直平面上。
作为优选，所述冲头的顶面均设有凹陷部，凹陷部的深度为1-2毫米。凹陷部用于在磁条的两边边缘形成倒角结构。
作为优选，所述下凸模的冲头与固定座之间设有收缩部，收缩部的横截面小于冲头的横截面。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的磁条在叠加烧结过程容易出现开裂、导致磁条报废的问题，本实用新型能有效减少磁条在叠加烧结过程可能出现的开裂，提高窑炉的装烧吨位，降低生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型凹模的一种俯视结构示意图；
图2是磁条毛坯的一种立体结构示意图;
图3是上凸模的一种结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是下凸模的一种结构示意图；
图6是图5的俯视图。
图中：1.凹模，2.上凸模，3.下凸模，4.模孔，5.凹槽，6.冲头，7.固定座，8.固定孔，9.凸条，10.凹陷部，11.收缩部，12.磁条毛坯。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
在如图1所示的实施例1中，一种改进型磁条模具结构，用于锰锌铁氧体磁条产品的压制，以锰锌铁氧体磁条产品T4*15*63A为例，模具包括凹模1及与凹模适配的上凸模2（见图3图4）和下凸模3（见图5图6），所述凹模的模孔4呈长方形，其长度与T4*15*63A磁条的长度相适配，模孔长边的侧壁上设有5条与模孔深度方向平行的凹槽5，所述的凹槽等间距地设置模孔的同一侧壁上，相邻凹槽之间的中心距离为13毫米，凹槽的横截面为梯形，凹槽的底部宽度为3毫米，凹槽的开口宽度为4毫米，凹槽的深度为1.2毫米，凹槽的每个转角处设有圆弧过渡结构。
所述上凸模和下凸模均包括冲头6及固定座7，固定座的宽度大于冲头的宽度，冲头设置在固定座的一侧，冲头的一侧壁与固定座的一侧壁在同一竖直平面上；冲头的顶面设有凹陷部10，凹陷部的深度为1.2毫米。固定座上设有固定孔8，所述固定孔为设置在固定座底面的2个M8螺孔。上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条9，所述凸条与冲头及固定座为同质一体结构。所述下凸模的冲头与固定座之间设有收缩部11，收缩部的横截面小于冲头的横截面。
本实用新型在凹模的侧壁上设置若干条凹槽，上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条，这样，在压制后的磁条毛坯12（见图2）上就形成了若干凸条，在磁条叠加烧制时，这些凸条使得相邻两条磁条之间构成间隙空间，有利于磁条内胶水的充分挥发排出，从而有效地减少磁条叠加烧结过程中开裂的出现。以T4*15*63A磁条为例，现有条件下最多只能3只叠装，若产品4只以上叠装烧结，则磁条极易开裂而报废，才有本实用新型的模具结构后，6只叠装烧结时磁条无开裂出现，因此大大提高了窑炉的装烧吨位，降低了生产成本。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本实用新型没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型磁条模具结构，用于锰锌铁氧体磁条产品的压制，所述模具包括凹模（1）及与凹模适配的上凸模（2）和下凸模（3），其特征在于，所述凹模的模孔（4）呈长方形，其长度与磁条的长度相适配，模孔长边的侧壁上设有若干条与模孔深度方向平行的凹槽（5），所述上凸模和下凸模均包括冲头（6）及固定座（7），固定座上设有固定孔（8），上凸模和下凸模的冲头侧壁上均设有与所述凹槽对应的凸条（9），所述凸条与冲头为同质一体结构。
2.根据权利要求1所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述的凹槽等间距地设置模孔的同一侧，所述凹槽的横截面为梯形，凹槽的底部宽度小于凹槽的开口宽度，凹槽的转角处设有圆弧过渡结构。
3.根据权利要求2所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述凹槽的深度为0.8-1.6毫米，凹槽的底部宽度为2-4毫米，相邻凹槽之间的中心距离为10-15毫米。
4.根据权利要求1所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述固定座与冲头为同质一体结构，固定座的宽度大于冲头的宽度，所述固定孔为设置在固定座底面的2-4个螺孔。
5.根据权利要求4所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述冲头设置在固定座的一侧，冲头的一侧壁与固定座的一侧壁在同一竖直平面上。
6.根据权利要求1所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述冲头的顶面均设有凹陷部（10），凹陷部的深度为1-2毫米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的改进型磁条模具结构，其特征在于，所述下凸模的冲头与固定座之间设有收缩部（11），收缩部的横截面小于冲头的横截面。
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