CN206657567U - 渐开线齿轮啮合参数测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渐开线齿轮啮合参数测定仪，包括台板和设置在台板上相互啮合的渐开线齿轮副，所述齿轮副其中一个齿轮固定装配在台板上，另一个齿轮沿齿轮副的中心距方向滑动装配在台板上，实现滑动调节两组齿轮之间的中心距；两组齿轮上叠设有透明的视窗板，所述视窗板上设有对应啮合齿轮副的齿轮参数刻度。本实用新型通过基于标准齿轮参数刻度的视窗板贴合在齿轮副上，对齿轮啮合传动的实际过程和标准刻度进行对比调整，有效实现了在课堂上模拟不同传动方式的渐开线齿轮啮合参数的教学，并且可在实验中对不同传动方式的渐开线齿轮啮合线长度进行测量，可在《机械原理》课程教学中广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械教学用具，具体涉及一种渐开线齿轮啮合参数测定仪。
背景技术
渐开线齿轮是齿轮传动中常用的一种齿轮，在针对齿轮的教学中，首先接触到的就是渐开线齿轮，渐开线齿轮的齿廓是一条渐开线，其形成的过程是一直线在圆周上滚动而无任何滑动时，直线上的点所画出的曲线(包括线)就是渐开线。
根据渐开线赤露啮合的原理，现有教学中大多没有办法直接展示渐开线齿轮在啮合过程，更加没有教学仪器能够对不同变位齿轮的啮合参数进行测定，不能够使学生直观地了解渐开线啮合齿轮的工作原理。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：针对目前缺少针对渐开线齿轮啮合参数测定的教学用具，提供一种渐开线齿轮啮合参数测定仪。
本实用新型采用如下技术方案实现：
渐开线齿轮啮合参数测定仪，包括台板和设置在台板上相互啮合的渐开线齿轮副，所述齿轮副其中一个齿轮固定装配在台板上，另一个齿轮沿齿轮副的中心距方向滑动装配在台板上，实现滑动调节两组齿轮之间的中心距；两组齿轮上叠设有透明的视窗板，所述视窗板上设有对应啮合齿轮副的齿轮参数刻度。
进一步的，所述台板上设有分别装配两个齿轮的固定安装孔位和可调安装孔位，所述固定安装孔位为一圆孔，第一齿轮通过第一齿轮轴转动装配在固定安装孔位中；所述可调安装孔位为固定安装孔位所在直线延长线上布置的腰形孔，第二齿轮通过第二齿轮轴转动装配在腰形孔中，所述第二齿轮轴在腰形孔中通过台阶和调节螺母锁紧定位。
进一步的，所述台板的地面通过锁紧螺钉固定设有支撑脚垫。
进一步的，所述视窗板上设有避让齿轮轴的镂空孔位。
在本实用新型中，所述视窗板分为标准传动、零传动、正传动和负传动四组。
优选的，每组视窗板上设置的齿轮参数刻度包括对应传动方式的齿轮副啮合处的齿轮分度圆、基圆、啮合线、中心距、节点、齿顶、齿根、齿顶圆和齿根圆中的至少一种。
本实用新型采用可调节中心距的渐开线齿轮副啮合，分别模拟齿轮传动中的标准传动、零传动、正传动和负传动，并且可通过更换标准齿轮或变位齿轮配合不同传动方式的调整切换，通过基于标准齿轮参数刻度的视窗板贴合在齿轮副上，对齿轮啮合传动的实际过程和标准刻度进行对比调整，有效实现了在课堂上模拟不同传动方式的渐开线齿轮啮合参数的教学，并且可在实验中对不同传动方式的渐开线齿轮啮合线长度进行测量，可在《机械原理》课程教学中广泛推广应用。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为实施例中的渐开线齿轮啮合参数测定仪的装配结构示意图。
图2为实施例中进行标准传动及零传动下渐开线齿轮啮合参数测定时的俯视图。
图3为实施例中进行正传动下渐开线齿轮啮合参数测定时的俯视图。
图4为实施例中进行负传动下渐开线齿轮啮合参数测定时的俯视图。
图中标号：1-台板，11-固定安装孔位，12-可调安装孔位，13-支撑脚垫，14-锁紧螺钉，2、2’、2”-视窗板，21、21’、21”-齿轮参数刻度，22-镂空孔位，31-第一齿轮轴，32-第二齿轮轴，41-第一齿轮，42-第二齿轮，51-调节螺母，52-轴承。
具体实施方式
实施例
参见图1至图4，本实施例中的渐开线齿轮啮合参数测定仪为本实用新型的优选方案，具体包括台板1、视窗板2、第一齿轮轴31、第二齿轮轴32、第一齿轮41、第二齿轮42、调节螺母51、安装轴承52等部件。其中台板1为测定仪的基础支撑板，相互啮合的第一齿轮41和第二齿轮42分别通过第一齿轮轴31和第二齿轮轴32装配在台板1上，在台板1上还设有透明的视窗板2叠放在第一齿轮41和第二齿轮42上，其上设有对应齿轮啮合传动的齿轮参数刻度21，与下方实时啮合传动的齿轮副进行对比测定。
具体的，在台板1上设有分别装配两个齿轮的固定安装孔位11和可调安装孔位12，固定安装孔位11为一圆孔，第一齿轮41通过第一齿轮轴31转动装配在固定安装孔位11中；可调安装孔位12为固定安装孔位所在直线延长线上布置的腰形孔，第二齿轮42通过第二齿轮轴32转动装配在该腰形孔中，第二齿轮轴32和可调安装孔位12中通过台阶和调节螺母51锁紧定位，第二齿轮轴32的上设有外螺纹与调节螺母51螺接，通过调节螺母51可调节第二齿轮轴32在可调安装孔位的腰形孔任意位置固定，进而实现第二齿轮42和第一齿轮41之间的中心距调节，实际应用中，第二齿轮轴32装配轴承52用于与第二齿轮42转动装配。
第一齿轮轴31和固定安装孔位11之间可采用与第二齿轮轴相同的装配结构，采用调节螺母的可拆卸装配方式，还可对第一齿轮41和第二齿轮42进行变位齿轮的更换。
在台板1的底部四个角的位置通过锁紧螺钉14固定设有支撑脚垫13，台板1通过支撑脚垫放置在实验台上。
视窗板2采用透明的有机玻璃面板，在视窗板上设有用于避开齿轮轴的镂空孔位22，实际应用中可将视窗板上的镂空孔位与台板上的固定安装孔位和可调安装孔位设置成一致。视窗板2上设置的齿轮参数刻度21包括对应传动方式的齿轮副啮合处的齿轮分度圆、基圆、啮合线、中心距、节点、齿顶、齿根、齿顶圆和齿根圆中的至少一种，另外渐开线齿轮副根据传动的方式分为标准传动、零传动、正传动和负传动，分别调整不同的齿轮啮合中心距的同时，采用不同配套的视窗板2’和视窗板2”。
以下结合图2至图4具体说明不同的传动方式的实施方式。
图2中为标准传动的渐开线齿轮啮合，将对应的视窗板2放置于第一齿轮41和第二齿轮42上，通过对照视窗板2上的齿轮参数刻度21调整好第二齿轮42与第一齿轮41的啮合中心距，然后对第一齿轮41和第二齿轮42的啮合情况进行观察和比对，最终量出在标准传动中渐开线齿轮的啮合线长度。
另外零传动的齿轮副中心距于标准传动一致，只需要更换第一齿轮41和第二齿轮42为变位齿轮即可。
图3中为正传动的渐开线齿轮啮合，在标准传动齿轮的基础上，将对应正传动的视窗板2’放置于第一齿轮41和第二齿轮42上，通过对照视窗板2’上的齿轮参数刻度21’将第二齿轮42向外调整，使得第二齿轮42和第一齿轮41的中心距变大，然后对第一齿轮41和第二齿轮42的啮合情况进行观察和比对，最终量出在正传动中渐开线齿轮的啮合线长度。
图4中为负传动的渐开线齿轮啮合，在标准传动齿轮的基础上，将对应正传动的视窗板2”放置于第一齿轮41和第二齿轮42上，通过对照视窗板2”上的齿轮参数刻度21”将第二齿轮42向内调整，使得第二齿轮42和第一齿轮41的中心距变小，然后对第一齿轮41和第二齿轮42的啮合情况进行观察和比对，最终量出在负传动中渐开线齿轮的啮合线长度。
以下表一为本实施例的具体的实验数据。
表一
上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.渐开线齿轮啮合参数测定仪，其特征在于：包括台板和设置在台板上相互啮合的渐开线齿轮副，所述齿轮副其中一个齿轮固定装配在台板上，另一个齿轮沿齿轮副的中心距方向滑动装配在台板上，实现滑动调节两组齿轮之间的中心距；两组齿轮上叠设有透明的视窗板，所述视窗板上设有对应啮合齿轮副的齿轮参数刻度。
2.根据权利要求1所述的渐开线齿轮啮合参数测定仪，所述台板上设有分别装配两个齿轮的固定安装孔位和可调安装孔位，所述固定安装孔位为一圆孔，第一齿轮通过第一齿轮轴转动装配在固定安装孔位中；所述可调安装孔位为固定安装孔位所在直线延长线上布置的腰形孔，第二齿轮通过第二齿轮轴转动装配在腰形孔中，所述第二齿轮轴在腰形孔中通过台阶和调节螺母锁紧定位。
3.根据权利要求2所述的渐开线齿轮啮合参数测定仪，所述台板的地面通过锁紧螺钉固定设有支撑脚垫。
4.根据权利要求2所述的渐开线齿轮啮合参数测定仪，所述视窗板上设有避让齿轮轴的镂空孔位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的渐开线齿轮啮合参数测定仪，所述视窗板分为标准传动、零传动、正传动和负传动四组。
6.根据权利要求5所述的渐开线齿轮啮合参数测定仪，每组视窗板上设置的齿轮参数刻度包括对应传动方式的齿轮副啮合处的齿轮分度圆、基圆、啮合线、中心距、节点、齿顶、齿根、齿顶圆和齿根圆中的至少一种。
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Cited By (1)
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| CN113447263A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 洛阳理工学院 | 一种齿轮重合度检测系统 |
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2017
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