CN206654472U - 玻璃基板旋转台 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板旋转台，包括用于放置所述玻璃基板的平台(1)，所述平台(1)通过传动轴(2)可转动地安装在基座上，所述平台(1)上固定有可随所述平台(1)同步转动的定位块(3)，所述基座上设置有用于在所述平台(1)转动到位后卡止所述定位块(3)的止挡件。通过上述技术方案，通过定位块和止挡件的配合使用，可以消除由于机械传动装置长时间运转后各个部件产生的间隙偏差而造成的平台转动角度的偏差，进而可以将平台准确定位在实际要求的工作位置。

Description

玻璃基板旋转台

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板旋转台。

背景技术

在玻璃基板生产技术领域中，需要将玻璃基板放置在旋转台上进行边角的研磨，玻璃基板的旋转台通过机械传动装置安装在基座上，这里的机械传动装置包括电机、减速机和传动轴等，这种机械传动装置在长时间运转后容易产生磨损，导致机械传动装置的各个部件之间产生微小的间隙，而传动装置各个部件之间的间隙偏差会造成旋转台旋转角度的偏差，致使旋转台不能转动到实际要求的转动角度位置，造成旋转台定位不准确，间接地影响玻璃基板的研磨尺寸。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板旋转台，该玻璃基板旋转台能够准确定位。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板旋转台，包括用于放置玻璃基板的平台，所述平台通过传动轴可转动地安装在基座上，所述平台上固定有可随所述平台同步转动的定位块，所述基座上设置有用于在所述平台转动到位后卡止所述定位块的止挡件。

可选地，所述止挡件包括的第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件位于所述平台的工作位置，所述第二止挡件位于所述平台的基准位置，所述基准位置和所述工作位置围绕所述平台的转动中心设置，所述定位块具有第一止挡面和第二止挡面，当所述平台转动到所述工作位置时，所述第一止挡件止挡所述第一止挡面，当所述平台转动到所述基准位置时，所述第二止挡件止挡所述第二止挡面。

可选地，所述第一止挡面为两个，所述第二止挡面位于两个所述第一止挡面之间，对应地所述第一止挡件为两个，所述第二止挡件沿周向位于两个所述第一止挡件之间。

可选地，相邻的所述第一止挡件和所述第二止挡件之间关于所述平台的回转中心相差90°，相应地，所述定位块至少包括相互平行的两个所述第一止挡面，和垂直地位于两个所述第一止挡面之间的所述第二止挡面。

可选地，所述定位块固定在所述平台的底面上并靠近所述平台的边缘设置，两个所述第一止挡件位于所述平台的正下方以分别止挡两个所述第一止挡面，所述第二止挡件位于所述平台的外侧并且具有能够直线伸缩的止挡端，所述第二止挡面和所述止挡端中的至少一者形成为凹槽，另一者形成有插入该凹槽的凸起。

可选地，所述止挡件包括位于所述平台的工作位置的第一止挡件，该第一止挡件具有用于止挡所述定位块的弹性止挡端。

可选地，所述第一止挡件形成为弹性收缩件，所述弹性收缩件包括套筒、伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述套筒的底部，所述伸缩杆通过所述复位弹簧可滑动套接在所述套筒中，并且所述伸缩杆的一端伸出所述套筒以形成所述弹性止挡端，另一端抵接于所述复位弹簧。

可选地，所述止挡件还包括位于所述平台的基准位置的第二止挡件，该第二止挡件具有用于止挡所述定位块的伸缩止挡端，所述定位块和所述伸缩止挡端中的一者形成有凹槽，另一者形成为用于插入该凹槽的凸起。

可选地，所述凹槽和所述凸起形成为相互配合的V型结构。

可选地，所述第二止挡件为气缸，所述气缸的活塞杆的端部形成为所述伸缩止挡端。

通过上述技术方案，通过定位块和止挡件的配合使用，可以消除由于机械传动装置长时间运转后各个部件产生的间隙偏差而造成的平台1转动角度的偏差，进而可以将平台准确定位在实际要求的工作位置。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一示例性实施方式的定位块在基准位置时的结构示意图；

图2是根据本公开一示例性实施方式的定位块转动到一个工作位置时的结构示意图；

图3是根据本公开一示例性实施方式的定位块转动到另一个工作位置时的结构示意图。

附图标记说明

1 平台 2 传动轴

3 定位块 4 第一止挡件

5 第二止挡件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本公开提供的玻璃基板旋转台正常使用的情况下定义的，具体地可参照相应附图的图面方向，本文使用的术语“第一、第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素。

本公开提供一种玻璃基板旋转台，如图1-图3所示，包括用于放置玻璃基板的平台1，平台1通过传动轴2可转动地安装在基座(图中未示出)上，平台1上固定有可随平台1同步转动的定位块3，基座上设置有用于在平台1转动到位后卡止定位块3的止挡件，这里的“平台转动到位”指的是：平台由基准位置转动某一角度到达工作位置或者由工作位置转动某一角度回转到基准位置的过程，即，可以在基准位置和工作位置设置都设置止挡件，这样，通过定位块3和止挡件的配合使用，可以消除由于机械传动装置长时间运转后各个部件产生的间隙偏差而造成的平台1转动角度的偏差，进而可以将平台1准确定位在实际要求的工作位置。

具体地，止挡件包括的第一止挡件4和第二止挡件5，第一止挡件4位于平台1的工作位置，第二止挡件5位于平台1的基准位置，基准位置和工作位置围绕平台1的转动中心设置，并且，定位块3具有第一止挡面和第二止挡面，当平台1转动到工作位置时，第一止挡件4止挡第一止挡面，当平台转动到基准位置时，第二止挡件5止挡第二止挡面，本公开提供的实施方式中，第一止挡面可以为两个，第二止挡面位于两个第一止挡面之间，对应地，第一止挡件4为两个，第二止挡件5为一个且沿周向位于两个第一止挡件4之间，这里，需要说明的是，在玻璃基板的实际生产环境中，平台1通常需要进行正转和反转的运动，即平台1需要以基准位置为起点进行顺时针和逆时针的旋转，故本公开提供的实施方式中，设置了两个第一止挡件4，并且第二止挡件5设置在两个第一止挡件4之间，另外，第一止挡件4和第二止挡件5也可以根据实际工作需要均设置为多个，对此本公开不作具体限制。

本公开提供一种具体的实施方式，如图2-图3所示，相邻的第一止挡件4和第二止挡件5之间关于平台1的回转中心相差90°，相应地，定位块3至少包括相互平行的两个第一止挡面，和垂直地位于该第一止挡面之间的第二止挡面，这里，为了保证这种结构形式的实现，定位块3可以呈矩形结构，该矩形结构相对的两个侧面形成为第一止挡面和第二止挡面，与矩形结构两个侧面同时垂直的一个侧面形成为第二止挡面，定位块3形成为这种矩形结构的形式具有结构简单、加工方便等优点。另外，在实际的生产工序中，玻璃基板的平台1通常只需要进行顺时针旋转90°和逆时针旋转90°的两个工作位置即可实现对玻璃基板的边角研磨工序，故保证相邻的第一止挡件4和第二止挡件5之间关于平台的回转中心相差90°即可满足实际工序的需要。

另外，本公开提供的实施方中，为了不影响在平台1上放置玻璃基板，定位块3可以固定在平台1的底面上并靠近平台1的边缘设置，两个第一止挡件4位于平台1的正下方以分别止挡两个第一止挡面，第二止挡件5可以设置在平台1的外侧并且具有能够沿直线方向伸缩的止挡端，第二止挡面和止挡端中的至少一者形成为凹槽，另一者形成有插入该凹槽的凸起，通过凹槽和凸起的配合使用，可以实现第二止挡件5对定位块3的卡止。

在另外一种可选的实施方式中，止挡件包括位于平台1的工作位置的第一止挡件4，该第一止挡件4具有用于止挡定位块3的弹性止挡端，这里，在传动轴2带动平台1长时间运转的过程中，传动装置各个零部件之间容易产生机械磨损，造成平台1转动的角度与实际工作要求的数值有偏差，例如在实际工作环境中，平台1要求旋转的角度为顺时针旋转90°，但是由于存在间隙偏差的存在，平台可能旋转至91°左右，这时，由于第一止挡件4具有弹性止挡端，弹性止挡端可以将平台1回弹至预先要求的工作位置，进而消除平台1转动角度的偏差，可以保证第一止挡件4对平台1的准确定位，间接地实现对玻璃基板的精确研磨。

具体地，第一止挡件4形成为弹性收缩件，弹性收缩件包括套筒、伸缩杆和复位弹簧，复位弹簧设置在套筒的底部，伸缩杆通过复位弹簧可滑动套接在套筒中，并且伸缩杆的一端伸出套筒以形成弹性止挡端，另一端抵接于复位弹簧，套筒可以采用焊接的方式固定在底座上，复位弹簧的一端可以焊接在套筒的底部、另一端也可以采用的焊接的方式与伸缩杆固定连接。采用这种弹性收缩件的结构形式可以在保证对平台1准确定位的基础上，还具有结构简单、安装使用方便等优点。

另外，止挡件还包括位于平台1的基准位置的第二止挡件5，该第二止挡件5具有用于止挡定位块3的伸缩止挡端，定位块3和伸缩止挡端中的一者形成有凹槽，另一者形成为用于插入该凹槽的凸起，本公开提供的实施方式中，可以在定位块3上开设凹槽，相应地，伸缩止挡端上形成有与凹槽配合使用的凸起，这样，当平台1未转动时，即平台1处于基准位置时，伸缩止挡端伸出以将定位块3固定，当平台1需要转动时，伸缩止挡端缩回以使定位块3能够随着平台1转动。本公开提供的实施方式中，如图2和图3所示，凹槽和凸起形成为相互配合的V型结构，具体地，定位块3上可以形成有V型结构的凹槽，相应地，伸缩止挡端的端部形成为与呈V型结构凹槽形状配合的V型头。

本公开提供一种具体的实施方式，第二止挡件5可以为气缸，气缸的活塞杆的端部形成为伸缩止挡端，这样，活塞杆可以在气缸的带动下伸进或移出定位块3的凹槽，以使定位块3可以根据实际工作需要转动或者停止。

综上，本公开提供的玻璃基板旋转台，通过设置定位块和止挡件，可以很好地解决由于机械传动装置长时间运转后各个部件产生的间隙偏差而造成的平台转动角度的偏差的问题，一方面，定位块和止挡件可以使平台定位准确；另一方面，本公开提供的玻璃基板旋转台结构简单、安装方便、可控性好，同时构思巧妙，结构新颖，且操作简单、容易实现、适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板旋转台，包括用于放置玻璃基板的平台(1)，所述平台(1)通过传动轴(2)可转动地安装在基座上，其特征在于，所述平台(1)上固定有可随所述平台(1)同步转动的定位块(3)，所述基座上设置有用于在所述平台(1)转动到位后卡止所述定位块(3)的止挡件。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述止挡件包括的第一止挡件(4)和第二止挡件(5)，所述第一止挡件(4)位于所述平台的工作位置，所述第二止挡件(5)位于所述平台(1)的基准位置，所述基准位置和所述工作位置围绕所述平台(1)的转动中心设置，所述定位块(3)具有第一止挡面和第二止挡面，当所述平台(1)转动到所述工作位置时，所述第一止挡件(4)止挡所述第一止挡面，当所述平台(1)转动到所述基准位置时，所述第二止挡件(5)止挡所述第二止挡面。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述第一止挡面为两个，所述第二止挡面位于两个所述第一止挡面之间，对应地所述第一止挡件(4)为两个，所述第二止挡件(5)沿周向位于两个所述第一止挡件(4)之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，相邻的所述第一止挡件(4)和所述第二止挡件(5)之间关于所述平台(1)的回转中心相差90°，相应地，所述定位块(3)至少包括相互平行的两个所述第一止挡面，和垂直地位于两个所述第一止挡面之间的所述第二止挡面。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述定位块(3)固定在所述平台(1)的底面上并靠近所述平台(1)的边缘设置，两个所述第一止挡件(4)位于所述平台(1)的正下方以分别卡止两个所述第一止挡面，所述第二止挡件(5)位于所述平台(1)的外侧并且具有能够沿直线伸缩的止挡端，所述第二止挡面和所述止挡端中的至少一者形成为凹槽，另一者形成有插入该凹槽的凸起。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述止挡件包括位于所述平台(1)的工作位置的第一止挡件(4)，该第一止挡件(4)具有用于止挡所述定位块(3)的弹性止挡端。

7.根据权利要6中所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述第一止挡件(4)形成为弹性收缩件，所述弹性收缩件包括套筒、伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述套筒的底部，所述伸缩杆通过所述复位弹簧可滑动套接在所述套筒中，并且所述伸缩杆的一端伸出所述套筒以形成所述弹性止挡端，另一端抵接于所述复位弹簧。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述止挡件还包括位于所述平台(1)的基准位置的第二止挡件(5)，该第二止挡件(5)具有用于止挡所述定位块(3)的伸缩止挡端，所述定位块(3)和所述伸缩止挡端中的一者形成有凹槽，另一者形成为用于插入该凹槽的凸起。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述凹槽和所述凸起形成为相互配合的V型结构。

10.根据权利要求8所述的玻璃基板旋转台，其特征在于，所述第二止挡件(5)为气缸，所述气缸的活塞杆的端部形成为所述伸缩止挡端。