CN206653579U - 一种碳纤维复合芯棒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合芯棒生产系统，其包括沿着芯棒的生产方向依次排列摆放的纱架、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机和收线机；在纱架与分纱板之间设置有张力调整装置；在加热成型模具的进料口两侧的加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆，在两根连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘；在树脂胶回收盘上开设有与加热成型模具进料口口径相同的回收口。有益效果：提高了碳纤维复合芯棒的生产效率，同时保证碳纤维复合芯棒表面光滑、没有缺陷，提高了碳纤维复合芯棒的合格率，提高了碳纤维复合芯棒的使用寿命；提高了树脂胶的利用率，降低了生产成本支出。

Description

一种碳纤维复合芯棒生产系统

技术领域：

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种碳纤维复合芯棒生产系统。

背景技术：

碳纤维复合芯棒是由碳纤维和玻璃纤维丝共同作为增强材料，以热固性合成树脂作为基体，通过树脂浸渍、模具加热、机械牵引等过程制造而成；目前，碳纤维复合芯棒生产系统包括纱架、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机和收线机组成；采用上述碳纤维复合芯棒生产系统存在以下问题：1、纱架与分纱板之间存在一段距离，使得碳纤维和玻璃纤维丝的受力不均，从而导致纤维束聚集影响生产正常进行，并且导致生产出的芯棒容易发生弯曲断裂，降低了碳纤维复合芯棒的使用寿命；2、碳纤维和玻璃纤维丝在树脂胶槽中沾完胶后经过预成型模具成型为纤维束后直接进入加热成型模具，纤维束上大量多余的树脂胶在加热成型模具的进料口处被高温加热、流失，导致树脂胶的大量浪费，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高碳纤维复合芯棒的生产效率和使用寿命，且降低成本的碳纤维复合芯棒生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种碳纤维复合芯棒生产系统，其包括沿着芯棒的生产方向依次排列摆放的纱架、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机和收线机；在所述纱架与所述分纱板之间设置有张力调整装置；所述张力调整装置包括固定座，在所述固定座顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板，在两个所述支撑板之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆；在所述加热成型模具的进料口两侧的所述加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆，在两根所述连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘；在所述树脂胶回收盘上开设有与所述加热成型模具进料口口径相同的回收口，所述回收口的圆心与所述进料口的圆心处于同一水平线上。

本实用新型的优点：1、经过张力调整装置中的张力调整杆对碳纤维与玻璃纤维丝进行张力调整，使碳纤维与玻璃纤维丝的张力均匀，避免了纤维束发生聚集，进而提高了碳纤维复合芯棒的生产效率，同时保证碳纤维复合芯棒表面光滑、没有缺陷，提高了碳纤维复合芯棒的合格率，提高了碳纤维复合芯棒的使用寿命；2、纤维束经过与加热成型模具进料口口径相同的回收口，可以通过回收口挤压纤维束，低温回收多余的树脂胶，提高了树脂胶的利用率，进而降低生产成本支出。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为张力调整装置的结构示意图。

图3为树脂胶回收盘的结构示意图。

纱架1，分纱板2，树脂胶槽3，预成型模具4，加热成型模具5，牵引机6，收线机7，张力调整装置8，固定座9，支撑板10,张力调整杆11，连接杆12，树脂胶回收盘13，回收口14，收集器15。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至3所示，一种碳纤维复合芯棒生产系统，其包括沿着芯棒的生产方向依次排列摆放的纱架1、分纱板2、树脂胶槽3、预成型模具4、加热成型模具5、牵引机6和收线机7；在纱架1与分纱板2之间设置有张力调整装置8；张力调整装置8包括固定座9，在固定座9顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板10，在两个支撑板10之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆11；在加热成型模具5的进料口两侧的加热成型模具5的壳体上水平固定有两根连接杆12，在两根连接杆12的顶端固定设有树脂胶回收盘13；在树脂胶回收盘13上开设有与加热成型模具5进料口口径相同的回收口14，回收口14的圆心与进料口的圆心处于同一水平线上。

工作原理：

纱架1上的碳纤维和玻璃纤维丝依次经过张力调整装置8上的张力调整杆11，张力调整杆11对碳纤维和玻璃纤维丝进行张力调整，使得碳纤维和玻璃纤维丝张力均匀，避免了纤维束发生聚集，进而提高了碳纤维复合芯棒的生产效率，同时保证碳纤维复合芯棒表面光滑、没有缺陷，提高碳纤维复合芯棒的合格率，提高碳纤维复合芯棒的使用寿命；然后再经过分纱板2、预成型模具4，将碳纤维和玻璃纤维丝预成型为纤维束，纤维束穿过回收口14，通过回收口14的挤压，将纤维束上多余的树脂胶低温挤压回收到树脂回收盘13下方的收集器15中，再将收集器15中的树脂胶重新利用，提高了树脂胶的利用率，进而降低生产成本支出；最后进入加热成型模具5，加热挤压成型为碳纤维复合芯棒，成型后的碳纤维复合芯棒经过牵引机6，最后被收线机7收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种碳纤维复合芯棒生产系统，其包括沿着芯棒的生产方向依次排列摆放的纱架、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机和收线机；其特征在于，在所述纱架与所述分纱板之间设置有张力调整装置；所述张力调整装置包括固定座，在所述固定座顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板，在两个所述支撑板之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆；在所述加热成型模具的进料口两侧的所述加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆，在两根所述连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘；在所述树脂胶回收盘上开设有与所述加热成型模具进料口口径相同的回收口，所述回收口的圆心与所述进料口的圆心处于同一水平线上。