CN206781063U

CN206781063U - 一种碳纤维复合芯棒生产检测系统

Info

Publication number: CN206781063U
Application number: CN201720345182.5U
Authority: CN
Inventors: 吴葵生; 石磊; 穆海龙; 王福嘉
Original assignee: Inner Mongolia Grandsoo New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Grandsoo New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2017-04-01
Filing date: 2017-04-01
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2027-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其包括依次排列摆放的纱架、张力调整装置、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机、弯曲性能检测装置、计米器和自动收线机。有益效果：系统自动化程度高，同时实现了自动生产与实时在线检测，提高了工作效率和质量，降低了检测人员的工作量，省时省力，并且提高了碳纤维复合芯棒的合格率。

Description

一种碳纤维复合芯棒生产检测系统

技术领域：

本实用新型涉及一种生产检测系统，尤其涉及一种碳纤维复合芯棒生产检测系统。

背景技术：

目前将生产完成的碳纤维复合芯棒需要先进性收线；然后将完成收线后的碳纤维复合芯棒运输到弯曲性能检测车间进行弯曲性能检测，在这工程中存在以下问题：对生产好的碳纤维复合芯棒需要不停的往弯曲性能检测车间运输，造成工作效率低下，费时费力，不能满足大规模的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种系统自动化程度高，实时在线检测，提高碳纤维复合芯棒合格率的碳纤维复合芯棒生产检测系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其包括依次排列摆放的纱架、张力调整装置、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机、弯曲性能检测装置、计米器和自动收线机；所述张力调整装置包括固定座，在所述固定座顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板，在两个所述支撑板之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆；在所述加热成型模具的进料口两侧的所述加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆，在两根所述连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘；在所述树脂胶回收盘上开设有与所述加热成型模具进料口口径相同的回收口，所述回收口的圆心与所述进料口的圆心处于同一水平线上；所述弯曲性能检测装置包括支撑架、两个弯曲测试装置和两个导线管；在所述支撑架上的两端分别固定设置有两个所述导线管；在两个所述导线管之间的所述支撑架上设有两个所述弯曲测试装置；每个所述弯曲测试装置包括两个上限位凹轮、可调凹轮和两个下限位凹轮；两个所述上限位凹轮水平设置在所述支撑架上；在两个所述上限位凹轮之间的下方水平设有两个所述下限位凹轮；在两个所述下限位凹轮之间的上方设有所述可调凹轮；所述上限位凹轮、所述可调凹轮和所述下限位凹轮的轴线相互平行；两个所述弯曲测试装置中的所述可调凹轮的轴线相互垂直。

进一步的，所述可调凹轮包括调节凹轮、调节滑块、调节丝杆、龙门架和调节把手；所述龙门架固定在所述支撑架上；在所述龙门架的两根所述立杆之间滑动设有所述调节滑块；在所述龙门架的横杆上转动设有与所述立杆平行的所述调节丝杆，所述调节丝杆的底端与所述支撑架活动连接，在所述调节丝杆的顶端固定设有所述调节把手；所述调节滑块螺接在所述调节丝杆上；所述调节凹轮转动设置在所述调节滑块上。

进一步的，每个所述弯曲测试装置中的一个所述上限位凹轮为单向轮。

本实用新型的优点：系统自动化程度高，同时实现了自动生产与实时在线检测，提高了工作效率和质量，降低了检测人员的工作量，省时省力，并且提高了碳纤维复合芯棒的合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为张力调整装置的结构示意图。

图3为树脂胶回收盘的结构示意图。

图4为弯曲性能检测装置的结构示意图。

图5为图4的左视图。

纱架1，张力调整装置2,固定座2.1，支撑板2.2，张力调整杆2.3，分纱板3，树脂胶槽4，预成型模具5，加热成型模具6，连接杆6.1，树脂胶回收盘6.2，回收口6.3，收集器6.4，牵引机7，弯曲性能检测装置8,支撑架9，弯曲测试装置10，导线管11，上限位凹轮12，可调凹轮13，调节凹轮13.1、调节滑块13.2、调节丝杆13.3、龙门架13.4，调节把手13.5，下限位凹轮14，单向轮15，缆芯轨道16，计米器17，自动收线机18。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其包括依次排列摆放的纱架1、张力调整装置2、分纱板3、树脂胶槽4、预成型模具5、加热成型模具6、牵引机7、弯曲性能检测装置8、计米器17和自动收线机18；如图2所示，张力调整装置2包括固定座2.1，在固定座2.1顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板2.2，在两个支撑板2.2之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆2.3；如图3所示，在加热成型模具6的进料口两侧的加热成型模具6的壳体上水平固定有两根连接杆6.1，在两根连接杆6.1的顶端固定设有树脂胶回收盘6.2；在树脂胶回收盘6.2上开设有与加热成型模具6进料口口径相同的回收口6.3，回收口6.3的圆心与进料口的圆心处于同一水平线上；如图4至5所示，弯曲性能检测装置8包括支撑架9、两个弯曲测试装置10和两个导线管11；在支撑架9上的两端分别固定设置有两个导线管11；在两个导线管11之间的支撑架9上设有两个弯曲测试装置10；每个弯曲测试装置10包括两个上限位凹轮12、可调凹轮13和两个下限位凹轮14；两个上限位凹轮12水平设置在支撑架9上；在两个上限位凹轮12之间的下方水平设有两个下限位凹轮14；在两个下限位凹轮14之间的上方设有可调凹轮13；上限位凹轮12、可调凹轮13和下限位凹轮14的轴线相互平行；两个弯曲测试装置10中的可调凹轮13的轴线相互垂直，可以对碳纤维复合芯棒进行垂直方向的弯曲性能测试，检测整条碳纤维复合芯棒的卷绕性能，以确保产品质量。

可调凹轮13包括调节凹轮13.1、调节滑块13.2、调节丝杆13.3、龙门架13.4和调节把手13.5；龙门架13.4固定在支撑架9上；在龙门架13.4的两根立杆之间滑动设有调节滑块13.2；在龙门架13.4的横杆上转动设有与龙门架13.4的立杆平行的调节丝杆13.3，调节丝杆13.3的底端与支撑架9活动连接，在调节丝杆13.3的顶端固定设有调节把手13.5；调节滑块13.2螺接在调节丝杆13.3上；调节凹轮13.1转动设置在调节滑块13.2上。

每个弯曲测试装置10中的一个上限位凹轮12为单向轮15，单向轮15沿着电缆芯的运行方向转动，无法反转，防止电缆芯发生倒退现象影响后续设备的计米数据。

工作原理：

纱架1上的碳纤维和玻璃纤维丝依次经过张力调整装置2上的张力调整杆2.3，张力调整杆2.3对碳纤维和玻璃纤维丝进行张力调整，使得碳纤维和玻璃纤维丝张力均匀，避免了纤维束发生聚集；然后再经过分纱板3、预成型模具5，将碳纤维和玻璃纤维丝预成型为纤维束，纤维束穿过回收口6.3，通过回收口6.3的挤压，将纤维束上多余的树脂胶低温挤压回收到树脂回收盘6.2下方的收集器6.4中，再将收集器6.4中的树脂胶重新利用，提高了树脂胶的利用率；最后进入加热成型模具6，加热挤压成型为碳纤维复合芯棒。

成型后的碳纤维复合芯棒经过牵引机7，穿过弯曲性能检测装置8和计米器17被固定在自动收线机18上，固定好碳纤维复合芯棒之后，通过旋转调节把手13.5转动调节丝杆13.3，使调节滑块13.2沿着调节丝杆13.3上下移动，进而调整调节凹轮13.1的高度，来实现不同弯度下的碳纤维复合芯棒的弯曲性能的检测，调整好调节凹轮13.1的高度后，启动牵引机7和自动收线机18，保证牵引机7和自动收线机18转动速度一致，牵引机7和自动收线机18带动碳纤维复合芯棒沿着上限位凹轮12的凹槽与相领的下限位凹轮14的凹槽形成的缆芯轨道16运行，并且自动收线机18收取检测后的碳纤维复合芯棒，完成碳纤维复合芯棒的自动检测。

上述碳纤维复合芯棒生产检测系统同时实现了自动生产与实时在线检测，提高了工作效率和质量，降低了工作人员工作强度，省时省力，同时提高了碳纤维复合芯棒的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其特征在于，其包括依次排列摆放的纱架、张力调整装置、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机、弯曲性能检测装置、计米器和自动收线机；所述张力调整装置包括固定座，在所述固定座顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板，在两个所述支撑板之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆；在所述加热成型模具的进料口两侧的所述加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆，在两根所述连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘；在所述树脂胶回收盘上开设有与所述加热成型模具进料口口径相同的回收口，所述回收口的圆心与所述进料口的圆心处于同一水平线上；所述弯曲性能检测装置包括支撑架、两个弯曲测试装置和两个导线管；在所述支撑架上的两端分别固定设置有两个所述导线管；在两个所述导线管之间的所述支撑架上设有两个所述弯曲测试装置；每个所述弯曲测试装置包括两个上限位凹轮、可调凹轮和两个下限位凹轮；两个所述上限位凹轮水平设置在所述支撑架上；在两个所述上限位凹轮之间的下方水平设有两个所述下限位凹轮；在两个所述下限位凹轮之间的上方设有所述可调凹轮；所述上限位凹轮、所述可调凹轮和所述下限位凹轮的轴线相互平行；两个所述弯曲测试装置中的所述可调凹轮的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其特征在于，所述可调凹轮包括调节凹轮、调节滑块、调节丝杆、龙门架和调节把手；所述龙门架固定在所述支撑架上；在所述龙门架的两根立杆之间滑动设有所述调节滑块；在所述龙门架的横杆上转动设有与所述立杆平行的所述调节丝杆，所述调节丝杆的底端与所述支撑架活动连接，在所述调节丝杆的顶端固定设有所述调节把手；所述调节滑块螺接在所述调节丝杆上；所述调节凹轮转动设置在所述调节滑块上。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种碳纤维复合芯棒生产检测系统，其特征在于，每个所述弯曲测试装置中的一个所述上限位凹轮为单向轮。