CN206648461U - 一种带振打装置的酸化回转窑 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种带振打装置的酸化回转窑，包括转动安装在支撑装置上并与驱动装置传动连接以实现转动且设有进料端、空腔、出料端的筒体和对筒体内的物料进行加热的加热装置，筒体的进料端设置有带有进料口的进料罩，筒体的出料端设置有带有出料口的出料罩，所述的筒体上设置有若干个振打装置，所述的振打装置包括安装在筒体上且轴线指向筒体的管道和在管道内自由滚动的钢球，所述的管道的自由端封口。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够避免物料在入窑口堆积，减小浓硫酸对回转窑入窑口的腐蚀，避免因为清理入窑口的堆积物而造成时间的浪费，有利于实现连续生产而增加生产效率，并提高了物质利用率，有利于节约生产成本。

Description

一种带振打装置的酸化回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，具体的说，是一种带振打装置的酸化回转窑。

背景技术

从锂矿石中提取锂的方法很多，工业上比较成熟的工艺是硫酸法生产工艺，此工艺具有碳酸锂收率高、耗能低。硫酸法生产工艺中其核心设备就是用于锂矿石酸化提锂回转窑，然而就目前的常规的回转窑结构组成形式无法满足硫酸法生产工艺。因为酸化提锂工艺是将β型锂矿粉和浓硫酸混合后一同喂入回转窑内，进行加热反应提锂。β型锂矿粉和浓硫酸混合后粘度大，容易在入窑口粘接，导致混合物料在入窑口堆积而不能按要求往后端移动，严重影响正常生产。对于这种情况目前常规的回转窑不能进行有效解决，所以整个酸化系统运转率低。

申请号为201620130199.4的中国专利《一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑》虽然公开了使用敲打装置5，其要求保护的敲打装置5实际为摆锤，受制于其结构特征，需要进行复杂的计算才能设计出合理的尺寸以满足实现敲打功能的要求，增加了生产的难度、时间成本以及材料成本，摆锤在转动时还会发生滑动摩擦从而增加磨损，长期使用会导致精度变差，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止混合物料在入窑口堆积而避免混合物料不能向后移动的带振打装置的酸化回转窑。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种带振打装置的酸化回转窑，包括转动安装在支撑装置上并与驱动装置传动连接以实现转动且设有进料端、空腔、出料端的筒体和对筒体内的物料进行加热的加热装置，筒体的进料端设置有带有进料口的进料罩，筒体的出料端设置有带有出料口的出料罩，所述的筒体上设置有若干个振打装置，所述的振打装置包括安装在筒体上且轴线指向筒体的管道和在管道内自由滚动的钢球，所述的管道的自由端封口。通过筒体的转动能够带动钢球在管道内滚动，从而能够使得钢球在受到重力的作用下而向下运动时对筒体施加瞬时冲量，筒体因为受到冲量而使得粘附在筒体内壁的物料能够与筒体脱离，从而有效防止混合物料在入窑口筒体上粘结。

所述的管道的轴线与筒体的轴线垂直共面。以此能够减小筒体内壁受到的分力，而增加筒体在垂直于筒体方向受到的力，提高了钢球产生的冲量的利用率，并提高了使物料脱离筒体的效率。

所述的管道的自由端与筒体的转动方向反向弯曲设置。以此能够在钢球运动到筒体的正上方时，再在重力的作用下掉落，从而产生钢球能够提供的最大冲量，也减小了筒体切向受到的分力，使得垂直于筒体方向的冲击力最大，从而提高了冲量的利用率以及使物料脱离筒体的效率。

所述的振打装置成组分布，每一组振打装置均匀分布在筒体的圆周方向。以此有利于使筒体受到的力均匀分布，防止有物料在筒体内壁残留。

所述的加热装置为通过安装出料罩上的热风管道连通的热风机；所述的热风管道的端部设置有管道密封结构。通过利用热风进行加热，有利于使物料在移动的过程中全程进行加热，从而能够充分反应，避免反应不完全，并且能够增加物料的受热面积，提高反应的效率，能够避免筒体与热源直接接触而缩短使用寿命，还能够利用热风的流通带走多余的水分。

所述的热风管道通过支架与筒体的内壁连接。以此能够提高热风管道的刚性，避免在使用过程中出现摆动而导致产生噪音，或受到疲劳损伤。

所述的热风管道伸入筒体内的端口处设置有锥形的分散锥，所述的分散锥通过支架与筒体的内壁连接。通过设置分散锥能够使热风分散，从而使得筒体内受热均匀，并增加热风与物料的接触面积，而提高反应效率。

所述的筒体的空腔内设置有若干个呈L型扣装在筒体内壁上的扬料板。以此有利于使物料能够在筒体的转动过程中被扬洒在筒体的空腔内，从而提高了物料与热风的接触面积，以此能够加快反应速度，提高反应效率。

所述的扬料板呈环形均匀分布在筒体的内壁；所述的扬料板互相连接形成将筒体内壁与物料隔离的通道；所述的扬料板包括宽板和宽度小于宽板的窄板，窄板与宽板的宽度比小于1：1。以此能够防止筒体内壁被腐蚀，并减少能够残留物料的间隙，提高了物料的利用率，节约了生产成本，使窄板的宽度小于宽板的宽度能够提高物料被扬洒时的分散程度，从而增加了物料与热风的接触面积，提高了物料的反应速度以及反应效率。

所述的筒体与进料罩或出料罩之间均设置有筒体密封结构；所述的筒体密封结构包括设置在进料罩或出料罩上且套装在筒体上的喇叭口、若干个层叠弯曲设置在筒体与喇叭口之间的密封片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够避免物料在入窑口堆积，减小浓硫酸对回转窑入窑口的腐蚀，避免因为清理入窑口的堆积物而造成时间的浪费，有利于实现连续生产而增加生产效率，并提高了物质利用率，有利于节约生产成本；本实用新型通过利用扬料板还能够通过使物料分散而充分受热，从而提高反应的速度以及效率，还能够提高热源的利用率，减少能源浪费。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中的B向视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为振打装置的结构示意图；

图5为扬料板的结构示意图；

图6为图3中的C处放大图；

图7为图3中的D处放大图；

图8为图7中的E向视图；

图9为密封片的层叠安装示意图；

其中1—进料罩，2—振打装置，21—管道，22—钢球，3—支撑装置，4—驱动装置，5—挡轮液压站，6—筒体，61—扬料板，8—出料罩，81—喇叭口，82—密封片，9—热风管道，91—A管道，92—管道支架，93—分散锥，94—分散锥支架，95—B管道，96—环形密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种带振打装置的酸化回转窑，包括转动安装在支撑装置3上并与驱动装置4传动连接以实现转动且设有进料端、空腔、出料端的筒体6和对筒体6内的物料进行加热的加热装置，筒体6具有3.5°的斜度。所述的支撑装置3与驱动装置4对于本领域的技术人员而言是惯用手段，本领域的技术人员根据本申请的内容知道该如何选择具体的支撑装置3和驱动装置4来实现本申请所要实现的功能，故本申请不对支撑装置3和驱动装置4的具体结构以及安装方式进行赘述。所述的挡轮液压站5连接有液压锁，通过利用液压锁实现驱动装置4的制动。

所述的筒体6的进料端设置有带有进料口的进料罩1，进料罩1与筒体6的进料端密封连接，所述的密封方式采用迷宫式密封圈等多种密封方式，迷宫式密封圈对于本领域的技术人员而言是公知常识以及惯用手段，故不对其具体结构以及安装方式进行赘述。筒体6的出料端设置有带有出料口的出料罩8，出料罩8与筒体6的出料端密封连接，所述的密封方式采用迷宫式密封圈等多种密封方式，迷宫式密封圈对于本领域的技术人员而言是公知常识以及惯用手段，故不对其具体结构以及安装方式进行赘述。将β型锂矿粉和浓硫酸混合后通过进料罩1上开设的进料口送入到筒体6内部，由驱动装置4驱动筒体6在支撑装置3上转动，转动的过程中物料就在筒体6内部向出料端流动，在流动过程中，由加热装置对物料进行加热使物料发生反应从而得到反应物。

所述的筒体6上设置有若干个振打装置2，所述的振打装置2包括安装在筒体6上且轴线指向筒体6的管道21和在管道21内自由滚动的钢球22，所述的管道21的自由端采用弹性材料或吸音材料进行封口，以减小转动时产生的噪音。通过筒体6的转动能够带动钢球22在管道21内滚动，从而能够使得钢球22在受到重力的作用下而向下运动时对筒体6施加瞬时冲量，筒体6因为受到冲量而使得粘附在筒体6内壁的物料能够与筒体6脱离，该结构简单、使用方便，能够实现对筒体6的连续打击，从而有效防止物料在入窑口堆积，并且不用人为计算复杂的参数，有利于降低工作人员的劳动强度并提高工作效率。钢球22与管道21的磨损小，有利于避免因为磨损而导致钢球22提供的冲量减小，还能够避免长时间使用导致磨损加剧而使得本专利的效果变差。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的管道21的轴线与筒体6的轴线垂直共面。以此能够减小筒体6内壁受到的分力，而增加筒体6在垂直于筒体方向受到的力，提高了钢球22产生的冲量的利用率，并提高了使物料脱离筒体6内壁的效率。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

如图2、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的管道21的自由端与筒体6的转动方向反向弯曲设置，管道21的一段弯曲成四分之一圆弧形并通过直线段与筒体6连接。以此能够在钢球22运动到筒体6的正上方时，再在重力的作用下掉落，从而产生钢球22能够提供的最大冲量，也减小了筒体切向受到的分力，使得垂直于筒体方向的冲击力最大，从而提高了冲量的利用率以及使物料脱离筒体的效率。所述的振打装置2成组分布，每一组振打装置2有八个，且均匀分布在筒体6的圆周方向，相邻振打装置2夹角为35°。以此有利于使筒体受到的力均匀分布，能够有效防止物料在筒体6内壁残留。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的加热装置为通过安装出料罩上的热风管道9连通的热风机。通过利用热风进行加热，有利于使物料在移动的过程中全程进行加热，从而能够充分反应，避免反应不完全，并且能够增加物料的受热面积，提高反应的效率，能够避免筒体6与热源直接接触而缩短筒体6的使用寿命，还能够利用热风的流通带走多余的水分。利用热风还能够对入窑口处的物料进行预热处理，从而有利于提高反应效率、缩短反应所需的时间，并使得入窑口处的物料更容易在振打装置2的敲击作用下脱落。本实施例中，所述的热风管道9通过管道支架92与筒体6的内壁连接。以此能够提高热风管道9的刚性，避免在使用过程中出现摆动而导致产生噪音，或受到疲劳损伤。本实施例中，所述的热风管道9伸入筒体6内的端口处设置有锥形的分散锥93，所述的分散锥93与热风管道9同轴，分散锥93的小端指向热风管道9，所述的分散锥93通过分散锥支架94与筒体6的内壁连接。通过设置分散锥93能够使热风分散，从而使得筒体6内受热均匀，并增加热风与物料的接触面积，而提高反应效率。

如图6所示，所述的热风管道9的端部设置有管道密封结构，所述的管道密封结构包括若干层同心设置的环形密封圈96交错设置形成迷宫式密封结构。以此能够减小热量的损失，有利于起到节约资源的作用。

本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的热风管道9包括A管道91和外径小于A管道91内径的B管道95，将B管道95安装在A管道91内，使A管道91与B管道95两端的距离满足设计的需求，以此有利于分散热风管道9因为受热而产生的变形量，有利于防止热风管道9变形量过大而导致损坏。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

如图2、图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的筒体6的空腔内设置有若干个呈L型扣装在筒体6内壁上的扬料板61。通过设置扬料板61，能够在筒体6转动时，利用扬料板61带动物料移动并将物料抛洒在筒体6的空腔内。以此能够增加物料与热风的接触面积，并加快反应速度，提高反应效率。本实施例中，所述的扬料板61呈环形均匀分布在筒体6的内壁；所述的扬料板61互相连接形成将筒体6内壁与物料隔离的通道。以此能够防止筒体6内壁被腐蚀，并减少能够残留物料的间隙，提高了物料的利用率，节约了生产成本。通过使钢球22对筒体6的撞击能够防止物料粘附在扬料板61上，从而避免物料堆积。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的扬料板61包括宽板和宽度小于宽板的窄板，窄板与宽板的宽度比为1：5，窄板朝向筒体6的转动方向，使窄板的宽度小于宽板的宽度能够提高物料被扬洒时的分散程度，从而增加了物料与热风的接触面积，提高了物料的反应速度以及反应效率。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的筒体6与出料罩8之间均设置的筒体密封结构，包括设置在出料罩8上且套装在筒体6上的喇叭口81、若干个层叠弯曲设置在筒体6与喇叭口81之间的密封片82，如图8、图9所示，密封片82分两层设置，上下两层密封片82互相交错，所述的密封片82采用钢片，密封片82上设置有供螺钉穿过的通孔，以此通过使用螺钉将密封片82固定在喇叭口81上，由于喇叭口81具有一定倾角，密封片2弯曲设置在喇叭口81与筒体6之间，由密封片2本身的弹性提供使密封片2贴紧筒体6的力，本实施例中，不需要完全密封，故密封片2满足使用要求。进料罩1处的筒体密封结构与此结构相同或相似，故不赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带振打装置的酸化回转窑，包括转动安装在支撑装置（3）上并与驱动装置（4）传动连接以实现转动且设有进料端、空腔、出料端的筒体（6）和对筒体（6）内的物料进行加热的加热装置，筒体（6）的进料端设置有带有进料口的进料罩（1），筒体（6）的出料端设置有带有出料口的出料罩（8），其特征在于：所述的筒体（6）上设置有若干个振打装置（2），所述的振打装置（2）包括安装在筒体（6）上且轴线指向筒体（6）的管道（21）和在管道（21）内自由滚动的钢球（22），所述的管道（21）的自由端封口。

2.根据权利要求1所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的管道（21）的轴线与筒体（6）的轴线垂直共面。

3.根据权利要求2所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的管道（21）的自由端与筒体（6）的转动方向反向弯曲设置。

4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的振打装置（2）成组分布，每一组振打装置（2）均匀分布在筒体（6）的圆周方向。

5.根据权利要求4所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的加热装置为通过安装出料罩上的热风管道（9）连通的热风机；所述的热风管道（9）的端部设置有迷宫式的管道密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的热风管道（9）通过管道支架（92）与筒体（6）的内壁连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的热风管道（9）伸入筒体（6）内的端口处设置有锥形的分散锥（93），所述的分散锥（93）通过分散锥支架（94）与筒体（6）的内壁连接。

8.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的筒体（6）的空腔内设置有若干个呈L型扣装在筒体（6）内壁上的扬料板（61）。

9.根据权利要求8所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的扬料板（61）呈环形均匀分布在筒体（6）的内壁；所述的扬料板（61）互相连接形成将筒体（6）内壁与物料隔离的通道；所述的扬料板（61）包括宽板和宽度小于宽板的窄板，窄板与宽板的宽度比小于1：1。

10.根据权利要求1、2、3、5、6、9中任一项所述的一种带振打装置的酸化回转窑，其特征在于：所述的筒体（6）与进料罩（1）或出料罩（8）之间均设置有筒体密封结构；所述的筒体密封结构包括设置在进料罩（1）或出料罩（8）上且套装在筒体（6）上的喇叭口（81）、若干个层叠弯曲设置在筒体（6）与喇叭口（81）之间的密封片（82）。