CN212284257U - 一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，涉及水泥粉磨系统余热利用设备技术领域。本实用新型包括水泥球磨机主体，水泥球磨机主体两侧分别设置有磨机入料口和磨机出料口，且磨机入料口设置于磨机出料口左侧，水泥球磨机主体一侧连接有选粉机，且选粉机一侧通过输送管连接有袋式收尘器，袋式收尘器一侧上中部通过第一热风管道连接有循环引风机，第一热风管道靠近袋式收尘器一侧连接有系统排风机，且第一热风管道中部连接有控制阀，循环引风机一侧中部通过第二热风管道与磨机入料口一侧下部贯穿连接。本实用新型通过设置系统排风机、循环引风机、第一热风管道和第二热风管道结构，具有增加产品产量，节能环保的优点。

Description

一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置

技术领域

本实用新型属于水泥粉磨系统余热利用设备技术领域，特别是涉及一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置。

背景技术

水泥球磨机是一种用于水泥粉磨生产所用到的设备，具有结构简单、制造成本低的特点。水泥球磨机在正常运行过程中内部的物料经过钢球的冲击破碎、钢球和衬板之间的碾磨粉磨后，受磨内风速影响，被吹至选粉机设备进行风选，经选粉机的筛选，颗粒不合格的水泥重新进入水泥球磨机进行再粉磨，颗粒合格的水泥则进入袋式收尘器设备，目前，市场上水泥球磨机粉磨系统中不添加余热回收系统，余热直接通过系统排风机排入大气中，造成余热的浪费，而且如果原料水分稍微有点超标，就会造成生产中产品糊球、糊篦板的情况，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，通过设置系统排风机、循环引风机、第一热风管和第二热风管，解决了现有市场上水泥球磨机粉磨系统中不添加余热回收系统，余热直接通过系统排风机排入大气中，造成余热的浪费，而且如果原料水分稍微有点超标，就会造成生产中产品糊球、糊篦板情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，包括水泥球磨机主体，所述水泥球磨机主体两侧分别设置有磨机入料口和磨机出料口，且磨机入料口设置于磨机出料口左侧，所述水泥球磨机主体一侧连接有选粉机，且选粉机一侧通过输送管连接有袋式收尘器，所述袋式收尘器一侧上中部通过第一热风管道连接有循环引风机，所述第一热风管道靠近袋式收尘器一侧连接有系统排风机，且第一热风管道中部连接有控制阀，所述循环引风机一侧中部通过第二热风管道与磨机入料口一侧下部贯穿连接。

进一步地，所述输送管端部以及第一热风管道、第二热风管道一端与选粉机、袋式收尘器和水泥球磨机主体之间通过螺管、螺杆螺纹固定连接，且螺管固定连接于水泥球磨机主体、选粉机一侧中部以及袋式收尘器两侧上中部，螺杆螺纹连接于螺管内中部，由设置的螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，用于输送管端部与选粉机、袋式收尘器之间，第一热风管道、第二热风管道与袋式收尘器、磨机入料口之间结构的连接固定，同时，方便对其进行结构的拆卸检修，以及方便携带使用。

进一步地，所述输送管、第一热风管道和第二热风管道内部设置有聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层、聚氨酯隔热层和玻璃纤维层，且聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层设置于输送管、第一热风管道和第二热风管道内一侧前后端，聚氨酯隔热层、玻璃纤维层设置于输送管、第一热风管道和第二热风管道内另一侧前后端，由设置的聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层、聚氨酯隔热层和玻璃纤维层，用于对输送管、第一热风管道、第二热风管道进行隔热、防水盒防火性能的提升，用于对热风进行高效利用，以及延长其使用寿命，降低使用成本。

进一步地，所述输送管、第一热风管道和第二热风管道拐角通过支块连接有导流片，且支块中部贯穿输送管、第一热风管道和第二热风管道开设有螺孔，螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓，由设置的紧固螺栓与螺孔之间结构的螺纹连接，用于导流片在输送管、第一热风管道、第二热风管道内部结构的连接固定，并方便对其进行结构损坏的检修更换，同时，由设置的导流片用于热风的导向，降低热风的损坏。

进一步地，所述袋式收尘器上端中部位置开设有通口，且通口上中部通过定位螺栓螺纹连接有盖板，定位螺栓螺纹连接于盖板上两侧中部，由设置的通口用于对袋式收尘器内部进行结构的拆装作业，并由设置的定位螺栓用于盖板与通口之间结构的连接，对其进行外密封防护作业。

进一步地，所述袋式收尘器底端中央位置开设有排料口，且排料口外侧下部通过螺纹槽螺纹连接有密封盖，螺纹槽等距离设置于排料口外表面下部，由设置的排料口用于对粉尘进行外排清理作业，并由设置的螺纹槽用于密封盖与排料口之间结构的连接，用于对排料口进行外密封作业，避免工作中的袋式收尘器出现粉尘泄露现象。

进一步地，所述密封盖内底端中央位置固定连接有伺服电机，且伺服电机上中部通过轴杆等距离连接有拨动杆，拨动杆由上至下横向直径依次递减设置，由设置的伺服电机用于带动拨动杆进行结构转动，用于对排料中的粉尘进行拨动作业，避免其出现阻塞现象，同时，将拨动杆由上至下横向直径依次递减设置，用于拨动杆满足使用需求。

进一步地，所述轴杆之间通过调节杆、调节腔螺纹连接，且调节腔设置于轴杆内一侧中央位置，调节杆端部螺纹连接于调节腔内中部，由设置的调节杆在调节腔内中部结构的活动连接，通过调节杆在调节腔内中部的伸缩作业，用于对轴杆进行尺寸调节，满足不同深度袋式收尘器的使用需求。

进一步地，所述伺服电机通过上端中部转动连接的联轴器与轴杆之间转动连接，且伺服电机通过两侧下部中段焊接的限位块与密封盖连接，限位块通过上端中部设置的限位螺栓与密封盖固定连接，由设置的联轴器用于轴杆与伺服电机之间结构的连接，并由设置的限位螺栓对限位块进行与密封盖之间结构的连接，用于通过设置的限位块对伺服电机进行与密封盖之间结构的连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置系统排风机、循环引风机、第一热风管道和第二热风管道，具有便于对水泥球磨机磨尾余热进行回收利用，节能环保，提高产品产量的效果，解决了现有市场上水泥球磨机粉磨系统中不添加余热回收系统，余热直接通过系统排风机排入大气中，造成余热的浪费，而且如果原料水分稍微有点超标，就会造成生产中产品糊球、糊篦板情况的问题，在袋式收尘器一侧上中部通过第一热风管道连接有循环引风机，在第一热风管道一侧连接有系统排风机，且循环引风机通过一侧的第二热风管道与磨机入料口一侧下部贯穿连接，由设置的系统排风机对热风进行向第一热风管道内部的引入，并通过设置的循环引风机对第一热风管道内部的热风通过第二热风管道重新输送至磨机入料口内部，用于通过热风降低入磨原料的综合水分，使得水泥球磨机主体运转更加平稳，通风更加顺畅，糊球、糊篦板现象降低，最终使得水泥球磨机主体运转率提高，以此来达到增产、余热再利用，节能环保，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构连接示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型第二热风管道内部结构组成示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大示意图；

图5为本实用新型密封盖、排料口内部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、水泥球磨机主体；2、袋式收尘器；3、系统排风机；4、控制阀；5、循环引风机；6、磨机入料口；7、第一热风管道；8、第二热风管道；9、磨机出料口；10、选粉机；11、排料口；12、密封盖；13、定位螺栓；14、盖板；15、通口；16、输送管；17、螺管；18、螺杆；19、聚乙烯丙纶层；20、硅酸铝纤维层；21、聚氨酯隔热层；22、玻璃纤维层；23、导流片；24、紧固螺栓；25、螺孔；26、支块；27、拨动杆；28、调节腔；29、调节杆；30、螺纹槽；31、伺服电机；32、限位块；33、联轴器；34、限位螺栓；35、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，包括水泥球磨机主体1，水泥球磨机主体1两侧分别设置有磨机入料口6和磨机出料口9，且磨机入料口6设置于磨机出料口9左侧，水泥球磨机主体1一侧连接有选粉机10，且选粉机10一侧通过输送管16连接有袋式收尘器2，选粉机10型号为CCX，属于现有技术，袋式收尘器2型号为HMC，属于现有技术，由设置的磨机入料口6以及磨机出料口9用于加工前原料的调节以及加工后原料的排出，并由设置的选粉机10用于对加工后原料进行筛选，颗粒不合格的水泥重新进入水泥球磨机主体1进行再粉磨，颗粒合格的水泥则进入袋式收尘器2，同时，由设置的袋式收尘器2用于对粉尘进行处理作业，袋式收尘器2一侧上中部通过第一热风管道7连接有循环引风机5，第一热风管道7靠近袋式收尘器2一侧连接有系统排风机3，且第一热风管道7中部连接有控制阀4，循环引风机5一侧中部通过第二热风管道8与磨机入料口6一侧下部贯穿连接，系统排风机3型号为GYF，属于现有技术，循环引风机5型号为Y93511，属于现有技术，设置的系统排风机（3）出风口出分开两路热风，一路热风直接通过烟囱排入大气中，另外一路热风进入第一热风管道7中，由控制阀4来控制风量，如果入磨物料水分在0.5~1.5%时，控制阀4处于关闭状态，循环引风机5不工作，物料从磨机入料口6直接进入水泥球磨机主体1中进行粉磨，袋式收尘器2处理粉尘，系统排风机3提供系统负压，如果入磨物料水分在1.5~4.5%时，控制阀4开启，循环引风机5工作，热风从系统排风机3引出，通过第一热风管道7、第二热风管道8进入到水泥球磨机主体1的磨机入料口6内部，将从磨机入料口6进入水泥球磨机主体1的物料进行预烘干，经过预烘干的物料再进入到水泥球磨机主体1中进行粉磨，有助于节能环保，实现产品产量的增加。

其中如图1、2、3、4所示，输送管16端部以及第一热风管道7、第二热风管道8一端与选粉机10、袋式收尘器2和水泥球磨机主体1之间通过螺管17、螺杆18螺纹固定连接，且螺管17固定连接于水泥球磨机主体1、选粉机10一侧中部以及袋式收尘器2两侧上中部，螺杆18螺纹连接于螺管17内中部，由水泥球磨机主体1、选粉机10一侧中部以及袋式收尘器2两侧上中部对螺管17进行结构连接，由对设置的螺杆18施加顺时针的力，由设置的螺杆18与螺管17之间结构的螺纹连接，用于输送管16端部与选粉机10、袋式收尘器2之间，第一热风管道7、第二热风管道8一端与袋式收尘器2、磨机入料口6之间结构的连接，并对其施加逆时针的力，由螺管17与螺杆18之间结构的拆分，用于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，节约使用成本，并方便携带使用，输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8内部设置有聚乙烯丙纶层19、硅酸铝纤维层20、聚氨酯隔热层21和玻璃纤维层22，且聚乙烯丙纶层19、硅酸铝纤维层20设置于输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8内一侧前后端，聚氨酯隔热层21、玻璃纤维层22设置于输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8内另一侧前后端，由输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8内部对聚乙烯丙纶层19、硅酸铝纤维层20、聚氨酯隔热层21和玻璃纤维层22进行结构设置，并对其设置位置进行说明，便于对其进行结构的熟知，方便对其进行有序的生产加工，并由设置的聚乙烯丙纶层19、硅酸铝纤维层20、聚氨酯隔热层21和玻璃纤维层22，用于对输送管16、第一热风管道7、第二热风管道8进行隔热、防水和防火性能的提升，提高热风的使用效率，节能环保，延长其使用寿命，降低使用成本，输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8拐角通过支块26连接有导流片23，且支块26中部贯穿输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8开设有螺孔25，螺孔25内部螺纹连接有紧固螺栓24，由对设置的紧固螺栓24施加顺时针的力，由紧固螺栓24与螺孔25之间结构的螺纹连接，用于对支块26进行与输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8之间结构的连接，实现导流片23与输送管16、第一热风管道7和第二热风管道8之间结构的连接固定，并对其施加逆时针的力，用于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，同时，由设置的导流片23用于对输送管16、第一热风管道7、第二热风管道8内部弯道处进行热风导向作业，避免热风出现热量的损失，实现对热风热量的高效利用。

其中如图2、5所示，袋式收尘器2上端中部位置开设有通口15，且通口15上中部通过定位螺栓13螺纹连接有盖板14，定位螺栓13螺纹连接于盖板14上两侧中部，由袋式收尘器2上端中部对通口15进行结构设置，用于对袋式收尘器2内部零部件进行拆装作业，并对设置的定位螺栓13施加顺时针的力，用于盖板14与通口15之间结构的连接，用于通过设置的盖板14对袋式收尘器2内部进行外密封防护作业，并对定位螺栓13施加逆时针的力，用于对盖板14进行拆分，便于对其进行结构检修更换，袋式收尘器2底端中央位置开设有排料口11，且排料口11外侧下部通过螺纹槽30螺纹连接有密封盖12，螺纹槽30等距离设置于排料口11外表面下部，由袋式收尘器2底端中央位置对排料口11进行结构设置，用于对袋式收尘器2内部收集的粉尘进行外排清理作业，并由排料口11外侧下部等距离对螺纹槽30进行设置，通过对设置的密封盖12施加顺时针的力，在螺纹槽30的作用下，用于密封盖12与排料口11之间结构的连接，实现对排料口11进行外密封防护作业，并对密封盖12施加逆时针的力，用于密封盖12与排料口11之间结构的拆卸，便于携带使用，密封盖12内底端中央位置固定连接有伺服电机31，且伺服电机31上中部通过轴杆35等距离连接有拨动杆27，拨动杆27由上至下横向直径依次递减设置，伺服电机31型号为Y2100L2，属于现有技术，由密封盖12内底端中部对伺服电机31进行结构连接，在外界控制端的作用下，由设置的伺服电机31对轴杆35进行结构转动作业，用于通过转动中的轴杆35带动拨动杆27进行转动，由设置的拨动杆27对袋式收尘器2内部收集的粉尘进行拨动作业，避免粉尘在外排清理的过程中出现阻塞现象，有助于提高粉尘的外排清理效率，并将拨动杆27由上至下横向直径依次递减设置，满足袋式收尘器2内部粉尘的外排清理作业，轴杆35之间通过调节杆29、调节腔28螺纹连接，且调节腔28设置于轴杆35内一侧中央位置，调节杆29端部螺纹连接于调节腔28内中部，由轴杆35内一侧中央位置对调节腔28进行结构设置，对设置的调节杆29施加旋转力的作用，由调节杆29在调节腔28内中部的伸缩作业，用于对轴杆35之间的尺寸进行调节作业，使得轴杆35满足在不同深度袋式收尘器2内部的使用需求，并对调节杆29施加逆时针的力，由调节杆29与调节腔28之间结构的拆分，用于轴杆35之间结构的分离，便于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，方便携带使用，伺服电机31通过上端中部转动连接的联轴器33与轴杆35之间转动连接，且伺服电机31通过两侧下部中段焊接的限位块32与密封盖12连接，限位块32通过上端中部设置的限位螺栓34与密封盖12固定连接，由设置的联轴器33用于轴杆35与伺服电机31之间结构的连接固定，用于对轴杆35进行力的传递作业，并对设置的限位螺栓34施加顺时针的力，由限位螺栓34对限位块32进行与密封盖12之间结构的连接，实现通过设置的限位块32对伺服电机31进行与密封盖12之间结构的连接，并对限位螺栓34施加逆时针的力，用于伺服电机31、密封盖12之间结构的拆卸，有助于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，节约使用成本，方便携带使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，包括水泥球磨机主体（1），其特征在于：所述水泥球磨机主体（1）两侧分别设置有磨机入料口（6）和磨机出料口（9），且磨机入料口（6）设置于磨机出料口（9）左侧，所述水泥球磨机主体（1）一侧连接有选粉机（10），且选粉机（10）一侧通过输送管（16）连接有袋式收尘器（2），所述袋式收尘器（2）一侧上中部通过第一热风管道（7）连接有循环引风机（5），所述第一热风管道（7）靠近袋式收尘器（2）一侧连接有系统排风机（3），且第一热风管道（7）中部连接有控制阀（4），所述循环引风机（5）一侧中部通过第二热风管道（8）与磨机入料口（6）一侧下部贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述输送管（16）端部以及第一热风管道（7）、第二热风管道（8）一端与选粉机（10）、袋式收尘器（2）和水泥球磨机主体（1）之间通过螺管（17）、螺杆（18）螺纹固定连接，且螺管（17）固定连接于水泥球磨机主体（1）、选粉机（10）一侧中部以及袋式收尘器（2）两侧上中部，螺杆（18）螺纹连接于螺管（17）内中部。

3.根据权利要求1所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述输送管（16）、第一热风管道（7）和第二热风管道（8）内部设置有聚乙烯丙纶层（19）、硅酸铝纤维层（20）、聚氨酯隔热层（21）和玻璃纤维层（22），且聚乙烯丙纶层（19）、硅酸铝纤维层（20）设置于输送管（16）、第一热风管道（7）和第二热风管道（8）内一侧前后端，聚氨酯隔热层（21）、玻璃纤维层（22）设置于输送管（16）、第一热风管道（7）和第二热风管道（8）内另一侧前后端。

4.根据权利要求1所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述输送管（16）、第一热风管道（7）和第二热风管道（8）拐角通过支块（26）连接有导流片（23），且支块（26）中部贯穿输送管（16）、第一热风管道（7）和第二热风管道（8）开设有螺孔（25），螺孔（25）内部螺纹连接有紧固螺栓（24）。

5.根据权利要求1所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述袋式收尘器（2）上端中部位置开设有通口（15），且通口（15）上中部通过定位螺栓（13）螺纹连接有盖板（14），定位螺栓（13）螺纹连接于盖板（14）上两侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述袋式收尘器（2）底端中央位置开设有排料口（11），且排料口（11）外侧下部通过螺纹槽（30）螺纹连接有密封盖（12），螺纹槽（30）等距离设置于排料口（11）外表面下部。

7.根据权利要求6所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述密封盖（12）内底端中央位置固定连接有伺服电机（31），且伺服电机（31）上中部通过轴杆（35）等距离连接有拨动杆（27），拨动杆（27）由上至下横向直径依次递减设置。

8.根据权利要求7所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述轴杆（35）之间通过调节杆（29）、调节腔（28）螺纹连接，且调节腔（28）设置于轴杆（35）内一侧中央位置，调节杆（29）端部螺纹连接于调节腔（28）内中部。

9.根据权利要求7所述的一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，其特征在于，所述伺服电机（31）通过上端中部转动连接的联轴器（33）与轴杆（35）之间转动连接，且伺服电机（31）通过两侧下部中段焊接的限位块（32）与密封盖（12）连接，限位块（32）通过上端中部设置的限位螺栓（34）与密封盖（12）固定连接。

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