CN220083617U - 一种防水材料煅烧过筛生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面材料加工技术领域，具体涉及一种防水材料煅烧过筛生产系统，包括进料机构、回转煅烧窑、冷却保温仓、振动筛和抽吸除尘系统，进料机构设置有换热储料箱；回转煅烧窑连接于所述换热储料箱的输出端，用于煅烧防水材料；冷却保温仓连接于所述回转煅烧窑的输出端；振动筛连接于所述冷却保温仓的输出端；抽吸除尘系统设置有抽吸管路，所述抽吸管路输入端连接于振动筛，所述抽吸管路穿过冷却保温仓并缠绕在所述换热储料箱的外壁上，所述抽吸管路的输出端上设置有除尘器。本防水材料煅烧过筛生产系统能够有效降低生产能耗，对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水材料加工设备技术领域，具体涉及一种防水材料煅烧过筛生产系统。
背景技术
涂层材料一般简称表面材料，其主要作用于物体表面，并赋予物体一定的功能。其中，防水性材料也是常用的表面材料，其一般添加在涂层内，使得涂层具有防水性，上述方式所形成防水材料一般都是浆料的形式进行配置在一起，然后这些浆料一般都需要进行煅烧后方可定型，最后进行过筛才得到所要的防水材料。
目前防水材料的煅烧方式基本采用传统无机材料生产的煅烧方式，例如公开号为CN100434381C的专利公开了一种半水石膏煅烧系统及其制取工艺，采用这类煅烧系统能够实现连续生产，适合大规模生产，但是在这类煅烧加工中所采用的能耗大，其主要是需要将防水材料加热至几百摄氏度，甚至上千摄氏度，如果从室温直接加热并煅烧防水材料，其所需要的能耗较高，不利于环保。而煅烧好的防水材料煅烧后需要进行冷却后方可进行过筛，否则容易对过筛设备造成损坏。目前防水材料在冷却过程中所释放的热量不能进行回收利用，十分浪费现能量。因此目前防水性材料加工中需要一种能够有效降低能耗、对环境友好的煅烧过筛加工设备来解决上述的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种防水材料煅烧过筛生产系统，本防水材料煅烧过筛生产系统能够有效降低生产能耗，对环境友好。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种防水材料煅烧过筛生产系统，包括进料机构、回转煅烧窑、冷却保温仓、振动筛和抽吸除尘系统，进料机构设置有换热储料箱；回转煅烧窑连接于所述换热储料箱的输出端，用于煅烧防水材料；冷却保温仓连接于所述回转煅烧窑的输出端；振动筛连接于所述冷却保温仓的输出端；抽吸除尘系统设置有抽吸管路，所述抽吸管路输入端连接于振动筛，所述抽吸管路穿过冷却保温仓并缠绕在所述换热储料箱的外壁上，所述抽吸管路的输出端上设置有除尘器。
进一步的，所述抽吸除尘系统还包括抽吸罩和抽吸风机，所述抽吸罩扣装在所述振动筛上，所述抽吸罩连通所述抽吸管路的输入端，所述抽吸风机设置在所述抽吸管路上。
进一步的，所述除尘器输出端连接有出气罩，所述出气罩设置有两个出气口，任一所述出气口通过连接管与所述冷却保温仓进行连接。
进一步的，所述连接管至少存在部分区域缠绕在所述冷却保温仓外。
进一步的，所述冷却保温仓的下端通过输送管与振动筛连接。
进一步的，所述输送管上设置有控制阀。
进一步的，所述进料机构包括进料斗和提升机，所述提升机连接在所述进料斗和所述换热储料箱之间。
进一步的，所述换热储料箱的进料口通过柔性管与所述提升机的输出端连接。
进一步的，所述换热储料箱内设置有进料段和换热段，所述进料段与换热段之间通过送料绞龙连接，所述抽吸管路缠绕在所述换热段的外壁上。
进一步的，所述抽吸管路至少存在部分置于所述换热段内。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种防水材料煅烧过筛生产系统在进料机构中设计换热储料箱，利用冷却保温仓冷却过程所产生的热量来对换热储料箱内的物料进行预热，可以进一步降低回转煅烧窑在煅烧物料时所需的能量，同时还能加快冷却保温仓的冷却速度，可以有效地实现能量的综合利用，提高能量的利用率，进而降低了整个系统的生产能耗，对环境油耗。此外，通过抽吸除尘系统可以有效地除去物料中的粉尘颗粒，同时避免这些粉尘向外直接排出而污染环境。抽吸除尘系统还可以通过抽吸管路穿过冷却保温仓，这样可以带走冷却保温仓的热量，对冷却保温仓进行降温，同时又能与换热储料箱进行换热，实现了一举三得。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中换热储料箱的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中换热储料箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型改进实施例的结构示意图。
附图标号说明：
进料机构10、换热储料箱11、进料斗12、提升机13、柔性管14、进料段15、换热段16、送料绞龙17、回转煅烧窑20、冷却保温仓30、输送管31、控制阀32、振动筛40、抽吸除尘系统50、抽吸管路51、除尘器52、抽吸罩53、抽吸风机54、出气罩55、连接管56
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4所示的一种防水材料煅烧过筛生产系统，包括进料机构10、回转煅烧窑20、冷却保温仓30、振动筛40和抽吸除尘系统50，进料机构10设置有换热储料箱11；回转煅烧窑20连接于所述换热储料箱11的输出端，用于煅烧防水材料；冷却保温仓30连接于所述回转煅烧窑20的输出端；振动筛40连接于所述冷却保温仓30的输出端；抽吸除尘系统50设置有抽吸管路51，所述抽吸管路51输入端连接于振动筛40，所述抽吸管路51穿过冷却保温仓30并缠绕在所述换热储料箱11的外壁上，所述抽吸管路51的输出端上设置有除尘器52。
其中，回转煅烧窑20、振动筛40均为常规的加工设备，本申请在此不详述其具体结构；换热储料箱11和冷却保温仓30可以为一个分阶段多梯度的箱体结构，其中其入料口位于顶部，而出料口位于底部，这样便于自动排料；而上述的抽吸管路51从下自上缠绕在换热储料箱11的外壁上。需要说明的是，除尘器52可以为过滤结构，也可以为一些除尘结构，例如布袋除尘结构、静电除尘或者水雾除尘结构等，只要能够实现除尘即可。
本生产系统在进料机构10中设计换热储料箱11，利用冷却保温仓30冷却过程所产生的热量来对换热储料箱11内的物料进行预热，可以进一步降低回转煅烧窑20在煅烧物料时所需的能量，同时还能加快冷却保温仓30的冷却速度，可以有效地实现能量的综合利用，提高能量的利用率，进而降低了整个系统的生产能耗，对环境油耗。此外，通过抽吸除尘系统50可以有效地除去物料中的粉尘颗粒，同时避免这些粉尘向外直接排出而污染环境。抽吸除尘系统50还可以通过抽吸管路51穿过冷却保温仓30，这样可以带走冷却保温仓30的热量，对冷却保温仓30进行降温，同时又能与换热储料箱11进行换热，实现了一举三得。
参见图2，所述抽吸除尘系统50还包括抽吸罩53和抽吸风机54，所述抽吸罩53扣装在所述振动筛40上，所述抽吸罩53连通所述抽吸管路51的输入端，所述抽吸风机54设置在所述抽吸管路51上。其中，振动筛40除了其出口结构外，抽吸罩53配合振动筛40形成一个整体结构，这样可以有效地降低粉尘外溢，降低对环境的污染。实际上，抽吸罩53扣装在振动筛40的顶部，两者之间可以设置有密封件，并且通过螺丝进行固定。
进一步参见图4，在一个改进实施例中，为了便于冷却保温仓30内的热量快速排出，在一个实施例中，所述除尘器52输出端连接有出气罩55，所述出气罩55设置有两个出气口，任一所述出气口通过连接管56与所述冷却保温仓30进行连接。通过上述的设计，可以使得经过除尘后的冷却空气进入到冷却保温仓30内，使得这些热量快速向振动筛40方向排出，这样不仅可以带走部分热量还能防止振动筛40的粉尘逆流进入到冷却保温仓30内。而这些热气流还能吹动振动筛40，使得振动筛40内的粉尘能够快速进入到抽吸罩53内并被抽吸风机54所抽吸。
进一步的，在一个实施例中，为了更好地带走冷却保温仓30的热量，所述连接管56至少存在部分区域缠绕在所述冷却保温仓30外。这样的设计可以充分使得连接管56内的冷空气与冷却保温仓30内的物料进行充分换热，提高换热效果。
进一步的，为了更好地排料，所述冷却保温仓30的下端通过输送管31与振动筛40连接。为了更好地控制排料效果，所述输送管31上设置有控制阀32。实际上，在一个改进实施例中，输送管31设计有两组，一组用于排物料，另外一组用于排换热后的高温气体。
进一步参见图1，在一个实施例中，所述进料机构10包括进料斗12和提升机13，所述提升机13连接在所述进料斗12和所述换热储料箱11之间。此外，所述换热储料箱11的进料口通过柔性管14与所述提升机13的输出端连接，这样的设计可以避免物料在搬运过程中发生扬尘的情况出现，
进一步参见图1和图3，在一个实施例中，为了更好地实现换热，同时避免这些热量向外排出，所述换热储料箱11内设置有进料段15和换热段16，所述进料段15与换热段16之间通过送料绞龙17连接，所述抽吸管路51缠绕在所述换热段16的外壁上。其中，换热储料箱11的换热段16设置有保温层结构，这样可以使得抽吸管路51的热空气与换热段16内的物料进行充分换热。在一个改进实施例中，为了提高换热的效果，所述抽吸管路51至少存在部分置于所述换热段16内。
需要说明的是，上述实施例中，进料段15和换热段16之间采用隔板进行分隔得到，而设置送料绞龙17的主要目的是为了便于进料段15内的物料更好地进入到换热段16内，实际上为了降低设备成本，送料绞龙17从进料段15内穿过换热段16后并向回转煅烧窑20进行输送热量。上述实施例中，换热段16为一个筒状的结构设计，当然也可以为其他的形状设计。此外，为了便于储料，进料段15的容积结构相对较大。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于，包括
进料机构，其设置有换热储料箱；
回转煅烧窑，连接于所述换热储料箱的输出端，用于煅烧防水材料；
冷却保温仓，其连接于所述回转煅烧窑的输出端；
振动筛，连接于所述冷却保温仓的输出端；及
抽吸除尘系统，其设置有抽吸管路，所述抽吸管路输入端连接于振动筛，所述抽吸管路穿过冷却保温仓并缠绕在所述换热储料箱的外壁上，所述抽吸管路的输出端上设置有除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述抽吸除尘系统还包括抽吸罩和抽吸风机，所述抽吸罩扣装在所述振动筛上，所述抽吸罩连通所述抽吸管路的输入端，所述抽吸风机设置在所述抽吸管路上。
3.根据权利要求1所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述除尘器输出端连接有出气罩，所述出气罩设置有两个出气口，任一所述出气口通过连接管与所述冷却保温仓进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述连接管至少存在部分区域缠绕在所述冷却保温仓外。
5.根据权利要求1所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述冷却保温仓的下端通过输送管与振动筛连接。
6.根据权利要求5所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述输送管上设置有控制阀。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述进料机构包括进料斗和提升机，所述提升机连接在所述进料斗和所述换热储料箱之间。
8.根据权利要求7所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述换热储料箱的进料口通过柔性管与所述提升机的输出端连接。
9.根据权利要求1所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述换热储料箱内设置有进料段和换热段，所述进料段与换热段之间通过送料绞龙连接，所述抽吸管路缠绕在所述换热段的外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种防水材料煅烧过筛生产系统，其特征在于：所述抽吸管路至少存在部分置于所述换热段内。
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