CN206645510U - 钢板推料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板推料机。所述钢板推料机，包括底座、驱动电机、旋转机构以及承载机构；所述驱动电机安装于所述底座的顶部；所述旋转机构包括旋转轴、第一往复轮与第二往复轮，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，所述第二往复轮的中心开设有环形腔且所述第二往复轮为椭圆形。所述钢板推料机不影响钢板质量且适用范围较广。

Description

钢板推料机

技术领域

本实用新型涉及一种钢板推料机。

背景技术

在钢合金的生产过程中，经常需要对钢板进行加工或者贴膜等。在这些加工的过程中经常需要利用到推料机，即将钢板放置于推料机上，推料机机钢板拖动至对准机台的位置，利用机台对钢板进行加工，然后，推料机再将钢板推回到原始位置。然而，在拉动的过程中钢板的底面经常与机台的工作台面产生摩擦，影响钢板的质量。另外，推料机一般采用往复式气缸的输出轴来进行往复运动，实现推料，而当推料的距离变化时，则需要采用具有其他长度的输出轴的往复式气缸来进行推料，使得其适用范围较窄。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种不影响钢板质量且适用范围较广的钢板推料机。

一种钢板推料机，包括底座、驱动电机、旋转机构以及承载机构；所述驱动电机安装于所述底座的顶部；所述旋转机构包括旋转轴、第一往复轮与第二往复轮，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，所述第二往复轮的中心开设有环形腔且所述第二往复轮为椭圆形；所述承载机构与所述底座间隔设置，所述承载机构包括支撑框、多个支撑轮与联动杆，所述多个支撑轮安装于所述支撑框的底部，所述联动杆的一端转动连接于所述支撑框上，所述联动杆的另一端活动连接于所述第一往复轮的安装位上。

在其中一个实施方式中，所述支撑框包括横杆以及两个连接杆，所述两个连接杆分别连接于所述横杆的两端，所述多个支撑轮分散安装于所述两个连接杆上。

在其中一个实施方式中，所述支撑框还包括护持杆，所述护持杆的两端分别连接于所述两个连接杆上。

在其中一个实施方式中，所述护持杆与所述横杆平行设置，所述护持杆与所述横杆之间形成有承载空间。

在其中一个实施方式中，所述承载空间中设置有承载板，所述承载板包括两个承载部，所述两个承载部拼接于一起。

在其中一个实施方式中，所述两个承载部之间形成有拼接线，所述拼接线与所述连接杆平行。

在其中一个实施方式中，所述两个承载部之间形成有150-175度的夹角。

在其中一个实施方式中，所述联动杆的一端形成有套接环，所述第一往复轮的安装位为枢转柱，所述套接环活动地套设于所述枢转柱上。

在其中一个实施方式中，所述支撑框的一侧凸设有枢接组件，所述枢接组件包括枢纽柱与两个凸设片，所述两个凸设片凸设于所述支撑框上，所述枢纽柱的两端分别转动地连接于所述两个凸设片上，所述联动杆的一端连接于所述枢纽柱上。

在其中一个实施方式中，所述联动杆远离所述套接环的一端形成有锁紧环，所述锁紧环转动地套设于所述枢纽柱上。

由于所述支撑框的底部设置有多个支撑轮，推动钢合金板时，可以将钢合金板放置于所述支撑框上，因此可以避免钢合金板与地面等处摩擦，使得所述钢合金板的质量不受到影响。另外，由于所述钢板推料机上还设置有第一往复轮与第二往复轮，且所述第一往复轮与所述第二往复轮的直径相异设置，因此，当将所述联动杆连接于第一往复轮或者第二往复轮时，可以调整所述支撑框的移动距离，从而使得所述钢板推料机的适用范围较广。

附图说明

图1为一实施例的钢板推料机的立体示意图。

图2为图1所示钢板推料机的另一视角的立体示意图。

图3为图2III处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种钢板推料机。所述钢板推料机包括底座、驱动电机、旋转机构以及承载机构。例如，所述驱动电机安装于所述底座的顶部；所述旋转机构包括旋转轴、第一往复轮与第二往复轮。例如，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上。例如，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，所述第二往复轮的中心开设有环形腔且所述第二往复轮为椭圆形。例如，所述承载机构与所述底座间隔设置，所述承载机构包括支撑框、多个支撑轮与联动杆，所述多个支撑轮安装于所述支撑框的底部，所述联动杆的一端转动连接于所述支撑框上。例如，所述联动杆的另一端活动连接于所述第一往复轮的安装位上。例如，一种钢板推料机，包括底座、驱动电机、旋转机构以及承载机构；所述驱动电机安装于所述底座的顶部；所述旋转机构包括旋转轴、第一往复轮与第二往复轮，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，所述第二往复轮的中心开设有环形腔且所述第二往复轮为椭圆形；所述承载机构与所述底座间隔设置，所述承载机构包括支撑框、多个支撑轮与联动杆，所述多个支撑轮安装于所述支撑框的底部，所述联动杆的一端转动连接于所述支撑框上，所述联动杆的另一端活动连接于所述第一往复轮的安装位上。

请参阅图1及图2，一种钢板推料机100，包括底座10、驱动电机20、旋转机构30以及承载机构40。所述驱动电机安装于所述底座的顶部，所述旋转机构安装于所述底座上并与所述驱动电机连接。所述承载机构用于承载钢合金板等零部件并与所述旋转机构连接。例如，所述旋转机构包括旋转轴31、第一往复轮32与第二往复轮33，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上，即所述第一往复轮与所述第二往复轮依次平行地安装于所述旋转轴上，用于推动不同形成的承载机构。例如，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，即所述第一往复轮旋转一周的周长大于所述第二往复轮旋转一周的周长。

请一并参阅图3，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，即所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘分别设置有安装位例如，所述第一往复轮的周缘设置有安装位321，所述第二往复轮的周缘设置有331，所述两个安装位用于安装所述承载机构。所述承载机构可以根据往复移动的距离选择性地连接所述第一往复轮或者所述第二往复轮。例如，所述第二往复轮的中心开设有环形腔322且所述第二往复轮为椭圆形，使得所述第二往复轮具有较大的空间去安装所述承载机构；例如，所述第二往复轮的中心开设有圆环形腔。例如，所述承载机构与所述底座间隔设置，所述承载机构40包括支撑框41、多个支撑轮43与联动杆47，所述多个支撑轮安装于所述支撑框的底部，所述联动杆的一端转动连接于所述支撑框上，所述联动杆的另一端活动连接于所述第一往复轮的安装位上。所述第一往复轮旋转即可带动所述支撑框往复移动，即依靠其底部的多个支撑轮移动。

例如，所述钢板推料机的组装过程具体如下：

将所述驱动电机安装于所述底座的顶部，将所述旋转轴安装于所述驱动电机上，并将所述第二往复轮及所述第一往复轮依次安装于所述旋转轴上。然后，将所述支撑框安装于所述多个支撑轮上，并将所述联动杆的两端分别安装于所述支撑框与所述第一往复轮的安装位上。

例如，所述钢板推料机的使用过程具体如下：

将钢合金材料固定安装于所述支撑框上，所述驱动电机驱动所述第一往复轮旋转，从而使得所述联动杆带动所述支撑框移动，例如将支撑移动至喷漆、涂胶或者贴膜机台的下册，进行喷漆、涂胶或者贴膜作业。然后所述驱动电机驱动所述第一往复轮继续旋转，所述支撑框被推动往反方向旋转，以便于将钢合金板卸下。当需要调整所述钢合金板的移动距离时，可以将所述联动杆的端部重新安装至所述第二往复轮的安装位上，从而利用所述驱动电机驱动所述第二往复轮旋转，以进行较短距离的移送。

由于所述支撑框的底部设置有多个支撑轮，推动钢合金板时，可以将钢合金板放置于所述支撑框上，因此可以避免钢合金板与地面等处摩擦，使得所述钢合金板的质量不受到影响。另外，由于所述钢板推料机上还设置有第一往复轮与第二往复轮，且所述第一往复轮与所述第二往复轮的直径相异设置，因此，当将所述联动杆连接于第一往复轮或者第二往复轮时，可以调整所述支撑框的移动距离，从而使得所述钢板推料机的适用范围较广。

例如，为了便于承载所述钢合金板，所述支撑框包括横杆411以及两个连接杆412，所述两个连接杆分别连接于所述横杆的两端，即其中一个连接杆连接于所述横杆的一端，另一个连接杆连接于所述横杆的另一端。所述多个支撑轮分散安装于所述两个连接杆上，例如，每一连接杆上至少安装一个支撑轮；例如，可以于每个连接杆上安装两个支撑轮；又如，每一连接杆上分别安装多个支撑轮。例如，所述支撑框还包括护持杆413，所述护持杆的两端分别连接于所述两个连接杆上，例如，所述护持杆的一端连接于其中一个连接杆上，所述述护持杆的另一端连接于其中另一个连接杆上。例如，所述护持杆与所述连接杆平行设。通过设置所述横杆、护持杆以及两个连接杆，从而使得所述支撑框呈现一个框体状，从而使得所述支撑框更适合承接钢合金板。

例如，为了便于装设不同形态的钢合金板或者装设两个钢合金板，所述护持杆与所述横杆之间形成有承载空间44。所述承载空间中设置有承载板45，所述承载板包括两个承载部451，所述两个承载部拼接于一起，即，所述两个承载部相互拼接。所述两个承载部之间形成有拼接线452，所述拼接线与所述连接杆平行。所述两个承载部之间形成有150-175度的夹角，例如，所述两个承载部之间形成有160度的夹角。即所述两个承载部可以分别承载一个钢合金板或者所述承载板可以承接弯折状的钢合金板，所述承载板的设计可以符合不同的钢合金板的装设要求。

例如，为了便于安装所述联动杆，所述联动杆的一端形成有套接环472，所述第一往复轮的安装位为枢转柱，所述套接环活动地套设于所述枢转柱上。所述支撑框的一侧凸设有枢接组件48，所述枢接组件包括枢纽柱481与两个凸设片482，所述两个凸设片凸设于所述支撑框上，所述枢纽柱的两端分别转动地连接于所述两个凸设片上，所述联动杆的一端连接于所述枢纽柱上。所述联动杆远离所述套接环的一端形成有锁紧环473，所述锁紧环转动地套设于所述枢纽柱上。通过将所述联动杆的套接环套设于所述第一往复轮的枢转柱上，即可完成联动杆的安装，同时也可以利用所述联动杆安装于所述第二往复轮上，使得所述联动杆的安装更为方便。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢板推料机，其特征在于，包括底座、驱动电机、旋转机构以及承载机构；

所述驱动电机安装于所述底座的顶部；

所述旋转机构包括旋转轴、第一往复轮与第二往复轮，所述旋转轴安装于所述底座的一侧并与所述驱动电机连接，所述第一往复轮与所述第二往复轮相互平行设置且均固定套设于所述旋转轴上，所述第一往复轮的直径大于所述第二往复轮的直径，所述第一往复轮的周缘与所述第二往复轮的周缘均设置有安装位，所述第二往复轮的中心开设有环形腔且所述第二往复轮为椭圆形；

所述承载机构与所述底座间隔设置，所述承载机构包括支撑框、多个支撑轮与联动杆，所述多个支撑轮安装于所述支撑框的底部，所述联动杆的一端转动连接于所述支撑框上，所述联动杆的另一端活动连接于所述第一往复轮的安装位上。

2.如权利要求1所述的钢板推料机，其特征在于，所述支撑框包括横杆以及两个连接杆，所述两个连接杆分别连接于所述横杆的两端，所述多个支撑轮分散安装于所述两个连接杆上。

3.如权利要求2所述的钢板推料机，其特征在于，所述支撑框还包括护持杆，所述护持杆的两端分别连接于所述两个连接杆上。

4.如权利要求3所述的钢板推料机，其特征在于，所述护持杆与所述横杆平行设置，所述护持杆与所述横杆之间形成有承载空间。

5.如权利要求4所述的钢板推料机，其特征在于，所述承载空间中设置有承载板，所述承载板包括两个承载部，所述两个承载部拼接一起。

6.如权利要求5所述的钢板推料机，其特征在于，所述两个承载部之间形成有拼接线，所述拼接线与所述连接杆平行。

7.如权利要求6所述的钢板推料机，其特征在于，所述两个承载部之间形成有150-175度的夹角。

8.如权利要求1所述的钢板推料机，其特征在于，所述联动杆的一端形成有套接环，所述第一往复轮的安装位为枢转柱，所述套接环活动地套设于所述枢转柱上。

9.如权利要求8所述的钢板推料机，其特征在于，所述支撑框的一侧凸设有枢接组件，所述枢接组件包括枢纽柱与两个凸设片，所述两个凸设片凸设于所述支撑框上，所述枢纽柱的两端分别转动地连接于所述两个凸设片上，所述联动杆的一端连接于所述枢纽柱上。

10.如权利要求9所述的钢板推料机，其特征在于，所述联动杆远离所述套接环的一端形成有锁紧环，所述锁紧环转动地套设于所述枢纽柱上。