CN206644779U - 安全气囊气体发生器及安全气囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车安全气囊技术领域，公开了一种安全气囊气体发生器及安全气囊，该发生器包括具有第一排气孔的外壳，设置于该外壳内且两端开口的过滤器，设置于该过滤器底端开口处的下端盖，及设置于该过滤器内的产气组件，另外，该安全气囊气体发生器还包括封盖于过滤器顶端开口处的可透气的上顶盖，该上顶盖与过滤器及下端盖围合形成有产气药腔，产气组件位于该产气药腔内。通过在其过滤器顶端开口处设置可透气的上顶盖，增加了气体透过的总面积，使得产气药腔中的气体可同时经过滤器和上顶盖排出，提高了排气效率，降低了过滤器因气体膨胀而被击穿的概率，避免了高温高压环境使上顶盖变形导致气体不经过滤而直接溢出造成安全气囊损坏的问题。

Description

安全气囊气体发生器及安全气囊

技术领域

本实用新型涉及安全气囊的技术领域，尤其涉及一种安全气囊气体发生器及安全气囊。

背景技术

目前，烟火式安全气囊气体发生器的上顶盖通常采用薄钢材冲压成型，该上顶盖主要用来隔离外部空间，其具体作用是与过滤器、铝制药筒一起围合形成密封的装药空间，在发生器激发后能够阻挡火焰和固体颗粒外溢。当此类发生器内部的产气药被引燃后，产生的高温高压气体因无法穿过上顶盖，而只能经过滤器排出，这样，使得过滤器存在因气体膨胀而被击穿的风险，另外，该发生器装药空间内的高温高压环境可能使其上顶盖变形，从而使得带火焰的高温高压气体不经过滤溢出发生器，进而对安全气囊造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全气囊气体发生器及安全气囊，旨在解决现有技术中，普通烟火式安全气囊气体发生器存在过滤器易被击穿、上顶盖变形的问题。

本实用新型实施例提供了一种安全气囊气体发生器，包括具有第一排气孔的外壳，设置于所述外壳内且两端开口的过滤器，设置于所述过滤器底端开口处的下端盖，以及设置于所述过滤器内的产气组件，所述安全气囊气体发生器还包括封盖于所述过滤器顶端开口处的可透气的上顶盖，所述上顶盖与所述过滤器及所述下端盖围合形成有产气药腔，所述产气组件位于所述产气药腔内。

进一步地，所述上顶盖包括圈状的外框，以及包裹于所述外框内并与其内壁过盈配合的过滤网。

进一步地，所述外框上开设有沿其周向间隔分布的多个第二排气孔。

优选地，所述过滤网包括多个呈层叠布置的丝状网。

进一步地，所述产气组件包括穿设于所述下端盖上并伸入所述产气药腔内的底座，穿设于所述底座上的点火管，套设于所述点火管上的药筒，盛装于所述药筒内的可被所述点火管引燃的扩散药剂，及盛装于所述产气药腔内的产气药。

进一步地，所述药筒套设于所述点火管顶端，且所述药筒底端与所述底座固定连接。

进一步地，所述下端盖上具有贯穿其正反两侧面的翻边孔，所述底座穿设于所述翻边孔内，且所述底座外周壁与所述翻边孔内缘抵接形成过盈配合。

进一步地，所述下端盖外缘具有弯折的围边，所述围边与所述过滤器底端开口的内缘抵接形成过盈配合。

进一步地，所述外壳包括上壳和连接于所述上壳底部的下壳，所述第一排气孔开设于所述上壳侧壁上，所述下壳底部开设有安装孔，所述点火管的底部穿设于所述安装孔内。

进一步地，所述上壳与所述下壳通过摩擦焊固定连接并于两者交接处形成有焊接卷边，所述焊接卷边上夹持有法兰盘，且所述法兰盘围绕于所述上壳和所述下壳外周。

本实用新型实施例还提供了一种安全气囊，包括气囊本体，所述安全气囊还包括所述的安全气囊气体发生器，所述安全气囊气体发生器设置于所述气囊本体内。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的安全气囊气体发生器及安全气囊，通过在过滤器顶端开口处设置可透气的上顶盖，使得整个发生器在原有过滤器透气的基础上，增加了气体透过的总面积，使得产气药腔中产生的气体可同时经上顶盖和过滤器排出，如此，有效提高了排气效率，降低了过滤器因气体膨胀而被击穿的概率，避免了高温高压环境使上顶盖变形导致高温高压气体不经过滤而直接溢出造成安全气囊损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的安全气囊气体发生器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的上顶盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的上顶盖的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种安全气囊气体发生器，该发生器可包括中空的外壳1、过滤器2、下端盖3、产气组件4和上顶盖5，其中，外壳1上具有连通其内外的第一排气孔10，过滤器2设置在该外壳2内，此处，该过滤器2优选呈圆周状，且其两端开口；下端盖3设置在该过滤器2底端的开口处，上顶盖5设置在该过滤器2顶端的开口处，这样，上顶盖5与下端盖3及圆周状的过滤器2围合形成有产气药腔100，产气组件4设置在该过滤器2内，并位于该产气药腔100内，此处，上顶盖5可透气，这样，工作时，产气组件4在产气药腔100内激发并产生高温高压气体，高温高压气体可经过滤器2过滤后进入外壳1与产气药腔100之间的空间，与此同时，该产气药腔100内的高温高压气体还可穿过上顶盖5而进入外壳1与产气药腔100之间的空间，最后经第一排气孔10排出，这样，通过在过滤器2顶端开口处设置可透气的上顶盖5，使得整个发生器在原有过滤器2可透气的基础上，增加了气体透过的总面积，使得产气药腔100中产生的高温高压气体可同时经上顶盖5和过滤器2排出，如此，有效提高了排气效率，降低了过滤器2因气体膨胀而被击穿的概率，同时还避免了高温高压环境使上顶盖5变形导致高温高压气体不经过滤而直接溢出造成安全气囊损坏的问题。

在本实用新型的一个实施例中，上述上顶盖5可包括外框51和过滤网52，其中，外框51为具有一定宽度的圈状件，其由薄钢材冲压而成，该外框51的形状与上述圆周状过滤器2顶部开口形状相适配，此处，外框51下端的外缘向外倾斜环设有翻边511，外框51通过该翻边511与过滤器2的内壁抵接形成过盈配合；另外，过滤网52优选呈层状，其包裹在外框51内，且该过滤网52与外框51内壁过盈配合，此处，过滤网52优选包括多个丝状网，且多个丝状网沿外框51的轴向层叠布置。上述产气组件4在产气药腔100内激发并产生高温高压气体后，高温高压气体可经该过滤网52过滤后进入外壳1与产气药腔100之间的空间，这样，降低了发生器内压，同时，该过滤网52可辅助上述过滤器2对产气药腔100内的气体过滤，进一步降低了排入气袋内气体的温度。当然，根据实际情况，在其他实施例中，上顶盖5还可为其他可透气的构造形式，比如过滤网52由细铁丝压制成饼状等，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述外框51上开设有多个第二排气孔510，此处，多个第二排气孔510优选沿外框51的周向间隔分布。通过在外框51上开设多个第二排气孔510，使得上顶盖5整体的透气性得到进一步增加。

在本实用新型的一个实施例中，上述产气组件4可包括底座41、点火管42和药筒43，其中，底座41穿设在上述下端盖3上，且该底座41的底端贴靠上述外壳1底部的内表面，同时，该底座41的顶端穿过下端盖3并伸入上述产气药腔100内；点火管42穿设于底座41上，药筒43套设在点火管42的顶端上，此处，药筒43优选为高温可熔的铝制件，该药筒43内盛装有可被点火管42引燃的扩散药剂44，产气药腔100内盛装有产气药45。当该安全气囊气体发生器工作时，外部电流引爆点火管42，点火管42引燃药筒43内的扩散药剂44，铝制的药筒43被高温、高压的气体冲破后引燃产气药腔100内的产气药45，产气药45产生的大量气体经上述过滤器2过滤，同时也经上述上顶盖5的过滤网52过滤，固体颗粒被阻挡，气体通过上述外壳1上的第一排气孔10排出到发生器外部。根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述产气组件4还可为其他构造，此处不作唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，上述药筒43套设在上述点火管42顶端，且该药筒43的底端与上述底座41的顶端固定连接，此处，药筒43的底端与底座41的顶端优选采用铆接的方式固定连接；点火管42与底座41也优选采用铆接的方式固定连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述药筒43与底座41之间、点火管42与底座41还可采用其他方式固定连接，此处不作唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，上述下端盖3上具有贯穿其正反两侧面的翻边孔30，上述底座41的底端穿设于该翻边孔30内，且该底座41底端的外周壁与翻边孔30的内缘抵接并形成过盈配合。另外，该下端盖3的外缘具有向上弯折的围边31，该围边与上述过滤器2底端开口的内缘抵接并形成过盈配合。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述下端盖3还可为其他形式构造，此处不作唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，上述外壳1可包括上壳11和下壳12，下壳12对接在上壳11的底部并形成相对封闭的腔体a，上述产气药腔100位于该腔体a内，此处，上述第一排气孔10开设在上壳11侧壁上并连通腔体a内外；另外，下壳12的底部开设有安装孔120，上述点火管42的底部穿设于该安装孔120内。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述外壳1还可为其他形式构造，此处不作唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，上述上壳11与下壳12通过摩擦焊的方式固定连接，并于两者交接处形成焊接卷边13，这里，焊接卷边13上夹持有法兰盘6，且该法兰盘6围绕于上壳11和下壳12外周。此处，两片法兰盘6分别从上下两个方向套入发生器后压平，该法兰盘6主要作用为固定该发生器。

如图1至图3所示，本实用新型实施例还提供了一种安全气囊，该安全气囊可包括气囊本体(附图中未画出)，且该安全气囊还包括上述安全气囊气体发生器，该安全气囊气体发生器设置于气囊本体内。此处，通过在气囊本体内设置上述安全气囊气体发生器，有效提高了排气效率，降低了该安全气囊气体发生器的过滤器因气体膨胀而被击穿的概率，同时还避免了高温高压环境使安全气囊气体发生器的上顶盖变形导致高温高压气体不经过滤而直接溢出造成安全气囊损坏的问题。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.安全气囊气体发生器，包括具有第一排气孔的外壳，设置于所述外壳内且两端开口的过滤器，设置于所述过滤器底端开口处的下端盖，以及设置于所述过滤器内的产气组件，其特征在于，所述安全气囊气体发生器还包括封盖于所述过滤器顶端开口处的可透气的上顶盖，所述上顶盖与所述过滤器及所述下端盖围合形成有产气药腔，所述产气组件位于所述产气药腔内。

2.如权利要求1所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述上顶盖包括圈状的外框，以及包裹于所述外框内并与其内壁过盈配合的过滤网。

3.如权利要求2所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述外框上开设有沿其周向间隔分布的多个第二排气孔。

4.如权利要求2所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述过滤网包括多个呈层叠布置的丝状网。

5.如权利要求1至4任一项所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述产气组件包括穿设于所述下端盖上并伸入所述产气药腔内的底座，穿设于所述底座上的点火管，套设于所述点火管上的药筒，盛装于所述药筒内的可被所述点火管引燃的扩散药剂，及盛装于所述产气药腔内的产气药。

6.如权利要求5所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述药筒套设于所述点火管顶端，且所述药筒底端与所述底座固定连接。

7.如权利要求5所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述下端盖上具有贯穿其正反两侧面的翻边孔，所述底座穿设于所述翻边孔内，且所述底座外周壁与所述翻边孔内缘抵接形成过盈配合。

8.如权利要求5所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述下端盖外缘具有弯折的围边，所述围边与所述过滤器底端开口的内缘抵接形成过盈配合。

9.如权利要求6至8任一项所述的安全气囊气体发生器，所述外壳包括上壳和连接于所述上壳底部的下壳，所述第一排气孔开设于所述上壳侧壁上，所述下壳底部开设有安装孔，所述点火管的底部穿设于所述安装孔内。

10.如权利要求9所述的安全气囊气体发生器，其特征在于，所述上壳与所述下壳通过摩擦焊固定连接并于两者交接处形成有焊接卷边，所述焊接卷边上夹持有法兰盘，且所述法兰盘围绕于所述上壳和所述下壳外周。

11.安全气囊，包括气囊本体，其特征在于，所述安全气囊还包括权利要求1至10任一项所述的安全气囊气体发生器，所述安全气囊气体发生器设置于所述气囊本体内。