CN206644295U - 一种圆盘式注塑机的自动开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种圆盘式注塑机的自动开模装置，圆盘上侧面靠外端均固设模具总成，模具总成与圆盘间设有底座，模具总成包括上模和下模，上模外侧设有圆形手柄，机架顶端设有传感器，机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道，两丝杆滑道间螺纹连接伸缩缸，伸缩缸内设有伸缩杆，伸缩杆端部固设开模机构；开模机构顶端从右至左依次设有上坡斜边、过渡边和下坡斜边，上坡斜边的坡度大于下坡斜边的坡度，过渡边向内设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两侧壁中部穿插转轴，转轴上设有自重轮，自重轮位于凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量，自重轮上半圆顶部还设有缺口，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、安全性高、实用性强的优点。

Description

一种圆盘式注塑机的自动开模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机械技术领域，具体涉及一种圆盘式注塑机的自动开模装置。

背景技术

现在的圆盘注塑机运行和使用中，一般需要人工手抓模具上的手柄打开模具盖，才能用夹具将模具盒内的注塑成品夹出，这样在操作的过程中，效率就会大大降低，有的采用在圆盘边缘加固斜边装置，当模具随着圆盘转动到开模装置时，手柄受到斜边向上的推力或者冲击力从而打开模具，相对之前的操作来讲会有一定的生产力的提升，但是由于斜边的边缘十分的平滑，没有可以固定和减速的过程，这样对于操作人员来讲，取出其中的注塑成品就需要十分迅速，对于工作人员的经验要求就比较高，同时还存在一定的工作危险，因此需要保证在自动开模的过程中，同时保证操作人员有足够的时间来取出模具中的注塑成品。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种圆盘式注塑机的自动开模装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型之一种圆盘式注塑机的自动开模装置，它包括一支座、一转动设在所述支座顶端的圆盘和一机架，所述圆盘上侧面靠外端均固设一模具总成，所述模具总成与所述圆盘间设有一底座，所述模具总成包括一上模和一下模，所述上模外侧设有一圆形手柄，所述机架顶端设有一传感器，所述机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道，所述两丝杆滑道间螺纹连接一伸缩缸，所述伸缩缸内设有一伸缩杆，所述伸缩杆端部固设一开模机构；

所述开模机构顶端从右至左依次设有一上坡斜边、一过渡边和一下坡斜边，所述上坡斜边的厚度从右至左逐步增加，所述下坡斜边的厚度从右至左逐步减少，且所述上坡斜边的坡度大于所述下坡斜边的坡度，所述过渡边向内设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽前后两侧壁中部穿插一转轴，所述转轴上设有一自重轮，所述自重轮位于所述凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量，所述自重轮上半圆顶部还设有一缺口。

进一步地，所述缺口为半圆形，所述缺口的直径与所述手柄的直径相同。

进一步地，所述开模机构底部还设有一用于防止底座掀起的挡板。

进一步地，所述缺口右侧和与上坡斜边连接的过渡边相切。

进一步地，所述两丝杆滑道底端还连接一丝杆电机。

进一步地，所述机架底端四个角均设有一万向刹车轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，伸缩缸配合丝杆滑道可以使得开模机构位于圆盘的边缘位置，这样圆盘转动时，模具总成上的手柄就可以沿着上坡斜边滑动打开上模，当达到最高点时可以直接落入至自重轮上的缺口中，这样操作人员就可以有足够的时间来取出模具中的注塑成品，当操作完成之后，继续转动圆盘就可以使得手柄带动自重轮转动，并最后从下坡斜边上滑下，模具自动合上，同时自重轮由于自身重力自动回位，保持缺口竖直向上，整个过程不仅十分顺畅，同时可以有效降低操作的难度，减少操作期间的安全性隐患，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、安全性高、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种圆盘式注塑机的自动开模装置的结构示意图；

图2是本实用新型中机架的侧视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是开模机构的局部剖视图。

图中：1、支座 2、圆盘 3、机架 4、模具总成 401、上模 402、下模 403、手柄 404、底座 5、传感器 6、丝杆滑道 601、丝杆电机 7、伸缩缸 701、伸缩杆 8、开模机构 801、上坡斜边 802、过渡边 803、下坡斜边 804、凹槽 9、转轴 10、自重轮 1001、缺口 11、挡板 12、万向刹车轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种圆盘式注塑机的自动开模装置，它包括一支座(1)、一转动设在所述支座(1)顶端的圆盘(2)和一机架(3)，所述圆盘(2)上侧面靠外端均固设一模具总成(4)，所述模具总成(4)与所述圆盘(2)间设有一底座(404)，所述模具总成(4)包括一上模(401)和一下模(402)，所述上模(401)外侧设有一圆形手柄(403)，所述机架(3)顶端设有一传感器(5)，所述机架(3)内转动设有两根平行设置的丝杆滑道(6)，所述两丝杆滑道(6)间螺纹连接一伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)内设有一伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)端部固设一开模机构(8)；

所述开模机构(8)顶端从右至左依次设有一上坡斜边(801)、一过渡边(802)和一下坡斜边(803)，所述上坡斜边(801)的厚度从右至左逐步增加，所述下坡斜边(803)的厚度从右至左逐步减少，且所述上坡斜边(801)的坡度大于所述下坡斜边(803)的坡度，所述过渡边(802)向内设有一弧形凹槽(804)，所述弧形凹槽(804)前后两侧壁中部穿插一转轴(9)，所述转轴(9)上设有一自重轮(10)，所述自重轮(10)位于所述凹槽(9)内且自重轮(10)下半圆重量大于上半圆重量，所述自重轮(10)上半圆顶部还设有一缺口(1001)。

进一步地，所述缺口(1001)为半圆形，所述缺口(1001)的直径与所述手柄(403)的直径相同。

进一步地，所述开模机构(8)底部还设有一用于防止底座(404)掀起的挡板(11)。

进一步地，所述缺口(1001)右侧和与上坡斜边(801)连接的过渡边(802)相切。

进一步地，所述两丝杆滑道(6)底端还连接一丝杆电机(601)。

进一步地，所述机架(3)底端四个角均设有一万向刹车轮(12)。

在使用时，推动机架至圆盘周边，调节伸缩缸配合丝杆滑道可以使得开模机构位于圆盘的边缘位置，圆盘转动，这时模具总成上的手柄就可以沿着上坡斜边滑动打开上模，当达到最高点时，可以直接落入至自重轮上的缺口中，传感器监测到模具总成的存在而控制圆盘停止转动，这样操作人员就可以有足够的时间来取出模具中的注塑成品，当操作完成之后，继续转动圆盘就可以使得手柄带动自重轮转动，并最后从下坡斜边上滑下，模具自动合上，同时自重轮由于自身重力自动回位，保持缺口竖直向上，整个过程不仅十分顺畅，同时可以有效降低操作的难度，减少操作期间的安全性隐患。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘式注塑机的自动开模装置，它包括一支座、一转动设在所述支座顶端的圆盘和一机架，其特征在于：所述圆盘上侧面靠外端均固设一模具总成，所述模具总成与所述圆盘间设有一底座，所述模具总成包括一上模和一下模，所述上模外侧设有一圆形手柄，所述机架顶端设有一传感器，所述机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道，所述两丝杆滑道间螺纹连接一伸缩缸，所述伸缩缸内设有一伸缩杆，所述伸缩杆端部固设一开模机构；

所述开模机构顶端从右至左依次设有一上坡斜边、一过渡边和一下坡斜边，所述上坡斜边的厚度从右至左逐步增加，所述下坡斜边的厚度从右至左逐步减少，且所述上坡斜边的坡度大于所述下坡斜边的坡度，所述过渡边向内设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽前后两侧壁中部穿插一转轴，所述转轴上设有一自重轮，所述自重轮位于所述凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量，所述自重轮上半圆顶部还设有一缺口。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，其特征在于：所述缺口为半圆形，所述缺口的直径与所述手柄的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，其特征在于：所述开模机构底部还设有一用于防止底座掀起的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，其特征在于：所述缺口右侧和与上坡斜边连接的过渡边相切。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，其特征在于：所述两丝杆滑道底端还连接一丝杆电机。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置，其特征在于：所述机架底端四个角均设有一万向刹车轮。