CN206644295U - 一种圆盘式注塑机的自动开模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种圆盘式注塑机的自动开模装置,圆盘上侧面靠外端均固设模具总成,模具总成与圆盘间设有底座,模具总成包括上模和下模,上模外侧设有圆形手柄,机架顶端设有传感器,机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道,两丝杆滑道间螺纹连接伸缩缸,伸缩缸内设有伸缩杆,伸缩杆端部固设开模机构;开模机构顶端从右至左依次设有上坡斜边、过渡边和下坡斜边,上坡斜边的坡度大于下坡斜边的坡度,过渡边向内设有弧形凹槽,弧形凹槽前后两侧壁中部穿插转轴,转轴上设有自重轮,自重轮位于凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量,自重轮上半圆顶部还设有缺口,总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、安全性高、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机械技术领域,具体涉及一种圆盘式注塑机的自动开模装置。
背景技术
现在的圆盘注塑机运行和使用中,一般需要人工手抓模具上的手柄打开模具盖,才能用夹具将模具盒内的注塑成品夹出,这样在操作的过程中,效率就会大大降低,有的采用在圆盘边缘加固斜边装置,当模具随着圆盘转动到开模装置时,手柄受到斜边向上的推力或者冲击力从而打开模具,相对之前的操作来讲会有一定的生产力的提升,但是由于斜边的边缘十分的平滑,没有可以固定和减速的过程,这样对于操作人员来讲,取出其中的注塑成品就需要十分迅速,对于工作人员的经验要求就比较高,同时还存在一定的工作危险,因此需要保证在自动开模的过程中,同时保证操作人员有足够的时间来取出模具中的注塑成品。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供了一种圆盘式注塑机的自动开模装置,以解决现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型之一种圆盘式注塑机的自动开模装置,它包括一支座、一转动设在所述支座顶端的圆盘和一机架,所述圆盘上侧面靠外端均固设一模具总成,所述模具总成与所述圆盘间设有一底座,所述模具总成包括一上模和一下模,所述上模外侧设有一圆形手柄,所述机架顶端设有一传感器,所述机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道,所述两丝杆滑道间螺纹连接一伸缩缸,所述伸缩缸内设有一伸缩杆,所述伸缩杆端部固设一开模机构;
所述开模机构顶端从右至左依次设有一上坡斜边、一过渡边和一下坡斜边,所述上坡斜边的厚度从右至左逐步增加,所述下坡斜边的厚度从右至左逐步减少,且所述上坡斜边的坡度大于所述下坡斜边的坡度,所述过渡边向内设有一弧形凹槽,所述弧形凹槽前后两侧壁中部穿插一转轴,所述转轴上设有一自重轮,所述自重轮位于所述凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量,所述自重轮上半圆顶部还设有一缺口。
进一步地,所述缺口为半圆形,所述缺口的直径与所述手柄的直径相同。
进一步地,所述开模机构底部还设有一用于防止底座掀起的挡板。
进一步地,所述缺口右侧和与上坡斜边连接的过渡边相切。
进一步地,所述两丝杆滑道底端还连接一丝杆电机。
进一步地,所述机架底端四个角均设有一万向刹车轮。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,伸缩缸配合丝杆滑道可以使得开模机构位于圆盘的边缘位置,这样圆盘转动时,模具总成上的手柄就可以沿着上坡斜边滑动打开上模,当达到最高点时可以直接落入至自重轮上的缺口中,这样操作人员就可以有足够的时间来取出模具中的注塑成品,当操作完成之后,继续转动圆盘就可以使得手柄带动自重轮转动,并最后从下坡斜边上滑下,模具自动合上,同时自重轮由于自身重力自动回位,保持缺口竖直向上,整个过程不仅十分顺畅,同时可以有效降低操作的难度,减少操作期间的安全性隐患,总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、安全性高、实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种圆盘式注塑机的自动开模装置的结构示意图;
图2是本实用新型中机架的侧视图;
图3是图2中的A处放大图;
图4是开模机构的局部剖视图。
图中:1、支座 2、圆盘 3、机架 4、模具总成 401、上模 402、下模 403、手柄 404、底座 5、传感器 6、丝杆滑道 601、丝杆电机 7、伸缩缸 701、伸缩杆 8、开模机构 801、上坡斜边 802、过渡边 803、下坡斜边 804、凹槽 9、转轴 10、自重轮 1001、缺口 11、挡板 12、万向刹车轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示,并结合图2和图3所示,本实用新型提供一种圆盘式注塑机的自动开模装置,它包括一支座(1)、一转动设在所述支座(1)顶端的圆盘(2)和一机架(3),所述圆盘(2)上侧面靠外端均固设一模具总成(4),所述模具总成(4)与所述圆盘(2)间设有一底座(404),所述模具总成(4)包括一上模(401)和一下模(402),所述上模(401)外侧设有一圆形手柄(403),所述机架(3)顶端设有一传感器(5),所述机架(3)内转动设有两根平行设置的丝杆滑道(6),所述两丝杆滑道(6)间螺纹连接一伸缩缸(7),所述伸缩缸(7)内设有一伸缩杆(701),所述伸缩杆(701)端部固设一开模机构(8);
所述开模机构(8)顶端从右至左依次设有一上坡斜边(801)、一过渡边(802)和一下坡斜边(803),所述上坡斜边(801)的厚度从右至左逐步增加,所述下坡斜边(803)的厚度从右至左逐步减少,且所述上坡斜边(801)的坡度大于所述下坡斜边(803)的坡度,所述过渡边(802)向内设有一弧形凹槽(804),所述弧形凹槽(804)前后两侧壁中部穿插一转轴(9),所述转轴(9)上设有一自重轮(10),所述自重轮(10)位于所述凹槽(9)内且自重轮(10)下半圆重量大于上半圆重量,所述自重轮(10)上半圆顶部还设有一缺口(1001)。
进一步地,所述缺口(1001)为半圆形,所述缺口(1001)的直径与所述手柄(403)的直径相同。
进一步地,所述开模机构(8)底部还设有一用于防止底座(404)掀起的挡板(11)。
进一步地,所述缺口(1001)右侧和与上坡斜边(801)连接的过渡边(802)相切。
进一步地,所述两丝杆滑道(6)底端还连接一丝杆电机(601)。
进一步地,所述机架(3)底端四个角均设有一万向刹车轮(12)。
在使用时,推动机架至圆盘周边,调节伸缩缸配合丝杆滑道可以使得开模机构位于圆盘的边缘位置,圆盘转动,这时模具总成上的手柄就可以沿着上坡斜边滑动打开上模,当达到最高点时,可以直接落入至自重轮上的缺口中,传感器监测到模具总成的存在而控制圆盘停止转动,这样操作人员就可以有足够的时间来取出模具中的注塑成品,当操作完成之后,继续转动圆盘就可以使得手柄带动自重轮转动,并最后从下坡斜边上滑下,模具自动合上,同时自重轮由于自身重力自动回位,保持缺口竖直向上,整个过程不仅十分顺畅,同时可以有效降低操作的难度,减少操作期间的安全性隐患。
综上所述,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盘式注塑机的自动开模装置,它包括一支座、一转动设在所述支座顶端的圆盘和一机架,其特征在于:所述圆盘上侧面靠外端均固设一模具总成,所述模具总成与所述圆盘间设有一底座,所述模具总成包括一上模和一下模,所述上模外侧设有一圆形手柄,所述机架顶端设有一传感器,所述机架内转动设有两根平行设置的丝杆滑道,所述两丝杆滑道间螺纹连接一伸缩缸,所述伸缩缸内设有一伸缩杆,所述伸缩杆端部固设一开模机构;
所述开模机构顶端从右至左依次设有一上坡斜边、一过渡边和一下坡斜边,所述上坡斜边的厚度从右至左逐步增加,所述下坡斜边的厚度从右至左逐步减少,且所述上坡斜边的坡度大于所述下坡斜边的坡度,所述过渡边向内设有一弧形凹槽,所述弧形凹槽前后两侧壁中部穿插一转轴,所述转轴上设有一自重轮,所述自重轮位于所述凹槽内且自重轮下半圆重量大于上半圆重量,所述自重轮上半圆顶部还设有一缺口。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,其特征在于:所述缺口为半圆形,所述缺口的直径与所述手柄的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,其特征在于:所述开模机构底部还设有一用于防止底座掀起的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,其特征在于:所述缺口右侧和与上坡斜边连接的过渡边相切。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,其特征在于:所述两丝杆滑道底端还连接一丝杆电机。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的自动开模装置,其特征在于:所述机架底端四个角均设有一万向刹车轮。
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