CN206644184U - 胶料切割模块及胶料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶料切割模块及胶料切割装置，所述胶料切割模块包括：基座；两个带轮，固定在基座上；第一驱动单元，驱动带轮旋转；带锯条，缠绕在两个带轮上，通过第一驱动单元驱动两个带轮旋转，从而驱动带锯条传动；第二驱动单元，驱动所述基座或者胶料运动，使得在切割胶料时，胶料和带轮相对运动，对所述胶料进行切割。胶料切割装置包括至少一个上述胶料切割模块。上述模块和装置通过带锯条切割可以切割各种胶料，切胶效率高，切割碎屑产生少，切口整齐。

Description

胶料切割模块及胶料切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶料切割技术领域，更具体地，涉及一种胶料切割模块及包括胶料切割模块的胶料切割装置。

背景技术

现有技术中的胶料通常有合成胶、标准胶块和天然烟片胶。将胶料通过切胶机切割成胶块后进入密炼机进行加工，把胶料切小可以降低能耗，减少密炼机损耗，提高密炼机效率，切胶机对现代橡胶加工生产有重要作用。国内切胶设备通常采用单刀液压切胶刀切割合成胶和标准胶块，采用六瓣型液压切胶机切割天然烟片胶，造价较高，占用空间较大，切胶效率低。进口切胶设备通常采用双旋转刀咬合对切方式切割合成胶和标准胶块，不能处理天然烟片胶，占用空间很大，在切胶过程中需要使用隔离剂，因为进口切胶设备对橡胶块进行强力剪切，伴随产生大量热量，橡胶受热会粘结，为防止粘结，需要加热白炭黑作为隔离剂，而且要把碎胶块放入巨型圆筒内不停旋转。

现有技术中，还采用圆形锯盘切割胶料，采用圆形锯盘切割胶料，圆形锯盘的受力点在其中心，切割胶料时所受力矩大，圆形锯盘容易损坏，寿命短，且圆形锯盘的半径必须大于胶料的厚度，否则无法完成胶料的切割，当切割很厚的胶料时，上述两个缺点尤为明显。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以切割各种胶料，切胶效率高，成本低，使用方便的胶料垂直切割模块、胶料水平切割模块及胶料切割装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种胶料切割模块，包括：基座；两个带轮，固定在基座上；第一驱动单元，驱动带轮旋转；带锯条，缠绕在两个带轮上，通过第一驱动单元驱动两个带轮旋转，从而驱动带锯条传动；第二驱动单元，驱动所述基座或者胶料运动，使得在切割胶料时，胶料和带轮相对运动，对所述胶料进行切割。

所述的胶料切割模块，其中，还包括至少一对带锯夹持装置，设置在两个带轮之间，分别位于两带轮中心线的两侧，用于夹持带锯条，在胶料切割时，使得带锯条与胶料接触部分保持在与胶料成设定的角度。

所述的胶料切割模块，其中，所述带锯夹持装置包括固定板和固定座，所述固定板一端固定在基座上，另一端与所述固定座固定连接；所述固定座上设置有沿带锯条传动方向的通槽，所述通槽的宽度与带锯条的厚度间隙配合，所述通槽的长度大于带锯条的宽度，所述带锯条穿过所述通槽。

所述的胶料切割模块，其中，所述胶料切割模块切割放在水平面上的胶料，所述两个带轮分别位于胶料的两侧且与水平面垂直设置，所述胶料切割模块包括多对所述带锯夹持装置，所述多对带锯夹持装置的通槽的宽度方向与水平方向的夹角不同，越靠近两带轮中心方向，所述夹角越小，最靠近两带轮中心方向的一对带锯夹持装置的通槽宽度方向与水平方向的夹角为0°。

所述的胶料切割模块，其中，所述固定座的顶面固定在所述固定板上，所述固定座的侧面呈L型，所述固定座的一端设置所述通槽，所述通槽贯通到固定座的底面，所述固定座的另一端设置有两个圆柱状构件，所述带锯条穿过所述通槽夹在所述两个圆柱状构件之间。

所述的胶料切割模块，其中，所述圆柱状构件包括圆盘和转轴，所述圆盘的圆周面与带锯条接触，所述转轴一端连接所述圆盘另一端穿过所述固定座。

所述的胶料切割模块，其中，所述带轮在每一次切割胶料过程中单向旋转。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种胶料切割装置，包括至少一个上述胶料切割模块。

所述的胶料切割装置，其中，还包括：胶料传送模块，传送胶料；胶料 夹持模块，用于夹持胶料。

所述的胶料切割装置，其中，所述胶料切割装置包括多个所述胶料切割模块，所述多个胶料切割模块相互平行，至少位于一侧的多个带轮通过一个转轴安装到基座，从而通过一个第一驱动单元实现多个胶料切割模块的多对带轮的旋转。

上述胶料切割模块及胶料切割装置采用带锯条对胶料进行切割，相对于切到具有可以切割各种胶料，切胶效率高的优点，且带锯条的尺寸与胶料的尺寸没有关系，在切割胶料的过程中，带锯条所受力矩小，不容易损坏。另外，所述胶料切割模块及胶料切割装置切割在线自动切割胶料，不需要加入隔离剂。

附图说明

通过参考以下具体实施方式并且结合附图，本实用新型的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1a是本实用新型所述胶料切割装置的主视示意图；

图1b是本实用新型所述胶料切割装置的俯视示意图；

图2是本实用新型所述胶料切割模块的一个实施例的示意图

图3是本实用新型所述胶料切割模块的另一个实施例的示意图；

图4a是本实用新型所述带锯夹持装置一个实施例的示意图；

图4b是本实用新型所述带锯夹持装置另一个实施例的示意图；

图5是本实用新型所述胶料切割装置采用多个胶料切割模块垂直切割胶料的示意图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。下面将参照附图来对根据本实用新型的各个实施例进行详细描述。

图1a是本实用新型所述胶料切割装置的主视示意图，图1b是本实用新型所述胶料切割装置的俯视示意图，图2是本实用新型所述胶料切割模块的一个实施例的示意图，如图1a～2所示，所述胶料切割装置1000包括至少一个胶料切割模块100，所述胶料切割模块100模块包括两个带轮110、带锯条120、基座130、第一驱动单元140和第二驱动单元150，其中：

所述两个带轮110固定在基座130上；

所述第一驱动单元140驱动带轮110旋转，可以为电机、马达等；

所述带锯条120缠绕在两个带轮110上，通过第一驱动单元140驱动两个带轮110旋转，从而驱动带锯条120传动，优选地，带锯条120的至少一个侧面设置有锯齿，用于胶料的切割；

所述第二驱动单元150驱动所述基座130或者胶料1运动，使得在切割胶料1时，胶料1和带轮110相对运动，完成切割，所述第二驱动单元150可以为电机、马达等带动的升降或水平运动机构，也可以是液压或者气压驱动的升降或水平运动等。

如图1a和1b，所述胶料切割装置1000可以包括多个所述胶料切割模块100，所述多个胶料切割模块100，相互平行，至少位于一侧的多个带轮110通过一个转轴安装到一个基座130，从而通过一个第一驱动单元140实现多个胶料切割模块的多对带轮的旋转。

另外，所述胶料切割装置1000还可以包括胶料传送模块200和胶料夹持模块300，所述胶料传送模块200传送胶料，可以为传送带，传送辊等；所述胶料夹持模块300，夹持胶料，防止胶料在切割过程中或切割完成后，切成的多片胶料错位，或运输过程中，多片胶料错位，如图1a和图1b所示，胶料夹持模块300呈顶面敞口，位于切割方向的两个侧边具有多个切割槽410，以垂直切割为例进行说明，胶料传送模块200将放有胶料1的胶料夹持模块300传送到胶料切割装置1000的切割位置，停止传动，通过第二驱动单元150将胶料夹持模块300顶起，完成胶料的同时多个垂直切割，在这种情形下，带锯条的切割面可以仅仅具有长度大于胶料宽度的锯齿，根据两块胶料之间的距离，通过第一驱动单元140控制带锯条的传动速度，当切割完一块胶料后，另一块胶料传送到带轮下方时，带锯条的具有锯齿的一段传送到两个带锯夹持装置之间，锯齿朝向胶料且与胶料垂直，优选地，上述胶料夹持模块300 的底面也可以设置有多个槽，使得第二驱动单元150顶起胶料1进行垂直切割，防止带锯条与所述底面的接触，损坏带锯条，另外，优选地，可以采用多个第二驱动单元150顶起胶料夹持模块300或胶料1，例如中间和两边各设置一个第二驱动单元150。

上述胶料切割模块100及胶料切割装置1000采用带锯条切割胶料，带锯条的尺寸与胶料的尺寸没有关系，且在切割胶料的过程中，带锯条所受力矩小，不容易损坏。另外，所述胶料切割模块100及胶料切割装置1000切割在线自动切割胶料，不需要加入隔离剂。

图3是本实用新型所述胶料切割模块的另一个实施例的示意图，如图3所示，所述胶料切割模块还包括：至少一对带锯夹持装置160，设置在两个带轮110之间，分别位于两带轮中心线的两侧，用于夹持带锯条120，在胶料切割时，使得带锯条120与胶料接触部分保持在与胶料成设定的角度，例如，在图3中包括两对带锯条夹持装置160a和160b。

优选地，胶料切割模块100的带轮110在每一次切割胶料过程中单向旋转，从而使得带锯条在每一次切割胶料过程中单向传动，例如，一次切割橡胶过程中从左往右传送，下一次切割橡胶过程中从右往左传动或则每次切割橡胶过程中均采用从左往右或者从右往左传动。

上述胶料切割模块100的带锯条120单向传动的同时进行倾斜、水平或垂直的胶料切割，相对于液压切刀式切割，加快了切割速度，相较于往复传动的带锯条切割，减少了切割碎屑的产生，切口整齐，延长了带锯条的使用寿命。

图4a是本实用新型所述带锯夹持装置的一个实施例的示意图，如图4a所示，所述带锯夹持装置160包括固定板161和固定座162，所述固定板161一端固定在基座130上，另一端与所述固定座162固定连接；所述固定座162上设置有沿带锯条传动方向的通槽163，所述通槽163的宽度与带锯条120的厚度间隙配合，所述通槽的长度大于带锯条的宽度，所述带锯条穿过所述通槽。

图4b是本实用新型所述带锯夹持装置另一个实施例的示意图，如图4b所示，所述固定座162的顶面固定在所述固定板161上，所述固定座162的侧面呈L型，所述固定座162的一端设置所述通槽163，所述通槽163贯通到 固定座162的底面，所述固定座162的另一端设置有两个圆柱状构件164，所述带锯条120穿过所述通槽163夹在所述两个圆柱状构件164之间，例如，所述圆柱状构件164可以为圆柱头螺钉，通过设置在固定座上的螺孔固定在固定座上。

优选地，如图4b所示，所述圆柱状构件包括圆盘164-1和转轴164-2，所述圆盘164-1的圆周面与带锯条120接触，所述转轴164-2一端连接所述圆盘164-1，另一端穿过所述固定座162。

在胶料切割装置1000中，多个胶料切割模块100的带锯条130相对于胶料的角度可以不同，例如，一部分可以与胶料平行，实现胶料的水平切割，另一部分可以与胶料垂直，实现胶料的垂直切割，所述用于垂直切割胶料的胶料切割模块100和用于水平切割的胶料切割模块100的数量和位置根据胶料的初始形状和尺寸，切割后的胶料的形状和尺寸设置。

在一个实施例中，当胶料只需要水平切割时，只包括用于水平切割胶料的胶料切割模块100，当仅需要一次水平切割可达到切割后胶料的尺寸要求时，设置一个用于水平切割胶料的胶料切割模块100，当需要多次水平切割才能达到切割后胶料的尺寸要求时，一种方案是采用一个用于水平切割胶料的胶料切割模块100，但是该用于水平切割胶料的胶料切割模块100包括两个第二驱动单元150，一个第二驱动单元150通过驱动胶料在垂直方向移动，使得胶料不同的水平面对准带锯条，另一个第二驱动单元150驱动基座水平移动，完成多次水平切割，另一种方案是，设置多个带轮高度(相对于胶料传送模块200的高度)不同或者带轮直径不同或者两者结合的用于水平切割胶料的胶料切割模块100，通过第二驱动单元驱动胶料分别经过所述多个用于水平切割胶料的胶料切割模块100，完成水平方向的水平切割(分层切割)，对胶料进行水平切割时，一般采用下带锯进行切割，上述多个用于水平切割胶料的胶料切割模块100，如果采用不同带轮高度，则所述高度从接近胶料底面(位于胶料传送模块200上的面)到接近顶面的方向增高，如果采用不同直径的带轮，则所述直径从接近胶料底面(位于胶料传送模块200上的面)到接近顶面的方向减小，也可以采用两种方式结合的方式。

在另一个实施例中，只需要垂直切割时，只包括用于垂直切割胶料的胶料切割模块100，当仅需要一次垂直切割可达到切割后胶料的尺寸要求时，设 置一个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100，当需要多次垂直切割才能达到切割后胶料的尺寸要求时，一种方案是采用一个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100，根据切割前后胶料的尺寸差设置胶料传送模块200的速度，依次完成胶料的多次垂直切割，另一种方案是采用多个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100同时完成胶料的垂直切割(分块切割)，例如，如图5所示，标准胶块长度是500毫米，35Kg，采用5个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100水平设置，可以把胶块切成7片，大约每片5Kg，如果需要更小的胶块，可以增加用于垂直切割胶料的胶料切割模块100的数量。

在第三个实施例中，既需要垂直切割又需要水平切割时，可以将至少一个用于水平切割胶料的胶料切割模块100和至少一个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100设置在同一个基座130上分时完成胶料的水平切割和垂直切割，也可以将用于水平切割胶料的胶料切割模块100设置在一个基座130上(可以每一个用于水平切割胶料的胶料切割模块100设置一个基座130，也可以多个用于水平切割胶料的胶料切割模块100设置在一个基座)，将用于垂直切割胶料的胶料切割模块100在另一个基座130上(可以每一个用于垂直切割胶料的胶料切割模块100设置所述每一个所述另一个基座130，也可以多个用于水平切割胶料的胶料切割模块100设置在一个所述另一个基座130)分别形成用于水平切割的胶料切割装置和用于垂直切割的胶料切割装置，分别设置在胶料传送模块200的不同位置，分时完成胶料的水平切割和垂直切割，例如可以将用于水平切割的胶料切割装置和用于垂直切割的胶料切割装置均横跨胶料传送模块200设置，也可以将用于水平切割的胶料切割装置放在胶料传动模块300的侧边，用于垂直切割的胶料切割装置横跨胶料传送模块200设置。

在上述多个实施例中，描述了本实用新型所述胶料切割装置的多种构成形式，但是本实用新型并不限于此，本实用新型所述胶料切割装置1000还可以包括跟踪单元，跟踪胶料或者胶料夹持模块300的位置，例如，红外跟踪装置，拍摄跟踪装置、光电开关等；控制单元，控制第一驱动单元140和第二驱动单元150的驱动速度，例如，单片机、工控器、电脑等；距离传感器，感测胶料与带锯的垂直距离或水平距离。

在本实用新型的一个具体实施例中，分别采用本实用新型所述胶料切割 装置、国内切胶设备和国外切胶设备对相同的合成胶、标准胶块和天然烟片胶进行了切胶实验，实验结果如下表所示，

表1

从上表可以看出，本实用新型所述切胶设备价格低、占地小，不需要使用隔离剂，可以实现在线式切割各种胶料，切胶效率高。

尽管前面公开的内容示出了本实用新型的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想具有多个元素，除非明确限制为单个元素。

Claims (10)

1.一种胶料切割模块，其特征在于，包括：

基座；

两个带轮，固定在基座上；

第一驱动单元，驱动带轮旋转；

带锯条，缠绕在两个带轮上，通过第一驱动单元驱动两个带轮旋转，从而驱动带锯条传动；

第二驱动单元，驱动所述基座或者胶料运动，使得在切割胶料时，胶料和带轮相对运动，对所述胶料进行切割。

2.根据权利要求1所述的胶料切割模块，其特征在于，还包括：

至少一对带锯夹持装置，设置在两个带轮之间，分别位于两带轮中心线的两侧，用于夹持带锯条，在胶料切割时，使得带锯条与胶料接触部分保持在与胶料成设定的角度。

3.根据权利要求2所述的胶料切割模块，其特征在于，所述带锯夹持装置包括固定板和固定座，所述固定板一端固定在基座上，另一端与所述固定座固定连接；所述固定座上设置有沿带锯条传动方向的通槽，所述通槽的宽度与带锯条的厚度间隙配合，所述通槽的长度大于带锯条的宽度，所述带锯条穿过所述通槽。

4.根据权利要求3所述的胶料切割模块，其特征在于，所述胶料切割模块切割放在水平面上的胶料，所述两个带轮分别位于胶料的两侧且与水平面垂直设置，所述胶料切割模块包括多对所述带锯夹持装置，所述多对带锯夹持装置的通槽的宽度方向与水平方向的夹角不同，越靠近两带轮中心方向，所述夹角越小，最靠近两带轮中心方向的一对带锯夹持装置的通槽宽度方向与水平方向的夹角为0°。

5.根据权利要求3所述的胶料切割模块，其特征在于，所述固定座的顶面固定在所述固定板上，所述固定座的侧面呈L型，所述固定座的一端设置所述通槽，所述通槽贯通到固定座的底面，所述固定座的另一端设置有两个圆柱状构件，所述带锯条穿过所述通槽夹在所述两个圆柱状构件之间。

6.根据权利要求5所述的胶料切割模块，其特征在于，所述圆柱状构件包 括圆盘和转轴，所述圆盘的圆周面与带锯条接触，所述转轴一端连接所述圆盘另一端穿过所述固定座。

7.根据权利要求1所述的胶料切割模块，其特征在于，所述带轮在每一次切割胶料过程中单向旋转。

8.一种胶料切割装置，其特征在于，包括至少一个权利要求1～7中任一权利要求所述的胶料切割模块。

9.根据权利要求8所述的胶料切割装置，其特征在于，还包括：

胶料传送模块，传送胶料；

胶料夹持模块，用于夹持胶料。

10.根据权利要求8所述的胶料切割装置，其特征在于，所述胶料切割装置包括多个所述胶料切割模块，所述多个胶料切割模块相互平行，至少位于一侧的多个带轮通过一个转轴安装到基座，从而通过一个第一驱动单元实现多个胶料切割模块的多对带轮的旋转。