CN206634829U - 用于放料机构的张紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于放料机构的张紧组件，包括：固定基板；至少一个导向轮；以及挂设于导向轮上的传力带，其中，传力带两端分别连接有配重块及张紧板，张紧板可在竖直平面内选择性升降。根据本实用新型，其能够调整施加于铜箔上的张力，使得施加于铜箔上的张力适当，使得铜箔充分张紧而又不至于断裂，防止在放卷过程中出现铜箔相互缠绕、错位、叠层的现象，提高PCB板叠合质量。

Description

用于放料机构的张紧组件

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，特别涉及一种用于放料机构的张紧组件。

背景技术

线路板叠合机主要用于将压合线路板的材料按照预设的结构依次层叠，以便于后续工序中线路板的压合成型。线路板叠合过程中，需要逐步放出铜箔，并将铜箔折成连续的且具有若干个折回的S形结构，在S形结构中逐层放入待压合的多层堆包。

在整个过程中，铜箔的放卷步骤尤为重要。由于，铜箔很薄，厚度大多为毫米级，在铜箔放卷过程中对张力的控制不精确往往会导致铜箔缠绕、错位、叠层的现象，从而对后续堆叠步骤产生影响，影响PCB板的质量，降低成品率，增加了生产成本，有鉴于此，实有必要开发一种用于放料机构的张紧组件，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于放料机构的张紧组件，其能够调整施加于铜箔上的张力，使得施加于铜箔上的张力适当，使得铜箔充分张紧而又不至于断裂，防止在放卷过程中出现铜箔相互缠绕、错位、叠层的现象，提高PCB板叠合质量。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于放料机构的张紧组件，包括：

固定基板；

至少一个导向轮；以及

挂设于导向轮上的传力带，

其中，传力带两端分别连接有配重块及张紧板，张紧板可在竖直平面内选择性升降。

优选的是，张紧板的内侧固接有至少一根张紧辊，并且张紧辊可在张紧板的牵引下选择性升降。

优选的是，固定基板上设有竖直设置的配重块导柱、张紧板导柱、及上升导柱。

优选的是，配重块导柱设于配重块的相应位置从而使得配重块可沿配重块导柱选择性升降。

优选的是，张紧板的左端或右端设有直线轴承，上升导柱上套设有上升气缸，张紧板与上升气缸相固接。

优选的是，张紧板导柱设于直线轴承的相应位置从而使得张紧板可在上升气缸的驱动下选择性上升。

优选的是，固定基板设置有用于感应张紧板高度位置的高度感应组件，该高度感应组件包括：

固接于固定基板上的支座；以及

设于所述支座上的至少两个位置传感器，

其中，所述位置传感器沿高度方向间隔分布。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：由于传力带两端分别连接有配重块及张紧板，张紧板可在竖直平面内选择性升降，固定基板上设有竖直设置的配重块导柱、张紧板导柱、及上升导柱，张紧板导柱设于直线轴承的相应位置，从而使得张紧板可在配重块及上升气缸的调整下选择性升降；由于固定基板设置有用于感应张紧板高度位置的高度感应组件，从而使得可以实时监控张紧板的高度位置。

附图说明

图1为具有本实用新型所述张紧组件的一种放料机构的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参照图1，放料机构30包括：

放料辊32；导向组件；以及张紧组件，

其中，张紧组件34包括：

固定基板341；

至少一个导向轮343；以及

挂设于导向轮343上的传力带343a，

其中，传力带343a两端分别连接有配重块344a及张紧板345，张紧板345可在竖直平面内选择性升降，放料辊32上设有卷状的铜箔。在优选的实施方式中，导向轮343设有两个，传力带343a挂设于两个导向轮343之上。

在优选的实施方式中，导向组件33包括：

平行且相距有一定距离的两块挂具331；

设于两块挂具331之间的四根导向辊332，

其中，挂具331上开设有三个贯穿至其底部的通槽331a，通槽331a使得挂具331上形成有四个指状挂接部331b，导向辊332设于挂接部331b的底端。

进一步地，张紧板345的内侧固接有至少一根张紧辊347，相邻两根张紧辊347平行且相距一定距离，并且张紧辊347可在张紧板345的牵引下选择性升降。在优选的实施方式中，张紧辊347与导向辊332相平行，且每根张紧辊347设于相邻两根导向辊332之间，张紧辊347设有三根，当张紧板345上升至导向辊332之上时，通槽331可用于容纳张紧辊347，故而张紧辊347的数目与通槽331a的数目相对应。

进一步地，固定基板341上设有竖直设置的配重块导柱344、张紧板导柱346、及上升导柱342，配重块导柱344设于配重块344a的相应位置从而使得配重块344a可沿配重块导柱344选择性升降。

进一步地，张紧板345的左端或右端设有直线轴承345a，上升导柱342上套设有上升气缸342a，张紧板345与上升气缸342a相固接，张紧板导柱346设于直线轴承345a的相应位置从而使得张紧板345可在上升气缸342a的驱动下选择性上升。在优选的实施方式中，张紧板345的左端及右端均设有直线轴承345a，在直线轴承345a的相应位置处设置有竖直延伸的直线导柱346。

进一步地，固定基板341设置有用于感应张紧板345高度位置的高度感应组件，该高度感应组件包括：

固接于固定基板341上的支座；以及

设于所述支座上的至少两个位置传感器，

其中，所述位置传感器沿高度方向间隔分布，所述位置传感器与所述控制器电连接。

工作原理：

在放卷准备阶段，首先先将张紧辊347上升至高于导向辊332的位置，使得张紧辊347与导向辊332之间具有足够的操作空间；

接着，从放料辊32上的铜箔卷牵引出铜箔，并将铜箔穿过张紧辊347与导向辊332之间的空间后挂设于导向辊332之上；

然后将张紧辊347逐步放下，使得张紧辊347下压与铜箔321之上，使得铜箔321具有一定的张力从而张紧；

随着放料辊32逐步放出铜箔，铜箔上的张力可通过配重块344a的只适应升降来调整。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，包括：

固定基板（341）；

至少一个导向轮（343）；以及

挂设于导向轮（343）上的传力带（343a），

其中，传力带（343a）两端分别连接有配重块（344a）及张紧板（345），张紧板（345）可在竖直平面内选择性升降。

2.如权利要求1所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，张紧板（345）的内侧固接有至少一根张紧辊（347），并且张紧辊（347）可在张紧板（345）的牵引下选择性升降。

3.如权利要求2所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，固定基板（341）上设有竖直设置的配重块导柱（344）、张紧板导柱（346）、及上升导柱（342）。

4.如权利要求3所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，配重块导柱（344）设于配重块（344a）的相应位置从而使得配重块（344a）可沿配重块导柱（344）选择性升降。

5.如权利要求3所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，张紧板（345）的左端或右端设有直线轴承（345a），上升导柱（342）上套设有上升气缸（342a），张紧板（345）与上升气缸（342a）相固接。

6.如权利要求5所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，张紧板导柱（346）设于直线轴承（345a）的相应位置从而使得张紧板（345）可在上升气缸（342a）的驱动下选择性上升。

7.如权利要求1~6任一项所述的用于放料机构的张紧组件（34），其特征在于，固定基板（341）设置有用于感应张紧板（345）高度位置的高度感应组件，该高度感应组件包括：

固接于固定基板（341）上的支座；以及

设于所述支座上的至少两个位置传感器，

其中，所述位置传感器沿高度方向间隔分布。