CN206627723U - 液晶模组贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶模组贴合设备。所述液晶模组贴合设备包括底座、第一贴合组件与第二贴合组件；所述底座包括基体以及凸设部，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间；所述第一贴合组件收容于所述收容空间内，所述第一贴合组件包括滑动片、硅胶膜片与发热片，所述滑动片滑动地设置于所述基体上，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上。所述液晶模组贴合设备能够使得液晶模组的压力分布均匀且气泡较少。

Description

液晶模组贴合设备

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组贴合设备。

背景技术

在液晶模组的贴合过程中，经常需要将液晶屏玻璃与触摸层及盖板玻璃进行贴合。然而，由于发热板的受热变形以及机械机构的精度误差，容易使得液晶屏玻璃与触摸层及盖板玻璃间压力分布不均匀，而且容易于液晶屏玻璃与所述触摸层之间产生气泡。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种压力分布均匀且气泡较少的液晶模组贴合设备。

一种液晶模组贴合设备，包括底座、第一贴合组件与第二贴合组件；所述底座包括基体以及凸设部，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间；所述第一贴合组件收容于所述收容空间内，所述第一贴合组件包括滑动片、硅胶膜片与发热片，所述滑动片滑动地设置于所述基体上，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上，所述发热片与所述硅胶膜片相对设置，所述硅胶膜片与所述发热片之间形成有贴合空间；所述第二贴合组件包括真空体与控制箱体，所述真空体设置于所述凸设部上，所述真空体上设置有第二真空入口部，用于与真空泵连接，所述控制箱体安装于所述控制箱体的顶部。

在其中一个实施方式中，还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述基体上并与所述滑动片连接。

在其中一个实施方式中，所述滑动组件包括滑动气缸与安装片，所述滑动气缸通过所述安装片安装于所述基体上，所述滑动气缸与所述滑动片连接。

在其中一个实施方式中，所述安装片包括连接部以及与所述连接部垂直的安装部，所述连接部固定于所述基体上，所述滑动气缸安装于所述安装部上。

在其中一个实施方式中，所述滑动气缸延伸至所述收容空间内。

在其中一个实施方式中，所述真空体设置于所述收容空间内。

在其中一个实施方式中，所述基体上凸设有两个滑动条，所述第一贴合组件还包括两个滑动件，所述两个滑动件固定于所述滑动片的底部并分别滑动配合于所述两个滑动条上。

在其中一个实施方式中，所述滑动组件设置于所述两个滑动条之间。

在其中一个实施方式中，所述滑动气缸为圆筒形，所述滑动气缸的延伸方向与所述滑动条的延伸方向平行。

在贴合作业中，所述硅胶膜片产生变形并将所述液晶屏玻璃与所述触摸层抵压于所述发热板上，由于所述硅胶膜片的柔性，因此而得所述硅胶膜片能够完全贴合于液晶屏玻璃上，进而使得所述液晶屏玻璃上的压力分布均匀。其次，由于在贴合作业之前，所述真空体对所述液晶屏玻璃及所述触摸层抽真空，因而能够消除所述液晶屏玻璃与所述触摸层之间的气泡。

附图说明

图1为一实施例的液晶模组贴合设备的立体示意图。

图2为图1所示液晶模组贴合设备的部分结构的立体示意图。

图3为图1中III处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种液晶模组贴合设备。例如，所述液晶模组贴合设备包括底座、第一贴合组件与第二贴合组件。例如，所述底座包括基体以及凸设部，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间；所述第一贴合组件收容于所述收容空间内。例如，所述第一贴合组件包括滑动片、硅胶膜片与发热片，所述滑动片滑动地设置于所述基体上，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上。例如，所述发热片与所述硅胶膜片相对设置，所述硅胶膜片与所述发热片之间形成有贴合空间。例如，所述第二贴合组件包括真空体与控制箱体，所述真空体设置于所述凸设部上，所述真空体上设置有第二真空入口部，用于与真空泵连接，所述控制箱体安装于所述控制箱体的顶部。又如，一种液晶模组贴合设备，包括底座、第一贴合组件与第二贴合组件；所述底座包括基体以及凸设部，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间。例如，所述第一贴合组件收容于所述收容空间内，所述第一贴合组件包括滑动片、硅胶膜片与发热片，所述滑动片滑动地设置于所述基体上。例如，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上，所述发热片与所述硅胶膜片相对设置，所述硅胶膜片与所述发热片之间形成有贴合空间。例如，所述第二贴合组件包括真空体与控制箱体，所述真空体设置于所述凸设部上，所述真空体上设置有第二真空入口部，用于与真空泵连接。例如，所述控制箱体安装于所述控制箱体的顶部。

请参阅图1及图2，一种液晶模组贴合设备100，包括底座30、第一贴合组件40与第二贴合组件50。所述第一贴合组件滑动地设置于所述底座上，所述第二贴合组件相对所述第一贴合组件设置。例如，所述底座包括基体31以及凸设部32，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间321。所述第一贴合组件收容于所述收容空间内。例如，所述第一贴合组件包括滑动片41、硅胶膜片42与发热片43，所述滑动片滑动地设置于所述基体上，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部411，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上，所述第一真空入口部可以让空气进入所述滑动片与所述硅胶膜片之间。例如，所述发热片与所述硅胶膜片相对设置，所述硅胶膜片与所述发热片之间形成有贴合空间，即可以将待贴合的两个工件放入所述贴合空间内。例如，所述第二贴合组件包括真空体51与控制箱体52，所述真空体设置于所述凸设部上，所述真空体上设置有第二真空入口部511，用于与真空泵连接，以使得所述真空体内产生真空。例如，所述控制箱体安装于所述控制箱体的顶部，例如，所述控制箱体用于与所述真空体及所述真空泵电性连接，从而控制所述真空体内的真空的启闭。

例如，所述液晶模组贴合设备的组装过程具体如下：

将所述滑动片设置于所述基体上，将将所述硅胶膜片贴设于所述滑动片上，将所述发热片相对所述硅胶膜片设置，例如，将所述发热片设置于所述硅胶膜片远离所述滑动片的一侧。将所述真空体设置于所述凸设部上并与所述发热片对应。将所述控制箱体设置于所述真空体上方。将真空泵邻近所述真空箱体设置并使所述真空泵与所述第二真空入口部连接。

例如，所述液晶模组贴合设备的使用过程具体如下：

将待贴合的液晶屏玻璃与触摸层放入所述硅胶膜片上，所述真空体抵接于所述滑动片上，从而将所述发热片及硅胶膜片封闭于所述真空体与所述滑动片之间。所述真空体抽真空，从而使得所述液晶屏玻璃与所述触摸层之间的气泡消除。然后，所述第一真空入口部开启，外界大气进入所述滑动板内并位于所述硅胶膜片底部，外界大气推动所述硅胶膜片将液晶屏玻璃与触摸层抵压于所述发热片上，从而使得所述液晶屏玻璃与所述触摸层在所述发热片的高温环境中实现贴合作业。

在贴合作业中，所述硅胶膜片产生变形并将所述液晶屏玻璃与所述触摸层抵压于所述发热板上，由于所述硅胶膜片的柔性，因此而得所述硅胶膜片能够完全贴合于液晶屏玻璃上，进而使得所述液晶屏玻璃上的压力分布均匀。其次，由于在贴合作业之前，所述真空体对所述液晶屏玻璃及所述触摸层抽真空，因而能够消除所述液晶屏玻璃与所述触摸层之间的气泡。另外，由于所述滑动片上设置有第一真空入口部，当所述真空体对所述待贴合工件抽真空后，打开所述第一真空入口部，即可利用大气推动所述硅胶膜片移动，以进行抵压贴合作业，利用大气压力即可实现贴合作业，从而无需另外设置贴合动力件，使得所述液晶模组贴合设备的结构简单。

例如，为了便于将待贴合工件移出所述收容空间，所述液晶模组贴合设备还包括滑动组件60，所述滑动组件设置于所述基体上并与所述滑动片连接，所述滑动组件用于移动所述滑动片，从而将所述待贴合工件移出所述收容空间。例如，所述滑动组件包括滑动气缸61与安装片62，所述滑动气缸通过所述安装片安装于所述基体上，所述滑动气缸与所述滑动片连接。

例如，为了便于安装所述滑动组件，所述安装片包括连接部621以及与所述连接部垂直的安装部622，所述连接部固定于所述基体上，所述滑动气缸安装于所述安装部上。所述滑动气缸延伸至所述收容空间内。所述真空体设置于所述收容空间内。通过将所述滑动气缸设置于所述安装部上，进而使得所述滑动气缸的安装较为方便。

例如，为了便于所述滑动片的滑动，所述基体上凸设有两个滑动条311，所述第一贴合组件还包括两个滑动件44，所述两个滑动件固定于所述滑动片的底部并分别滑动配合于所述两个滑动条上，即其中一个滑动件滑动配合于一个所述滑动条上，另一个滑动件滑动配合于另一个滑动条上。例如，所述滑动组件设置于所述两个滑动条之间。所述滑动气缸为圆筒形，所述滑动气缸的延伸方向与所述滑动条的延伸方向平行。通过所述两个滑动条与所述两个滑动件的设置，从而使得所述滑动片的滑动更为方便。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液晶模组贴合设备，其特征在于，包括底座、第一贴合组件与第二贴合组件；

所述底座包括基体以及凸设部，所述凸设部凸设于所述基体的一侧，所述凸设部上凹设有收容空间；

所述第一贴合组件收容于所述收容空间内，所述第一贴合组件包括滑动片、硅胶膜片与发热片，所述滑动片滑动地设置于所述基体上，所述滑动片的底部设置有第一真空入口部，所述硅胶膜片设置于所述滑动片上，所述发热片与所述硅胶膜片相对设置，所述硅胶膜片与所述发热片之间形成有贴合空间；

所述第二贴合组件包括真空体与控制箱体，所述真空体设置于所述凸设部上，所述真空体上设置有第二真空入口部，用于与真空泵连接，所述控制箱体安装于所述控制箱体的顶部。

2.如权利要求1所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述基体上并与所述滑动片连接。

3.如权利要求2所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑动气缸与安装片，所述滑动气缸通过所述安装片安装于所述基体上，所述滑动气缸与所述滑动片连接。

4.如权利要求3所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述安装片包括连接部以及与所述连接部垂直的安装部，所述连接部固定于所述基体上，所述滑动气缸安装于所述安装部上。

5.如权利要求4所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述滑动气缸延伸至所述收容空间内。

6.如权利要求5所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述真空体设置于所述收容空间内。

7.如权利要求6所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述基体上凸设有两个滑动条，所述第一贴合组件还包括两个滑动件，所述两个滑动件固定于所述滑动片的底部并分别滑动配合于所述两个滑动条上。

8.如权利要求7所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述滑动组件设置于所述两个滑动条之间。

9.如权利要求8所述的液晶模组贴合设备，其特征在于，所述滑动气缸为圆筒形，所述滑动气缸的延伸方向与所述滑动条的延伸方向平行。