CN206626107U - 一种可定数量的轴承滚珠落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可定数量的轴承滚珠落料装置，包括壳体，内腔，通孔，管道一，管道二，支撑架，转轴，滚珠定数装置，复位机构，压板，滚珠储存筐，滚珠和V型导向槽，所述的壳体的中部开设内腔；所述的内腔两侧开有通孔；所述的通孔分别连接管道一与管道二之间；所述的管道一的上端连接滚珠储存筐。本实用新型滚珠定数装置的设置，通过调整第一挡块或第二挡块的位置来决定一次性需要滚珠的数量，然后快速按下压板，滚珠定数装置通过转轴绕支撑架旋转，第一挡块关闭，阻止内腔外侧的滚珠下落，第二挡块开启，使两挡块之间的滚珠沿着V型导向槽穿过通孔滚入导管二内，下落到指定的位置。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种可定数量的轴承滚珠落料装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承滚珠是轴承的重要组成部分，一个轴承根据型号的不同，需要装设若干枚轴承滚珠，在对轴承滚珠进行装配的时候，传统的方式需要工人从滚珠轴承存放框中一枚一枚拿出来后然后将滚珠轴承装入轴承的保持架之间，这种方式效率低下，增加了工人的劳动负担。
因此，发明一种可定数量的轴承滚珠落料装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可定数量的轴承滚珠落料装置，以解决现有技术中对于轴承滚珠的装配，仍使用传统的加工方式，造成效率低下，增加了工人劳动负担的问题。一种可定数量的轴承滚珠落料装置，包括壳体，内腔，通孔，管道一，管道二，支撑架，转轴，滚珠定数装置，复位机构，压板，滚珠储存筐，滚珠和V型导向槽，所述的壳体的中部开设内腔；所述的内腔两侧开有通孔；所述的通孔分别连接管道一与管道二之间；所述的管道一的上端连接滚珠储存筐；所述的壳体的上端面设有支撑架；所述的滚珠定数装置通过转轴与支撑架活动连接；所述的复位机构位于壳体的一侧；所述的压板连接在滚珠定数装置的侧面；所述的滚珠存放在滚珠储存筐内；所述的V型导向槽设在内腔的底部；所述的滚珠定数装置包括翘板，第一档块，第二挡块和弹簧定位凸台，所述的翘板一侧连接有第一档块；所述的翘板另一侧连接有第二档块；所述的弹簧定位凸台设在滚珠定数装置的侧部上端面；所述的复位机构包括竖板，横板和弹簧，所述的竖板通过螺钉固定在壳体的一侧；所述的横板与竖板垂直连接；所述的弹簧的上端面连接在横板底部一侧；所述的弹簧的下端罩在弹簧定位凸台的四周。
所述的管道一与滚珠储存筐之间设有锥形过渡部位，有利于滚珠从滚珠储存筐内顺利的下落到导管一内，避免发生滚珠剩余在滚珠储存筐内的情况。
所述的管道一或管道二通过通孔与V型导向槽相连通，有利于滚珠滚动过程的通顺性，当挡块开通时，可顺着通道快速落下。
所述的翘板上预留可调节第一档块和第二挡块间距的安装孔，有利于通过安装孔调节挡块的间距，扩展了对滚珠数量的设定范围。
所述的第一档块或第二挡块采用截面为三角形的挡块，有利于挡块的切入，避免挡块卡住滚珠而造成操作上的不便。
所述的压板的上表面设有垂直交错的金属纹，有利于增加压板接触面的摩擦力。
所述的V型导向槽具体设为倾斜槽，有利于滚珠因重力作用下落。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种可定数量的轴承滚珠落料装置广泛应用于轴承加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型滚珠定数装置的设置，通过调整第一挡块或第二挡块的位置来决定一次性需要滚珠的数量，然后快速按下压板，滚珠定数装置通过转轴绕支撑架旋转，第一挡块关闭，阻止内腔外侧的滚珠下落，第二挡块开启，使两挡块之间的滚珠沿着V型导向槽穿过通孔滚入导管二内，下落到指定的位置。
2.本实用新型的复位机构的设置，有利于通过松开压板，复位机构上的弹簧压迫滚珠定数装置使其复位，第一挡块开启使滚珠下落，第二挡块关闭挡住滚珠前进的方向，使滚珠停留在壳体的内腔内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型V型导向槽的结构示意图。
图中：
1-壳体，2-内腔，3-通孔，4-管道一，5-管道二，6-支撑架，7-转轴，8-滚珠定数装置，81-翘板，82-第一档块，83-第二挡块，84-弹簧定位凸台，9-复位机构，91-竖板，92-横板，93-弹簧，10-压板，11-滚珠储存筐，12-滚珠，13-V型导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种可定数量的轴承滚珠落料装置，包括壳体1，内腔2，通孔3，管道一4，管道二5，支撑架6，转轴7，滚珠定数装置8，复位机构9，压板10，滚珠储存筐11，滚珠12和V型导向槽13，所述的壳体1的中部开设内腔2；所述的内腔2两侧开有通孔3；所述的通孔3分别连接管道一4与管道二5之间；所述的管道一4的上端连接滚珠储存筐11；所述的壳体1的上端面设有支撑架6；所述的滚珠定数装置8通过转轴7与支撑架6活动连接；所述的复位机构9位于壳体1的一侧；所述的压板10连接在滚珠定数装置8的侧面；所述的滚珠12存放在滚珠储存筐11内；所述的V型导向槽13设在内腔2的底部；所述的滚珠定数装置8包括翘板81，第一档块82，第二挡块83和弹簧定位凸台84，所述的翘板81一侧连接有第一档块82；所述的翘板81另一侧连接有第二档块83；所述的弹簧定位凸台84设在滚珠定数装置8的侧部上端面；所述的复位机构9包括竖板91，横板92和弹簧93，所述的竖板91通过螺钉固定在壳体1的一侧；所述的横板92与竖板91垂直连接；所述的弹簧93的上端面连接在横板92底部一侧；所述的弹簧93的下端罩在弹簧定位凸台84的四周。
所述的管道一4与滚珠储存筐11之间设有锥形过渡部位，有利于滚珠从滚珠储存筐内顺利的下落到导管一内，避免发生滚珠剩余在滚珠储存筐内的情况。
所述的管道一4或管道二5通过通孔3与V型导向槽13相连通，有利于滚珠滚动过程的通顺性，当挡块开通时，可顺着通道快速落下。
所述的翘板81上预留可调节第一档块82和第二挡块83间距的安装孔，有利于通过安装孔调节挡块的间距，扩展了对滚珠数量的设定范围。
所述的第一档块82或第二挡块83采用截面为三角形的挡块，有利于挡块的切入，避免挡块卡住滚珠而造成操作上的不便。
所述的压板10的上表面设有垂直交错的金属纹，有利于增加压板接触面的摩擦力。
所述的V型导向槽13具体设为倾斜槽，有利于滚珠因重力作用下落。
工作原理
本实用新型通过快速按下压板10，滚珠定数装置8通过转轴7绕支撑架6旋转，第一挡块82关闭，阻止内腔2外侧的滚珠12下落，第二挡块83开启，使两挡块之间的滚珠沿着V型导向槽13穿过通孔3滚入导管二5内，下落到指定的位置，松开压板10，由于复位机构9的设置，弹簧93压迫滚珠定数装置8使其复位，第一挡块82开启使滚珠12下落，第二挡块83关闭挡住滚珠12前进的方向，使滚珠12停留在壳体1的内腔2内，可根据需要，通过调节第一挡块82或第二挡块83的位置而决定一次性下落的滚珠12的数量。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，该可定数量的轴承滚珠落料装置包括壳体（1），内腔（2），通孔（3），管道一（4），管道二（5），支撑架（6），转轴（7），滚珠定数装置（8），复位机构（9），压板（10），滚珠储存筐（11），滚珠（12）和V型导向槽（13），所述的壳体（1）的中部开设内腔（2）；所述的内腔（2）两侧开有通孔（3）；所述的通孔（3）分别连接管道一（4）与管道二（5）之间；所述的管道一（4）的上端连接滚珠储存筐（11）；所述的壳体（1）的上端面设有支撑架（6）；所述的滚珠定数装置（8）通过转轴（7）与支撑架（6）活动连接；所述的复位机构（9）位于壳体（1）的一侧；所述的压板（10）连接在滚珠定数装置（8）的侧面；所述的滚珠（12）存放在滚珠储存筐（11）内；所述的V型导向槽（13）设在内腔（2）的底部；所述的滚珠定数装置（8）包括翘板（81），第一档块（82），第二挡块（83）和弹簧定位凸台（84），所述的翘板（81）一侧连接有第一档块（82）；所述的翘板（81）另一侧连接有第二挡块（83）；所述的弹簧定位凸台（84）设在滚珠定数装置（8）的侧部上端面；所述的复位机构（9）包括竖板（91），横板（92）和弹簧（93），所述的竖板（91）通过螺钉固定在壳体（1）的一侧；所述的横板（92）与竖板（91）垂直连接；所述的弹簧（93）的上端面连接在横板（92）底部一侧；所述的弹簧（93）的下端罩在弹簧定位凸台（84）的四周。
2.如权利要求1所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的管道一（4）与滚珠储存筐（11）之间设有锥形过渡部位。
3.如权利要求1所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的管道一（4）或管道二（5）通过通孔（3）与V型导向槽（13）相连通。
4.如权利要求1所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的翘板（81）上预留可调节第一档块（82）和第二挡块（83）间距的安装孔。
5.如权利要求1所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的第一档块（82）或第二挡块（83）采用截面为三角形的挡块。
6.如权利要求1所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的压板（10）的上表面设有垂直交错的金属纹。
7.如权利要求1或权利要求3任一项所述的可定数量的轴承滚珠落料装置，其特征在于，所述的V型导向槽（13）具体设为倾斜槽。
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| CN201720156990.7U CN206626107U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种可定数量的轴承滚珠落料装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608184A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-02 | 苏州贝意迪机电科技有限公司 | 一种圆柱滚珠的垂直下料部件 |
| CN111043173A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 王建忠 | 一种轴承滚珠弹出设备 |
| CN111617403A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 杨宏兵 | 一种采用降落伞扑火球快速空降形成隔离带的方法 |
| CN112360883A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-12 | 赵金朋 | 一种双排球回转支承组装用滚珠填充器 |
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