CN207569064U - 一种具有耐磨作用的新型轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐磨作用的新型轴承，包括轴承本体，所述轴承本体内部设置有滚珠，所述滚珠外侧设置有外壳体，所述滚珠内侧设置有内壳体，所述滚珠两侧设置有保持架，且保持架外侧设置有防尘罩，所述轴承本体内部中心处开设有轴孔，且轴孔内表壁设置有接触板，所述接触板内部开设有镂空层，所述外壳体内部开设有渗油孔，所述渗油孔内部设置有进油管，且进油管底部设置有弹簧管和与之配套使用的密封板，所述渗油孔内表壁转动连接有防渗阀杆。本实用新型中，该轴承整体结构设计简单合理，降低了轴承与转轴之间的滚动磨损程度，同时也保证了轴承工作的稳定性，具有较强的实用性。

Description

一种具有耐磨作用的新型轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种具有耐磨作用的新型轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，是现代机械设备传动连接结构的重要组成部分。

然而现有的轴承在使用过程中存在着一些不足之处，一方面滚珠的磨损较为严重，另一方面对于摩擦产生的碎屑不能够及时清除，从而降低了轴承的安全使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有耐磨作用的新型轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有耐磨作用的新型轴承，包括轴承本体，所述轴承本体内部设置有滚珠，所述滚珠外侧设置有外壳体，所述滚珠内侧设置有内壳体，所述滚珠两侧设置有保持架，且保持架外侧设置有防尘罩，所述轴承本体内部中心处开设有轴孔，且轴孔内表壁设置有接触板，所述接触板内部开设有镂空层，所述外壳体内部开设有渗油孔，所述渗油孔内部设置有进油管，且进油管底部设置有弹簧管和与之配套使用的密封板，所述渗油孔内表壁转动连接有防渗阀杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述渗油孔共安装有两个，且两个渗油孔关于轴孔的水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保持架的横截面为内弯式弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接触板的厚度为3mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进油管的横截面为梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧管的最大拉伸幅度为3mm。

本实用新型中，首先通过设置的渗油孔，能够将润滑油通过渗油孔内的进油管注入到滚珠的外表壁，从而对滚珠的滚动过程起到润滑的效果，降低了滚珠与外壳体和内壳体之间的滚动磨损，延长了滚珠的使用寿命，其次通过设置的镂空层，当轴孔与转轴长时间摩擦后会产生金属碎屑，此时金属碎屑会落入镂空层内收集，从而避免了金属碎屑对两者接触面的平整度造成过度磨损现象，提高了轴承的耐用性，另一方面通过设置的弹簧管和密封板，能够对进油管的下端开口起到密封的作用，从而防止润滑油从进油管溢出，进而提高了轴承表面的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有耐磨作用的新型轴承的结构示意图；

图2为本实用新型渗油孔的结构示意图；

图3为本实用新型接触板的结构示意图。

图例说明：

1-外壳体、2-滚珠、3-内壳体、4-轴孔、5-渗油孔、6-保持架、7-轴承本体、8-防尘罩、9-接触板、10-进油管、11-密封板、12-防渗阀杆、13-弹簧管、14-镂空层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有耐磨作用的新型轴承，包括轴承本体7，轴承本体7内部设置有滚珠2，滚珠2外侧设置有外壳体1，滚珠2内侧设置有内壳体3，滚珠2两侧设置有保持架6，且保持架6外侧设置有防尘罩8，轴承本体7内部中心处开设有轴孔4，且轴孔4内表壁设置有接触板9，接触板9内部开设有镂空层14，外壳体1内部开设有渗油孔5，渗油孔5内部设置有进油管10，且进油管10底部设置有弹簧管13和与之配套使用的密封板11，渗油孔5内表壁转动连接有防渗阀杆12。

渗油孔5共安装有两个，且两个渗油孔5关于轴孔4的水平中线对称，保持架6的横截面为内弯式弧形结构，接触板9的厚度为3mm，进油管10的横截面为梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径2mm，弹簧管13的最大拉伸幅度为3mm。

当润滑油导入进油管10内时，弹簧管13在压力的压迫下向下拉伸，从而带动密封板11向下移动，使得进油管10的下端开口开启，润滑油进入到滚珠2的外表壁，润滑油导入之后，弹簧管13复位回弹，密封板11上移，将进油管10的下端开口进行闭合，从而防止发生渗油的现象。

工作原理：使用时，通过轴孔4将轴承本体7套接在转轴表面，当转轴转动时，通过内壳体3的传动带动滚珠2进行滚动，与此同时，接触板9与转轴的接触面会产生磨损的金属碎屑，而金属碎屑会进入镂空层14内收集，另一方面，将润滑油注入渗油孔5内的进油管10中，在压力的作用下将弹簧管13拉伸变长，使得润滑油穿过防渗阀杆12作用在滚珠2表面，之后弹簧管13带动密封板11复位，对进油管10进行密封，而保持架6和防尘罩8对滚珠2起到限位和防尘的效果，使得该轴承完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有耐磨作用的新型轴承，包括轴承本体（7），其特征在于，所述轴承本体（7）内部设置有滚珠（2），所述滚珠（2）外侧设置有外壳体（1），所述滚珠（2）内侧设置有内壳体（3），所述滚珠（2）两侧设置有保持架（6），且保持架（6）外侧设置有防尘罩（8），所述轴承本体（7）内部中心处开设有轴孔（4），且轴孔（4）内表壁设置有接触板（9），所述接触板（9）内部开设有镂空层（14），所述外壳体（1）内部开设有渗油孔（5），所述渗油孔（5）内部设置有进油管（10），且进油管（10）底部设置有弹簧管（13）和与之配套使用的密封板（11），所述渗油孔（5）内表壁转动连接有防渗阀杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的新型轴承，其特征在于，所述渗油孔（5）共安装有两个，且两个渗油孔（5）关于轴孔（4）的水平中线对称。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的新型轴承，其特征在于，所述保持架（6）的横截面为内弯式弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的新型轴承，其特征在于，所述接触板（9）的厚度为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的新型轴承，其特征在于，所述进油管（10）的横截面为梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径2mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的新型轴承，其特征在于，所述弹簧管（13）的最大拉伸幅度为3mm。