CN207205992U - 一种机床拖板润滑结构 - Google Patents
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Abstract
一种机床拖板润滑结构，包括导轨、拖板、侧孔、顶孔和连接孔；所述机床拖板本体底部设置有底板，且底板顶部中心开设有左右方向的导轨；所述导轨顶部中间安装有拖板，且导轨顶部前后均开设有有序排列的顶孔；所述导轨前后两侧均开设有有序排列的侧孔，且底板底部左右两侧均开设有两处连接孔。本实用新型导轨的设置，有利于对拖板进行润滑，连接管道不随拖板本身移动，有效的防止了管路断裂和打结的现象，且方便连接件的安装，增强润滑效果，使倾斜部位实现润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床润滑技术领域，尤其涉及一种机床拖板润滑结构。
背景技术
润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
本发明人发现，现有的机床拖板润滑结构设置在拖板本身内部，连接管道随着拖板本身移动，容易造成管路的断裂和打结，且润滑孔太少，润滑效果差，倾斜部位不能实现润滑。
于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种润滑结构设置在底部、润滑效果好、可润滑倾斜位置的机床拖板润滑结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床拖板润滑结构，以解决上述背景技术中提出的机床拖板润滑结构设置在拖板本身内部，连接管道随着拖板本身移动，容易造成管路的断裂和打结，且润滑孔太少，润滑效果差，倾斜部位不能实现润滑的问题。
本实用新型机床拖板润滑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机床拖板润滑结构，其中，该机床拖板润滑结构包括有：
机床拖板本体、底板、导轨、拖板、侧孔、顶孔和连接孔；
所述机床拖板本体底部设置有底板，且底板顶部中心开设有左右方向的导轨；所述导轨顶部中间安装有拖板，且导轨顶部前后均开设有有序排列的顶孔；所述导轨前后两侧均开设有有序排列的侧孔，且底板底部左右两侧均开设有两处连接孔。
进一步的，所述导轨为倒梯形结构，且导轨顶部中心开设有左右方向的安装槽，且导轨左右两端均开设有安装孔。
进一步的，所述拖板整体为长方形结构，且拖板底部中心开设有左右方向的导向槽。
进一步的，所述侧孔和顶孔内部管道相互连接。
进一步的，所述底板和导轨为一体式结构，且导轨内部开设有连通管路。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型导轨的设置，有利于对拖板进行润滑，连接管道不随拖板本身移动，有效的防止了管路断裂和打结的现象，且方便连接件的安装，增强润滑效果，使倾斜部位实现润滑。
2.本实用新型侧孔和顶孔的设置，有利于对机床拖板本体整体进行润滑，多孔式结构有效的加强了润滑效果，使侧边也可以进行润滑，降低整体摩擦力，不妨碍拖板的正常运动。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型仰视结构示意图；
图5为本实用新型导轨结构示意图。
图中：1、机床拖板本体，2、底板，3、导轨，4、拖板，5、侧孔，6、顶孔，7、连接孔。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图5，一种机床拖板润滑结构，包括有：
机床拖板本体1、底板2、导轨3、拖板4、侧孔5、顶孔6和连接孔7；
机床拖板本体1底部设置有底板2，且底板2顶部中心开设有左右方向的导轨3；导轨3顶部中间安装有拖板4，且导轨3顶部前后均开设有有序排列的顶孔6；导轨3前后两侧均开设有有序排列的侧孔5，且底板2底部左右两侧均开设有两处连接孔7。
如上述所述的机床拖板润滑结构的较佳实施例，其中，导轨3为倒梯形结构，且导轨3顶部中心开设有左右方向的安装槽，且导轨3左右两端均开设有安装孔，方便对拖板4进行润滑，连接管道不随拖板4本身移动，有效的防止了管路断裂和打结的现象，且方便连接件的安装，增强润滑效果，使倾斜部位实现润滑；
如上述所述的机床拖板润滑结构的较佳实施例，其中，拖板4整体为长方形结构，且拖板4底部中心开设有左右方向的导向槽，方便拖板4的移动和导向，且方便进行润滑和减少摩擦力，防止拖板4出现脱轨的现象；
如上述所述的机床拖板润滑结构的较佳实施例，其中，侧孔5和顶孔6内部管道相互连接，方便对机床拖板本体1整体进行润滑，多孔式结构有效的加强了润滑效果，使侧边也可以进行润滑，降低整体摩擦力，不妨碍拖板4的正常运动；
如上述所述的机床拖板润滑结构的较佳实施例，其中，底板2和导轨3为一体式结构，且导轨3内部开设有连通管路，使整体结构更紧凑，方便润滑剂的扩散。
本实施例的工作原理：
在使用该机床拖板润滑结构时，首先将机床拖板本体1在机床上进行安装，将外部的润滑管道连接在底板2底部左右两侧开设的连接孔7中，同时对机床拖板本体1进行检查测试；在工作时机床拖板本体1不必时刻进行润滑，可以按照规定的时间进行润滑，这样可以避免不必要的浪费；其中导轨3方便对拖板4进行润滑，连接管道不随拖板4本身移动，防止了管路断裂和打结的现象，方便连接件的安装，增强润滑效果，使倾斜部位实现润滑；其中侧孔5和顶孔6方便对机床拖板本体1整体进行润滑，多孔式结构加强了润滑效果，使侧边也可以进行润滑，降低整体摩擦力，不妨碍拖板4的正常运动。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床拖板润滑结构，其特征在于：所述的机床拖板润滑结构包括有：
机床拖板本体、底板、导轨、拖板、侧孔、顶孔和连接孔；
所述机床拖板本体底部设置有底板，且底板顶部中心开设有左右方向的导轨；所述导轨顶部中间安装有拖板，且导轨顶部前后均开设有有序排列的顶孔；所述导轨前后两侧均开设有有序排列的侧孔，且底板底部左右两侧均开设有两处连接孔。
2.根据权利要求1所述的机床拖板润滑结构，其特征在于：所述导轨为倒梯形结构，且导轨顶部中心开设有左右方向的安装槽，且导轨左右两端均开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的机床拖板润滑结构，其特征在于：所述拖板整体为长方形结构，且拖板底部中心开设有左右方向的导向槽。
4.根据权利要求1所述的机床拖板润滑结构，其特征在于：所述侧孔和顶孔内部管道相互连接。
5.根据权利要求1所述的机床拖板润滑结构，其特征在于：所述底板和导轨为一体式结构，且导轨内部开设有连通管路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721108187.2U CN207205992U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种机床拖板润滑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721108187.2U CN207205992U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种机床拖板润滑结构 |
Publications (1)
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| CN207205992U true CN207205992U (zh) | 2018-04-10 |
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ID=61826016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721108187.2U Active CN207205992U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种机床拖板润滑结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207205992U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111458094A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-28 | 北京卫星环境工程研究所 | 具有润滑导轨装置的摆锤式冲击试验台台面结构 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721108187.2U patent/CN207205992U/zh active Active
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| CN111458094A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-28 | 北京卫星环境工程研究所 | 具有润滑导轨装置的摆锤式冲击试验台台面结构 |
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