CN206625552U - 盘扣架上的转换梁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘扣架上的转换梁装置，包括可拆卸地安装于盘扣架上的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁相对设置，所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有支承立柱，所述支承立柱的设置位置对应于盘扣架中外加设计梁的底部。本实用新型可预先制作完成，根据设计梁安装位置可实现快速支承梁下立杆的实施效果，将上部荷载通过转换梁装置传至盘扣架立杆上，保障了架体安全稳定性，避免了立杆从楼层板处一次性从底向上搭设的难题，减少了立杆数量，节约了施工成本，且避免了同一立面中立杆无安放空间的施工难题；施工完成后该装置拆卸简便，通过实行有效的归库保存制度增加了其周转利用的次数，方便了后续使用及管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘扣架上的转换梁装置，尤其涉及对盘扣架使用过程中梁下需加设支承立杆时的具体转换做法。
背景技术
随着模板支撑体系的快速发展和盘扣架拼拆方便、稳定可靠等优点，在现阶段建筑施工过程中，盘扣架在满堂脚手架体系得到更加广泛的应用，由于盘扣架小横杆水平长度和架体纵横距一般大于1m，当设计梁下部需支承立杆作用时，盘扣架自身的构配件难以设置所需的小横纵距并难以满足稳定性需求，且同一立面中由于盘扣架立杆的存在使梁下部需加设的立杆无放置空间，若不及时解决此类问题，将滞后施工速度且将带来较大安全隐患，容易发生安全事故。因此对此类梁下部需支承立杆作用又无放置空间时有必要提出一种新的转换装置来解决此类问题。
实用新型内容
鉴于现有存在的技术问题，本实用新型提供了一种操作简单、能够解决梁下部需支承立杆作用又无放置空间的现象的盘扣架上的转换梁装置。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种盘扣架上的转换梁装置，包括可拆卸地安装于盘扣架上的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁相对设置，所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有支承立柱，所述支承立柱的设置位置对应于盘扣架中外加设计梁的底部。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述盘扣架包括立杆、设于立杆上的盘扣件及通过所述盘扣件与所述立杆相连的横杆。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述第一横梁和所述第二横梁的两端夹持于两侧的所述立杆上并搁置于所述立杆上的所述盘扣件上。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述第一横梁与所述第二横梁之间的间距等于或小于所述立杆的外径。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述支承立柱上设有支承立杆，所述支承立杆的顶部支托于所述外加设计梁的底部。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述支承立杆的顶部设有高度可调的顶托，所述顶托承托于所述外加设计梁的底部。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述支承立柱为管体，所述管体的外壁焊接固定于所述第一横梁和所述第二横梁之间，所述支承立杆的下端插设并固定于所述管体内。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述支承立杆的下端插设于所述管体内，且所述管体与所述支承立杆之间通过套箍固定。
所述盘扣架上的转换梁装置进一步的改进在于，所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有两个所述支承立柱，且两个所述支承立柱设置于所述第一横梁和所述第二横梁的三等分位置。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
转换梁装置可预先制作完成，根据设计梁安装位置可实现快速支承梁下立杆的实施效果，将上部荷载通过转换梁装置传至盘扣架立杆上，保障了架体安全稳定性，避免了立杆从楼层板处一次性从底向上搭设的难题，减少了立杆数量，节约了施工成本，且避免了同一立面中立杆无安放空间的施工难题；施工完成后该装置拆卸简便，通过实行有效的归库保存制度增加了其周转利用的次数，方便了后续使用及管理。
附图说明
图1为本实用新型盘扣架上的转换梁装置的立面示意图。
图2为本实用新型盘扣架上的转换梁装置的俯视示意图。
图3为图2的1-1剖面示意图。
图4为本实用新型盘扣架上的转换梁装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
首先，参阅图1～3所示，本实用新型盘扣架上的转换梁装置主要由第一横梁11、第二横梁12及支承立柱13组成。其中，第一横梁11和第二横梁12可拆卸地安装于盘扣架上，第一横梁11与第二横梁12相对设置，可采用腹板相对的两槽钢构成该第一横梁和第二横梁。支承立柱13焊接固定在第一横梁11和第二横梁12之间，在本实施例中，采用两根支承立柱13，且该两根支承立柱13设置在第一横梁和第二横梁的三等分位置，将第一横梁11和第二横梁12在水平长度上均分为等长的三段，第一横梁11及第二横梁12与支承立柱13四周围焊为整体。
其中，支承立柱13的设置位置对应于盘扣架中外加设计梁的底部位置，外加设计梁是根据施工设计要求，在盘扣架原有结构的基础上，需要额外设置的支承梁。通常盘扣架由立杆、横杆和斜杆组成，立杆上间隔设有多个盘扣件，如圆盘连接件，横杆和斜杆通过该些盘口间与立杆相连，从而构成形状较为规整的盘扣架。盘扣架上的横梁都需要由立杆从工作面(地面)通长设置，来支撑盘扣架中的横梁，这样，立杆设置较多，且支设高度太大，较容易失稳。
因此，本实用新型通过在盘扣架上设置转换梁装置，该转换梁装置可安装在任意高度位置的盘扣架上，再由其中的支承立柱为上层的外加设计梁提供支撑，缩短了支撑高度，可以将外加设计梁上的荷载通过转换梁装置快速传递至盘扣架上，保障了整体盘扣架的安全稳定性，且安装方便，可随外加设计梁下是否需要支撑而实现即需即用的效果。
配合图2和图4所示，在使用时，将第一横梁11和第二横梁12的两端夹持于两侧的盘扣架20的立杆21上并搁置于立杆21上的盘扣件22上，从而将第一横梁11和第二横梁12咬合在盘扣架20的立杆21上，实现安装，并且使得第一横梁11和第二横梁12的两端分别外伸出两侧的立杆各10cm左右。第一横梁11和第二横梁12在安装时，可采用与立杆过盈配合，使第一横梁11与第二横梁12之间的间距等于或小于立杆21的外径，可用敲击的方式来进行装配，这样，有利于确保第一横梁11、第二横梁12与盘扣架20之间安装牢固，防止第一横梁11和第二横梁12脱落，保障施工安全。
进一步的，支承立柱13可直接支撑于外加设计梁14的底部，或者也可采用在支承立柱13上设置支承立杆15，由支承立杆15的顶部来支托于外加设计梁14的底部，采用后者方式，在制作转换梁装置时，仅需将第一横梁、第二横梁和支承立柱焊接在一起，再根据现场环境的需要，采用对应高度的支承立杆15安装在支撑立柱上，进行外加设计梁的底部支撑。避免了外加设计梁底部的立杆从楼层板处一次性从底向上搭设的难题，减少了立杆数量，节约了施工成本。
其中，支承立杆15的顶部可设置高度可调的顶托151，利用该顶托151来承托于外加设计梁的底部，如采用在支承立杆15的顶部设置具有一定高度螺纹孔，在顶托151的底部设置对应的螺杆，利用顶托底部螺杆与支承立杆15顶部螺纹孔之间的螺纹连接，实现顶托的高度可调节，以便于更好、更方便地支撑上部的外加设计梁14。其中，支撑立柱13采用管体，支承立杆15可采用盘扣架的立杆，下端插设并固定于支撑立柱13内。其中，支承立杆15的下端插设于支撑立柱13内，且支撑立柱13与支承立杆15之间通过套箍固定。
本实施例中的第一横梁11和第二横梁12采用规格为12#的槽钢，尺寸为120mm*53mm*5.5mm，材质为Q235碳素结构钢，长度为1.5m，可预先制作并完成相关工序操作，以便在施工现场实现即需即用的效果。支撑立柱13采用短圆钢管，直径为60.5mm，壁厚为3.2mm，材质为Q235，通过在第一横梁11与第二横梁12之间居中焊接将三者连为一体，该做法需配备专业的电焊工级相关设备进行焊接施工。上述制作焊接过程中，须安排专人对加工制作的产品质量及尺寸等进行把控，确保产品的加工精度及质量规格满足现场组装要求。制作焊接完成后对槽钢和短圆管体进行相应防锈处理，以增加其周转使用的次数。待防锈处理后根据外加设计梁具体所在部位，通过将该转换梁装置支承在盘扣架一个横距或纵距的两处立杆上的盘口件上，将转换梁装置与盘扣架咬合牢固为整体。
本实用新型盘扣架上的转换梁装置，可预先制作完成，根据设计梁安装位置可实现快速支承梁下立杆的实施效果，将上部荷载通过转换梁装置传至盘扣架立杆上，保障了架体安全稳定性，避免了立杆从楼层板处一次性从底向上搭设的难题，减少了立杆数量，节约了施工成本，且避免了同一立面中立杆无安放空间的施工难题；施工完成后该装置拆卸简便，通过实行有效的归库保存制度增加了其周转利用的次数，方便了后续使用及管理。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：包括可拆卸地安装于盘扣架上的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁相对设置，所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有支承立柱，所述支承立柱的设置位置对应于盘扣架中外加设计梁的底部。
2.如权利要求1所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述盘扣架包括立杆、设于立杆上的盘扣件及通过所述盘扣件与所述立杆相连的横杆。
3.如权利要求2所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述第一横梁和所述第二横梁的两端夹持于两侧的所述立杆上并搁置于所述立杆上的所述盘扣件上。
4.如权利要求2所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述第一横梁与所述第二横梁之间的间距等于或小于所述立杆的外径。
5.如权利要求1所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述支承立柱上设有支承立杆，所述支承立杆的顶部支托于所述外加设计梁的底部。
6.如权利要求5所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述支承立杆的顶部设有高度可调的顶托，所述顶托承托于所述外加设计梁的底部。
7.如权利要求5所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述支承立柱为管体，所述管体的外壁焊接固定于所述第一横梁和所述第二横梁之间，所述支承立杆的下端插设并固定于所述管体内。
8.如权利要求7所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述支承立杆的下端插设于所述管体内，且所述管体与所述支承立杆之间通过套箍固定。
9.如权利要求1所述的盘扣架上的转换梁装置，其特征在于：所述第一横梁与所述第二横梁之间连接有两个所述支承立柱，且两个所述支承立柱设置于所述第一横梁和所述第二横梁的三等分位置。
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