CN206618363U - 一种齿轮端面槽直径专用检具 - Google Patents
一种齿轮端面槽直径专用检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206618363U CN206618363U CN201720400053.1U CN201720400053U CN206618363U CN 206618363 U CN206618363 U CN 206618363U CN 201720400053 U CN201720400053 U CN 201720400053U CN 206618363 U CN206618363 U CN 206618363U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection means
- gear face
- measurement
- face groove
- locating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种齿轮端面槽直径专用检具,包括检测装置和安装检测装置用的检测装置安装座,所述检测装置包括百分表和与百分表配合的测量杆,所述测量杆远离百分表的一端向下固定有竖向设置的定位杆Ⅰ,在定位杆Ⅰ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅰ;在检测装置安装座上设有与检测装置配合测量齿轮端面槽直径的调节装置。本实用新型结构简单、使用方便、测量准确可靠,测量精度可精确到0.01mm;利用测量钢球Ⅰ、Ⅱ可根据槽宽的不同进行更换,通过调整调节装置,可以达到对不同直径的直齿轮端面槽进行测量,实现了检具的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮检测工具,特别是一种齿轮端面槽直径专用检具。
背景技术
齿轮端面槽在机械零件中起着不可替代的作用,其种类可分为端面直槽、T形槽、燕尾槽、圆弧形槽等。端面直槽一般用于密封或减轻零件重量的作用,对于减轻重量的端面直槽其精度要求较低,直径常用游标卡尺、卡钳等量具进行检测;对于器密封作用的零件其精度要求一般较高,用卡尺、卡钳检测就不能达到规定的要求。对于此类零件中直径较小的可采用带表内卡规测量,直径较大的零件采用带表内卡规测量就会产生较大的误差,检测起来有一定的难度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单、使用方便、测量可靠、通用性好,可保证测量精度的齿轮端面槽直径专用检具。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种齿轮端面槽直径专用检具,其特点是:包括检测装置和安装检测装置用的检测装置安装座,所述检测装置包括百分表和与百分表配合的测量杆,所述测量杆远离百分表的一端向下固定有竖向设置的定位杆Ⅰ,在定位杆Ⅰ与测量杆之间设有复位弹簧,在定位杆Ⅰ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅰ;在检测装置安装座上设有与检测装置配合测量齿轮端面槽直径的调节装置,所述调节装置包括与检测装置安装座固定相接的外套筒和沿外套筒内壁滑动的内套筒,在内套筒的外端通过横向设置的连接杆固定有左右对称设置的2个定位杆Ⅱ,定位杆Ⅱ与定位杆Ⅰ平行设置,在定位杆Ⅱ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅱ;在外套筒与内套筒之间设有测量锁死装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述定位杆Ⅰ与定位杆Ⅱ的厚度均小于齿轮端面槽的槽宽。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述测量锁死装置包括设置在外套筒上的若干锁紧孔,在锁紧孔内均安装有与内套筒外壁接触锁死内套筒的锁紧螺栓,所述锁紧孔内壁上设有与锁紧螺栓螺纹配合的内螺纹。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述通过孔设有2个,且设置在外套筒远离检测装置的一端。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、使用方便、测量准确可靠,测量精度可精确到0.01mm;利用测量钢球Ⅰ、Ⅱ可根据槽宽的不同进行更换,通过调整调节装置,可以达到对不同直径的直齿轮端面槽进行测量,实现了检具的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
一种齿轮端面槽直径专用检具,包括检测装置和安装检测装置用的检测装置安装座9,所述检测装置包括百分表5和与百分表5配合的测量杆,所述测量杆远离百分表的一端向下固定有竖向设置的定位杆Ⅰ8,在定位杆Ⅰ8与测量杆之间设有复位弹簧7,在定位杆Ⅰ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅰ;在检测装置安装座9上设有与检测装置配合测量齿轮端面槽直径的调节装置,所述调节装置包括与检测装置安装座9固定相接的外套筒4和沿外套筒4内壁滑动的内套筒2,在内套筒2的外端通过横向设置的连接杆固定有左右对称设置的2个定位杆Ⅱ1,定位杆Ⅱ1与定位杆Ⅰ8平行设置,在定位杆Ⅱ1的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅱ;在外套筒与内套筒之间设有测量锁死装置。所述定位杆Ⅱ1向下设置;所述测量杆包括中空外套杆和沿中空外套杆内壁滑动的内套杆,在检测装置安装座9上设有固定外套杆的压紧螺栓6。所述百分表用于读数,可直观读出数值的变化;外套筒4起连接支撑作用;所述调节装置可根据不同直径的产品调整长度;所述测量钢球Ⅰ、Ⅱ可根据槽宽的不同进行更换,用两个测量钢球Ⅱ可保证检具的轴线通过测量圆的圆心。
所述定位杆Ⅰ与定位杆Ⅱ的厚度均小于齿轮端面槽的槽宽。所述测量锁死装置包括设置在外套筒上的若干锁紧孔,在锁紧孔内均安装有与内套筒外壁接触锁死内套筒的锁紧螺栓3,所述锁紧孔内壁上设有与锁紧螺栓3螺纹配合的内螺纹。所述通过孔设有2个,且设置在外套筒远离检测装置的一端。
本实用新型采用对比测量,保证与测量面为点接触,通过标准样件校准,将百分表刻度调零,然后检测对应工件,通过指针的变化数值读出工件的尺寸。本实用新型的使用方法:首先根据槽宽选择合适的测量钢球Ⅰ、Ⅱ;通过调整调节装置,始其达到合适的长度;最后通过样件将百分表校零,开始测量工件。
Claims (4)
1.一种齿轮端面槽直径专用检具,其特征在于:包括检测装置和安装检测装置用的检测装置安装座,所述检测装置包括百分表和与百分表配合的测量杆,所述测量杆远离百分表的一端向下固定有竖向设置的定位杆Ⅰ,在定位杆Ⅰ与测量杆之间设有复位弹簧,在定位杆Ⅰ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅰ;在检测装置安装座上设有与检测装置配合测量齿轮端面槽直径的调节装置,所述调节装置包括与检测装置安装座固定相接的外套筒和沿外套筒内壁滑动的内套筒,在内套筒的外端通过横向设置的连接杆固定有左右对称设置的2个定位杆Ⅱ,定位杆Ⅱ与定位杆Ⅰ平行设置,在定位杆Ⅱ的底部设有与齿轮端面槽槽宽配合的测量钢球Ⅱ;在外套筒与内套筒之间设有测量锁死装置。
2.根据权利要求1所述的齿轮端面槽直径专用检具,其特征在于:所述定位杆Ⅰ与定位杆Ⅱ的厚度均小于齿轮端面槽的槽宽。
3.根据权利要求1所述的齿轮端面槽直径专用检具,其特征在于:所述测量锁死装置包括设置在外套筒上的若干锁紧孔,在锁紧孔内均安装有与内套筒外壁接触锁死内套筒的锁紧螺栓,所述锁紧孔内壁上设有与锁紧螺栓螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的齿轮端面槽直径专用检具,其特征在于:所述通过孔设有2个,且设置在外套筒远离检测装置的一端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720400053.1U CN206618363U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种齿轮端面槽直径专用检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720400053.1U CN206618363U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种齿轮端面槽直径专用检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206618363U true CN206618363U (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60223548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720400053.1U Active CN206618363U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种齿轮端面槽直径专用检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206618363U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107941115A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种测量埋头铆钉凹陷的工具和测量方法 |
CN109341613A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种齿轮m值测量装置及检测方法 |
CN109443160A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 机匣内端面直径尺寸的测量装置及测量方法 |
-
2017
- 2017-04-17 CN CN201720400053.1U patent/CN206618363U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107941115A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种测量埋头铆钉凹陷的工具和测量方法 |
CN109341613A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司 | 一种齿轮m值测量装置及检测方法 |
CN109341613B (zh) * | 2018-11-16 | 2020-07-03 | 苏州鼎智瑞光智能科技有限公司 | 一种齿轮m值测量装置及检测方法 |
CN109443160A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 机匣内端面直径尺寸的测量装置及测量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206618363U (zh) | 一种齿轮端面槽直径专用检具 | |
CN202432948U (zh) | 位置度测量检测机构 | |
CN206479129U (zh) | 一种轴承检测仪 | |
CN201057514Y (zh) | 大尺寸精密量具 | |
CN108088354A (zh) | 一种检测弯管空间角度的量具 | |
CN109373868A (zh) | 一种平面斜孔角度检测装置及检测方法 | |
CN203785599U (zh) | 一种孔距比较测量仪 | |
CN208383036U (zh) | 一种汽车轮毂轴承尺寸测量装置 | |
CN206618356U (zh) | 一种齿轮内齿圈跳动检测装置 | |
CN2932303Y (zh) | 内径测量装置 | |
CN206593571U (zh) | 一种外齿轮跨棒距检测装置 | |
CN103234424A (zh) | 气门座外径测量器 | |
CN201059944Y (zh) | 手持式多项目轴承测量仪 | |
CN202216638U (zh) | 内径检测仪 | |
CN104296631A (zh) | 转向螺母回珠孔与螺纹滚道相对位置度检测装置 | |
CN207936866U (zh) | 一种自动对中螺纹千分尺 | |
CN208108946U (zh) | 一种测量井口密封钢圈v型槽通止规 | |
CN205718776U (zh) | 大直径内外圆双用检测量具 | |
CN202255249U (zh) | 一种主销孔端面垂直度检具 | |
CN210981119U (zh) | 一种平行圆度测量仪 | |
CN202522196U (zh) | 测长机用指示表检测夹具 | |
CN106225623A (zh) | 一种微型双沟道轴承外圈沟位置检测装置及方法 | |
CN208952845U (zh) | 用于叶片排气边厚度的测量工装及其百分表 | |
CN207936884U (zh) | 一种档宽测量器 | |
CN203224199U (zh) | 气门座外径量具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |