CN206614891U - 一种具有可调定位部的贴合装置下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可调定位部的贴合装置下模,其特征在于下模包括下模底板和矩形边框,下模底板上设有放料台,放料台与边框之间形成空腔,空腔内设有水平安装在边框相对两侧壁上的跨梁,跨梁两端活动设置在滑槽中,跨梁能够沿所述滑槽在水平面沿平行于所述侧壁的方向滑动;跨梁包括纵向跨梁与横向跨梁,纵向跨梁高度与横向跨梁不同且两两交错地设置在放料台四周;跨梁的中间设有沿长度方向的通孔,纵向跨梁与横向跨梁交错处的两通孔形成贯通的容置腔,定位部为设置在所述容置腔中的定位柱。本实用新型通过跨梁于滑槽相配合的结构使得定位部可调,能够适应多种规格的材料和模具的贴合工作,节省成本,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于贴合技术领域,具体涉及一种具有可调定位部的贴合装置下模。
背景技术
现有技术中,贴合装置中用于贴合的上模和下模是一一对应的,对应一种上模需要一种定位部位置和大小对应的的下模,根据待贴合材料的不同,需要更换不同的模具,不同模具之间无法通用。其次,在上下模进行定位的时候,有时难以避免会在位置上出现略微的偏移,这样便无法让定位结构顺利配合,容错率很低,通常需要进行上下模重新定位将偏移消除,浪费时间。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种能够适应不同规格的上模、节省成本、容错率高的具有可调定位部的贴合装置下模。
一种具有可调定位部的贴合装置下模,所述下模对应于贴合装置的上模,所述下模包括下模底板以及设置在下模底板上表面的矩形边框,所述下模底板上表面的中间位置设有放置待贴合材料的放料台,放料台与边框之间形成空腔,所述空腔内设有水平安装在边框相对两侧壁上且垂直于所述侧壁的条形跨梁,所述跨梁两端活动设置在所述两侧壁对应位置处的水平方向的滑槽中,所述跨梁能够沿所述滑槽在水平面沿平行于所述侧壁的方向滑动;所述跨梁包括纵向跨梁与横向跨梁各两支,所述纵向跨梁设置的高度与横向跨梁不同且两两交错地设置在放料台四周;所述跨梁的中间设有沿长度方向的通孔,所述纵向跨梁与横向跨梁交错处的两通孔形成贯通的容置腔,所述定位部为设置在所述容置腔中的定位柱;所述跨梁高度低于边框,所述边框高度不高于放料台,所述定位柱上端超出放料台的高度。
作为进一步优化,所述跨梁两端呈向竖直方向上下延伸的T形结构,所述T形结构设置在形状相适应的所述滑槽中。
作为进一步优化,所述定位柱高于放料台部分的上端为由下到上逐渐变小的形状。
作为进一步优化,下模底板与放料台之间设有放料台基座,所述放料台基座呈圆柱形且直径小于放料台任意一条边的长度,所述跨梁的高度低于放料台基座顶面。
作为进一步优化,所述定位柱上设有将定位柱可拆卸地固定在所述容置腔中的定位结构,所述定位结构为设置在定位柱下端的定位螺栓与设置在纵、横向跨梁之间套在所述定位螺栓之间的定位套,所述定位柱与定位螺栓通过螺纹连接。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过跨梁于滑槽相配合的结构使得定位部可调,能够适应多种规格的材料和模具的贴合工作,节省成本,方便快捷;
2、本实用新型将定位柱顶部设为锥形,能够很方便地将定位柱导入上模的定位孔内,不会因为定位柱与对应的定位孔位置有一点偏差就无法定位,定位准确的同时显著提高了容错率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A-A剖视图;
其中,1-下模底板,2-边框,3-放料台,4-滑槽,5-跨梁,6-通孔,7-定位柱,8-放料台基座,9-定位套,10-定位螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
一种具有可调定位部的贴合装置下模,所述下模对应于贴合装置的上模且用于放置待贴合材料,如图1~2所示,所述下模包括下模底板1以及设置在下模底板1上表面的矩形边框2,所述下模底板1上表面的中间位置设有放置待贴合材料的放料台3,放料台3与边框2之间形成空腔,所述空腔内设有水平安装在边框2相对两侧壁上且垂直于所述侧壁的条形跨梁5,所述跨梁5两端活动设置在所述两侧壁对应位置处的水平方向的滑槽4中,所述跨梁5能够沿所述滑槽4在水平面沿平行于所述侧壁的方向滑动;所述跨梁5包括纵向跨梁5与横向跨梁5各两支,所述纵向跨梁5设置的高度与横向跨梁5不同且两两交错地设置在放料台3四周;所述跨梁5的中间设有沿长度方向的通孔6,所述纵向跨梁5与横向跨梁5交错处的两通孔6形成贯通的容置腔,所述定位部为设置在所述容置腔中的定位柱7;所述跨梁5高度低于边框2,所述边框2高度不高于放料台3,所述定位柱7上端超出放料台3的高度。
本实用新型通过将下模的定位部设置在位置可调的跨梁上,能够适应多种不同的上模模具,还可以针对不同规格的待贴合材料设置最合适的定位位置。跨梁高度低于放料台,可以保证贴合时材料不会受到跨梁位置的影响。
所述跨梁5两端呈向竖直方向上下延伸的T形结构,所述T形结构设置在形状相适应的所述滑槽4中。T形结构能够使跨梁与滑槽的连接部分结构更稳定,避免了跨梁从滑槽中脱落的风险。
所述定位柱7高于放料台3部分的上端为由下到上逐渐变小的形状。定位柱顶端设置成上小下大的形状如锥形或圆台形,能起到导正的作用,就算与上模对应位置的凹槽有一点错位也不影响定位柱插入对应凹槽。
下模底板1与放料台3之间设有放料台基座8,所述放料台基座8呈圆柱形且直径小于放料台3任意一条边的长度,所述跨梁5的高度低于放料台基座8顶面。这样一来,有效增大了跨梁的活动范围,定位柱的位置能设置得更灵活。
所述定位柱7上设有将定位柱7可拆卸地固定在所述容置腔中的定位结构,所述定位结构为设置在定位柱7下端的定位螺栓10与设置在纵、横向跨梁5之间套在所述定位螺栓10之间的定位套9,所述定位柱7与定位螺栓10通过螺纹连接。如此一来可以很方便地拆卸和安装定位柱,在不使用的时候便于分开保存。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有可调定位部的贴合装置下模,所述下模对应于贴合装置的上模,其特征在于:所述下模包括下模底板以及设置在下模底板上表面的矩形边框,所述下模底板上表面的中间位置设有放置待贴合材料的放料台,放料台与边框之间形成空腔,所述空腔内设有水平安装在边框相对两侧壁上且垂直于所述侧壁的条形跨梁,所述跨梁两端活动设置在所述两侧壁对应位置处的水平方向的滑槽中,所述跨梁能够沿所述滑槽在水平面沿平行于所述侧壁的方向滑动;所述跨梁包括纵向跨梁与横向跨梁各两支,所述纵向跨梁设置的高度与横向跨梁不同且两两交错地设置在放料台四周;所述跨梁的中间设有沿长度方向的通孔,所述纵向跨梁与横向跨梁交错处的两通孔形成贯通的容置腔,所述定位部为设置在所述容置腔中的定位柱;所述跨梁高度低于边框,所述边框高度不高于放料台,所述定位柱上端超出放料台的高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调定位部的贴合装置下模,其特征在于:所述跨梁两端呈向竖直方向上下延伸的T形结构,所述T形结构设置在形状相适应的所述滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调定位部的贴合装置下模,其特征在于:所述定位柱高于放料台部分的上端为由下到上逐渐变小的形状。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调定位部的贴合装置下模,其特征在于:下模底板与放料台之间设有放料台基座,所述放料台基座呈圆柱形且直径小于放料台任意一条边的长度,所述跨梁的高度低于放料台基座顶面。
5.根据权利要求1所述的一种具有可调定位部的贴合装置下模,其特征在于:所述定位柱上设有将定位柱可拆卸地固定在所述容置腔中的定位结构,所述定位结构为设置在定位柱下端的定位螺栓与设置在纵、横向跨梁之间套在所述定位螺栓之间的定位套,所述定位柱与定位螺栓通过螺纹连接。
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