CN110818228B - 一种自适应式玻璃压制成形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自适应式玻璃压制成形模具,包括有阳模、阴模和口环，所述阳模位于所述阴模的正上方，且所述阳模沿轴线方向移动到所述阴模中；所述阳模由阳模成形模具段与阳模柱状模具段组成，所述阴模由阴模成形模具段与阴模柱状模具段组成；所述口环外部与阴模柱状模具段内部相贴合，口环内部与阳模柱状模具段外部相贴合，且所述口环在相配合的阳模柱状模具段沿轴线方向自由移动；通过设置有可自适应浮动的口环，使模具在压制成形过程中对玻璃料滴偏差具有自适应能力。

Description

一种自适应式玻璃压制成形模具
技术领域
本发明涉及玻璃制品成型技术领域，尤其涉及一种自适应式玻璃压制成形模具。
背景技术
玻璃的压制成形技术，是将一定质量的玻璃料滴置入阴模中，通过阳模的运动挤压作用，使玻璃液流动充满阳模与阴模之间的空间，然后冷却定形后出模，经过退火后即可得到最终的玻璃制品。
目前，玻璃压制成形技术在玻璃器皿、灯具等日用品行业的应用已经较为成熟，其玻璃制品尺寸较小、且对成形精度要求不严格。但在仪器保护罩、海底浮球等大尺寸、高精度玻璃制品方面，现有压制成形技术仍较难实现，其主要原因是传统玻璃压制成形模具对玻璃料滴取料精度要求高，而大尺寸玻璃制品的玻璃取料操作精度控制困难，造成玻璃压制成形技术成形尺寸精度差、成品率低等问题。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自适应式玻璃压制成形模具，通过设置有可自适应浮动的口环，使模具在压制成形过程中对玻璃料滴偏差具有自适应能力。
为了实现上述技术方案，本发明提供了一种自适应式玻璃压制成形模具,包括有阳模、阴模和口环，所述阳模位于所述阴模的正上方，且所述阳模沿轴线方向移动到所述阴模中；所述阳模由阳模成形模具段与阳模柱状模具段组成，所述阴模由阴模成形模具段与阴模柱状模具段组成；所述口环外部与阴模柱状模具段内部相贴合，口环内部与阳模柱状模具段外部相贴合，且所述口环在相配合的阳模柱状模具段沿轴线方向自由移动。
进一步改进在于：所述阳模的上部设置有压制机，所述压制机通过压杆与所述阳模相连接，由所述压制机控制阳模的运动速度和压力。
进一步改进在于：所述口环的上部连接有恒压机，所述口环根据阴模内玻璃料滴加入量的不同在阴模和阳模之间进行自适应的上下浮动。
进一步改进在于：所述阳模（1）和所述阴模（2）的四周设置有火焰喷枪，由所述火焰喷枪来对阳模和阴模进行工作前的预热保温。
进一步改进在于：在所述阴模中加入具有体积正偏差的玻璃料滴，通过阳模下压的挤压作用下，使玻璃料滴流动并充满阳模、阴模、口环配合形成的封闭空间。
本发明的有益效果是：本发明的自适应式玻璃压制成形模具通过可自适应浮动的口环结构，使模具对玻璃料滴的正偏差具有自适应能力，降低了对玻璃液取料精度的依赖程度，可有效提高玻璃压制成形过程的尺寸精度，易于实现大尺寸玻璃制品的高质量精密成形。本发明所述自适应式玻璃压制成形模具，尤其适合于仪器保护罩、海底浮球等大尺寸、高精度玻璃制品的压制成形。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的工艺流程图。
其中：1、阳模；2、阴模；3、口环；4、轴线；5、底座；6、封闭空间；7、玻璃胚体；8、切除线；111、阳模成形模具段；112、阳模柱状模具段；211、阴模成形模具段；212、阴模柱状模具段；711、玻璃胚体的多余部分；712、玻璃制品。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1所示，本实施例提供了一种自适应式玻璃压制成形模具,包括有阳模1、阴模2和口环3，所述阳模1位于所述阴模2的正上方，且所述阳模1沿轴线4方向移动到所述阴模2中，所述阴模的下端固定有底座5；所述阳模1由阳模成形模具段111与阳模柱状模具段112组成，所述阴模2由阴模成形模具段211与阴模柱状模具段212组成；所述口环3外部与阴模柱状模具段212内部相贴合，口环3内部与阳模柱状模具段112外部相贴合，且所述口环3在相配合的阳模柱状模具段沿轴线4方向自由移动。所述阳模1的上部设置有压制机，所述压制机通过压杆与所述阳模相连接，由所述压制机控制阳模的运动速度和压力。所述口环3的上部连接有恒压机，所述口环3根据阴模内玻璃料滴加入量的不同在阴模2和阳模1之间进行自适应的上下浮动。所述阳模1和所述阴模2的四周设置有火焰喷枪，由所述火焰喷枪来对阳模和阴模进行工作前的预热保温。在所述阴模2中加入具有体积正偏差的玻璃料滴，通过阳模1下压的挤压作用下，使玻璃料滴流动并充满阳模、阴模、口环配合形成的封闭空间6。
阴模2通过底座5固定，阳模1通过压制机控制运动至终点位置，恒压机控制口环3持续施加一定压力。在压制过程中，将具有体积正偏差的玻璃料滴加入阴模2中，在压制机控制下通过阳模1下压的挤压作用下，使玻璃料滴流动并充满阳模1、阴模2、口环3形成的封闭空间6；当阳模1下压至终点位置时，在口环3的自适应浮动调节作用下，形成尺寸精确的玻璃胚体7；玻璃胚体7经冷却、退火后，切除玻璃胚体的多余部分711，即可得到最终玻璃制品712，实现玻璃料滴的高尺寸精度压制成形。
如图2所示，本实施例的玻璃成形工艺操作流程包括有：
阶段一，将具有体积正偏差的玻璃料滴加入阴模2中，形成初始玻璃胚体，口环3置于切除线8上侧并施压；
阶段二，阳模1沿轴线4方向下压，挤压玻璃胚体使其流动并逐渐充满阳模1、阴模2、口环3形成的封闭空间6；
阶段三，玻璃液充满模具形成胚体，阳模1继续下压，当口环3处压力超过设计压力时，口环3产生自适应浮动；
阶段四，阳模1达到设计位置，形成由玻璃制品712和玻璃胚体的多余部分711构成的玻璃胚体7，对模具进行降温，经冷却定形、出模、退火后，切除玻璃胚体的多余部分711，即可得到最终的玻璃制品712。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自适应式玻璃压制成形模具,其特征在于：包括有阳模（1）、阴模（2）和口环（3），所述阳模（1）位于所述阴模（2）的正上方，且所述阳模（1）沿轴线（4）方向移动到所述阴模（2）中，所述阴模的下端固定有底座（5）；所述阳模（1）由阳模成形模具段（111）与阳模柱状模具段（112）组成，所述阴模（2）由阴模成形模具段（211）与阴模柱状模具段（212）组成；所述口环（3）外部与阴模柱状模具段（212）内部相贴合，口环（3）内部与阳模柱状模具段（112）外部相贴合，且所述口环（3）在相配合的阳模柱状模具段沿轴线（4）方向自由移动；
所述口环（3）的上部连接有恒压机，所述口环（3）根据阴模内玻璃料滴加入量的不同在阴模（2）和阳模（1）之间进行自适应的上下浮动。
2.根据权利要求1所述的一种自适应式玻璃压制成形模具，其特征在于：所述阳模（1）的上部设置有压制机，所述压制机通过压杆与所述阳模相连接，由所述压制机控制阳模的运动速度和压力。
3.根据权利要求1所述的一种自适应式玻璃压制成形模具，其特征在于：所述阳模（1）和所述阴模（2）的四周设置有火焰喷枪，由所述火焰喷枪来对阳模和阴模进行工作前的预热保温。
4.根据权利要求1所述的一种自适应式玻璃压制成形模具，其特征在于：在所述阴模（2）中加入具有体积正偏差的玻璃料滴，通过阳模（1）下压的挤压作用下，使玻璃料滴流动并充满阳模、阴模、口环配合形成的封闭空间（6）。
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