CN206610736U - 一种绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线机,旨在提供一种结构简单、设计合理的绕线机。本实用新型包括机箱主体、若干绕线机构、与所述绕线机构相连接的绞线机构以及与所述绕线机构、绞线机构电性连接的MCU控制模组,所述绕线机构包括排线气缸、排线臂、绕线电机以及骨架固定夹具,所述排线气缸安装在所述机箱主体上,所述排线臂与所述排线气缸的输出轴相连接,所述绕线电机设置在机箱主体内,所述骨架固定夹具与所述绕线电机的输出轴相连接。本实用新型应用于绕线机的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕。变压器大多需要用漆包铜线绕制成变压器线圈,可以使用绕线机完成这一道或多道加工。在绕制变压器线圈时,要将漆包线的两端先焊接在变压器的骨架上,但是,当制造的变压器线圈较小时,通常采用直径较小的漆包线,这就导致在将漆包线线头焊接在变压器骨架上时,因为漆包线过细而焊断漆包线或者焊接不牢的情况的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、设计合理的绕线机。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括机箱主体、若干绕线机构、与所述绕线机构相连接的绞线机构以及与所述绕线机构、绞线机构电性连接的MCU控制模组,所述绕线机构包括排线气缸、排线臂、绕线电机以及骨架固定夹具,所述排线气缸安装在所述机箱主体上,所述排线臂与所述排线气缸的输出轴相连接,所述绕线电机设置在机箱主体内,所述骨架固定夹具与所述绕线电机的输出轴相连接。
进一步地,所述排线臂上设置有排线支撑板,所述排线支撑板的一端设置有若干排线导轮。
进一步地,若干所述排线导轮均为V型滑轮。
进一步地,所述绞线机构包括捋线装置、绞线头、绞线针一、绞线针二、转轴以及第一电机,所述转轴通过皮带与所述第一电机相连接,所述绞线头设置在所述转轴上,所述转轴内部开设有供漆包线穿过的通孔,所述绞线针一设置在所述绞线头上,所述机箱主体上端设置有横梁,所述绕线针二设置在所述横梁上。
进一步地,所述捋线装置包括十字滑台以及设置在所述十字滑台上的若干捋线板,所述十字滑台设置在所述机箱主体上,若干所述捋线板固定安装在所述十字滑台上。
进一步地,所述机箱主体两侧设置有两根移动导杆,所述移动导杆设置有滑块,所述滑块与所述移动导杆为滑动连接,所述横梁的两端连接在所述滑块上,所述横梁与所述滑块之间的连接为铰接,所述横梁的一侧连接有第二气缸。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用包括机箱主体、若干绕线机构、若干与所述绕线机构相连接的绞线机构以及与所述绕线机构、绞线机构电性连接的MCU控制模组,所述绕线机构包括排线气缸、排线臂、绕线电机以及骨架固定夹具,所述排线气缸安装在所述机箱主体上,所述排线臂与所述排线气缸的输出轴相连接,所述绕线电机设置在机箱主体内,所述骨架固定夹具与所述绕线电机的输出轴相连接,所以,通过所述绞线机构将漆包线的两端折叠多次之后绞合在一起,从而增大漆包线线头的直接,漆包线两端线头的直径增大之后,就不会出现焊接不牢或者焊接断裂的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是绞线头的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,在本实施例中,本实用新型包括机箱主体1、若干绕线机构2、与所述绕线机构2相连接的绞线机构3以及与所述绕线机构2、绞线机构3电性连接的MCU控制模组,所述绕线机构2包括排线气缸21、排线臂22、绕线电机23以及骨架固定夹具,所述排线气缸21安装在所述机箱主体1上,所述排线臂22与所述排线气缸21的输出轴相连接,所述绕线电机23设置在机箱主体1内,所述骨架固定夹具与所述绕线电机23的输出轴相连接。通过所述绞线机构3将漆包线8的两端折叠数次之后再绞合,使漆包线8的两端通过绞合之后,直径增大,焊接在变压器骨架9上时就能避免焊接不牢的现象;所述绕线机构2能够将漆包线8均匀的缠绕在变压器骨架9上。
在本实施例中,所述排线臂22上设置有排线支撑板24,所述排线支撑板24的一端设置有若干排线导轮25。这样设计能够将漆包线8均匀排布缠绕在变压器骨架9上。
在本实施例中,若干所述排线导轮25均为V型滑轮。使用V型滑轮能够防止漆包线从导轮上脱落。
在本实施例中,所述绞线机构3包括捋线装置31、绞线头32、绞线针一33、绞线针二34、转轴35以及电机36,所述转轴35通过皮带37与所述电机36相连接,所述绞线头32设置在所述转轴35上,所述转轴35内部开设有供漆包线穿过的通孔,所述绞线针一33设置在所述绞线头32上,所述机箱主体1上端设置有横梁4,所述绞线针二34设置在所述横梁4上。所述捋线装置31将漆包线8缠绕到所述绞线针33与所述绞线针34之间,所述绞线头32在所述电机36的带动下,将缠绕在所述绞线针33与所述绞线针34之间的漆包线8绞合。
在本实施例中,所述捋线装置31包括十字滑台311以及设置在所述十字滑台311上的若干捋线板312,所述十字滑台311设置在所述机箱主体1上,若干所述捋线板312固定安装在所述十字滑台311上。所述捋线板31在所述十字滑台311的作用下,不断在所述绕线针一33与绕线针二34之间运动,并将漆包线缠绕在所述绕线针一33与所述绕线针二34上。
在本实施例中,所述机箱主体1两侧设置有两根移动导杆5,所述移动导杆5设置有滑块6,所述滑块6与所述移动导杆5为滑动连接,所述横梁4的两端连接在所述滑块6上,所述横梁4与所述滑块6之间的连接为铰接,所述横梁4的一侧连接有第二气缸7。通过所述移动导杆5与所述滑块6能够移动所述横梁4,从而可以调节绕线针一33与所述绕线针二34之间的距离,从而调节需要绞合的漆包线的长度。
本实用新型的工作原理:
漆包线8从所述机箱主体1的一侧穿入所述机箱主体1,并贯穿所述绞线机构3连接到所述绕线机构2上,所述捋线装置31将漆包线8缠绕到所述绞线针一33与所述绞线针二34之间,所述绞线头32在所述电机36的带动下,将缠绕在所述绞线针一33与所述绞线针二34之间的若干圈漆包线绞合,绞合完毕后,所述第二气缸7启动,带动所述横梁4旋转一定的角度,从而带动设置在所述横梁4上的所述绞线针二34抽离绞合的漆包线,然后所述绕线电机23启动,漆包线8穿过所述转轴35内的通孔连接到所述绕线机构2上,然后将绞合的漆包线作为焊接线头,预留出来,将变压器骨架9装夹到所述骨架固定夹具上,所述排线臂22在所述排线气缸21的作用下来回运动,将漆包线8均匀的缠绕到变压器骨架9上,直到绕线完毕,取下变压器骨架9,将漆包线8的两端经过绞合的线头焊接到接线引脚上,就完成了变压器线圈的绕制。
本实用新型应用于绕线机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种绕线机,其特征在于:它包括机箱主体(1)、若干绕线机构(2)、与所述绕线机构(2)相连接的绞线机构(3)以及与所述绕线机构(2)、绞线机构(3)电性连接的MCU控制模组,所述绕线机构(2)包括排线气缸(21)、排线臂(22)、绕线电机(23)以及骨架固定夹具,所述排线气缸(21)安装在所述机箱主体(1)上,所述排线臂(22)与所述排线气缸(21)的输出轴相连接,所述绕线电机(23)设置在机箱主体(1)内,所述骨架固定夹具与所述绕线电机(23)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机,其特征在于:所述排线臂(22)上设置有排线支撑板(24),所述排线支撑板(24)的一端设置有若干排线导轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机,其特征在于:若干所述排线导轮(25)均为V型滑轮。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机,其特征在于:所述绞线机构(3)包括捋线装置(31)、绞线头(32)、绞线针一(33)、绞线针二(34)、转轴(35)以及电机(36),所述转轴(35)通过皮带(37)与所述电机(36)相连接,所述绞线头(32)设置在所述转轴(35)上,所述转轴(35)内部开设有供漆包线穿过的通孔,所述绞线针一(33)设置在所述绞线头(32)上,所述机箱主体(1)上端设置有横梁(4),所述绞线针二(34)设置在所述横梁(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种绕线机,其特征在于:所述捋线装置(31)包括十字滑台(311)以及设置在所述十字滑台(311)上的若干捋线板(312),所述十字滑台(311)设置在所述机箱主体(1)上,若干所述捋线板(312)固定安装在所述十字滑台(311)上。
6.根据权利要求5所述的一种绕线机,其特征在于:所述机箱主体(1)两侧设置有两根移动导杆(5),所述移动导杆(5)设置有滑块(6),所述滑块(6)与所述移动导杆(5)为滑动连接,所述横梁(4)的两端连接在所述滑块(6)上,所述横梁(4)与所述滑块(6)之间的连接为铰接,所述横梁(4)的一侧连接有第二气缸(7)。
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RU212612U1 (ru) * | 2021-12-16 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью СКБ "Индукция" | Станок для намотки |
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