CN206608596U - 隔爆型电动执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门驱动控制技术领域，更具体地，涉及一种隔爆型电动执行机构。隔爆型电动执行机构，包括动力组件、齿轮组、控制组件、外罩、长杆、底座、转接轴、输出轴、上盖、接线盒、电缆连接套和电缆连接器，所述底座从下到上此次设有齿轮组件、动力组件，所述控制组件设置在动力组件一侧，所述底座上设有外罩，外罩顶部设置有上盖，所述接线盒与外罩通过电缆连接套与外罩连接，接线盒内设有电缆连接器，所述输出轴嵌入在底座上，所述转接轴嵌入在上盖上，所述长杆一端与转接轴连接，另一端与输出轴连接。

Description

隔爆型电动执行机构

技术领域

本实用新型属于阀门驱动控制技术领域，更具体地，涉及一种隔爆型电动执行机构。

背景技术

广泛应用于冶金、炼油、电力、天然气、粉尘环境、核电站、火电站、石油化工、环保特殊用途的滚装轮货轮，需要满足对环境条件、压力、温度比较苛刻的工业级领域，因此无法选用和安装特定的船舶或特定区域的普通型阀门执行器。在所有的欧盟国家，对于在有爆炸危险的环境中的应用产品要求越来越高，只允许销售和使用具有符合欧盟规程要求的阀门驱动装置。

现有领域存在的问题：目前隔爆的同行产品大多应用于矿山领域，安全考量电动型较少。应用在船舶、石油化工以及核电上需要很多大的修改，才能通过认证及测试，提高方案的安全可靠。在更新上由于门槛高，如要增加各方面的功能应用，多采用集成式的堆叠，例如采购包括核心部件进行系统集成，结果不但增加了尺寸，在结构上也增加了加工制造的复杂性，而且对安装调试的操作者提出了更高的要求。另外一旦出现故障，无法采集跟诊断到各部件内部的电子器件，目前现有系统还存在的问题挑战有：

a、由于加工制造难度高，外罩强度无法抵挡可燃性气体爆炸试验产生的耐压隔爆要求。

b、加工精度关系，现有底座上盖等与外界在高压力的情况下无法有效的阻止内部点燃爆炸产生的火花喷出，需要增加有效的隔爆结合面宽度即火焰通路长度。

c、需要有一定资质的加工商，以及需要有高精度测量设备的配套厂商，现有的运动件转轴的直径间隙太大，同样无法保证有效阻挡火星喷出。

d、外罩与控制板盒以及密封圈及衬垫的隔爆结合面不足，不满足通过隔爆试验所需的隔爆设备的结构要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出了一种隔爆型电动执行机构，该隔爆型电动执行机构增强外壳的强度，使之能通过冲击跟跌落试验，并能承受内外压力。铝合金压铸外壳上盖底座、精细线条，黑色足够的壁厚可减少电磁干扰及光线反射更能满足户外使用条件。安全保障，通过1500V耐压检测。系统的设计，模块化设计结构简单自主开发的电源、控制板模块安装简便故障率低。远程参数设置，如开关闭时间、扭力、速度等。

本实用新型采用如下技术方案：

隔爆型电动执行机构，包括动力组件、齿轮组、控制组件、外罩、长杆、底座、转接轴、输出轴、上盖、接线盒、电缆连接套和电缆连接器，所述底座从下到上此次设有齿轮组件、动力组件，所述控制组件设置在动力组件一侧，所述底座上设有外罩，外罩顶部设置有上盖，所述接线盒与外罩通过电缆连接套与外罩连接，接线盒内设有电缆连接器，所述输出轴嵌入在底座上，所述转接轴嵌入在上盖上，所述长杆一端与转接轴连接，另一端与输出轴连接。

进一步的，外罩与底座、上盖分别用树脂浇铸密封。

在特殊高利润的领域，本实用新型有着明显的结构、紧凑体积优势，配合高安全性，在行业中竞争性优势体现的越来越明显。独特的分体两种防爆等级设计，大胆创新椭圆隔爆面的设计，给执行器本身增加了很大的空间，为周边布置电器控制器件提供了可能。同时可提供几种控制接口，给客户提供了节约成本的解决方案。电路控制板快速安装的创新设计，使用方便，大大缩短客户维护时间和工时。本实用新型的密封设计让它能在恶劣的环境中工作(通过了水下1072小时密封测试)，性能方面通过了500小时极限扭矩连续工作测试，保障了免维护执行器在特殊条件下仍能正常动作，等等。

附图说明

图1是隔爆型电动执行机构的结构图；

图2是隔爆型电动执行机构的爆炸图；

图3是隔爆型电动执行机构的侧视图；

图4是图3中A-A的剖视图。

附图标记说明：101、动力组件，102、齿轮组，103、控制组件，104、外罩，105、长杆，106、底座，107、转接轴，108、输出轴，109、上盖，110、接线盒，111、电缆连接套，112、电缆连接器，113、防爆点。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型优选一实施例的隔爆型电动执行机构，它包括动力组件101、齿轮组102、控制组件103、外罩104、长杆105、底座106、转接轴107、输出轴108、上盖109、接线盒110、电缆连接套111和电缆连接器112，所述底座106从下到上此次设有齿轮组102件、动力组件101，所述控制组件103设置在动力组件101一侧，所述底座106上设有外罩104，外罩104顶部设置有上盖109，所述接线盒110与外罩104通过电缆连接套111与外罩104连接，接线盒110内设有电缆连接器112，所述输出轴108嵌入在底座106上，所述转接轴107嵌入在上盖109上，所述长杆105一端与转接轴107连接，另一端与输出轴108连接。

为了提高隔爆型电动执行机构的安全性，对该隔爆型电动执行机构进行防爆处理，在外罩104与上盖109或者底座106的连接处为防爆点113，做氧化处理，且密封。该实施例的密封处理方式为，外罩104与底座106、上盖109分别用树脂浇铸密封。

该实施例所有隔爆面均做增强处理，通过高精度的机械接触面密封，隔绝火星静电火花等危险，氧化处理是作为增强表面光洁度和密封封孔，通过这些工艺后的外罩104上盖109底座106链接处，使得该实施例可被应用于含有危险气体、蒸汽、液体的场合。

该实施例的隔爆原理：加强外壳抗冲击强度，隔爆内壁配合面增加，通过配合公差及表面光洁度，止住火星及气体或液体介质流入流出路径。

该隔爆型电动执行机构是以220V交流单相电作为驱动电源，电子控制单元属于低压控制，所以需要一到两块电源组件，传动部分需要齿轮组102减速增大扭矩，控制部分由于耐高温且耐爆炸压力空间内放置，应当设计为模块式并尽量靠近机械件，这样可以减小爆炸气隙。需要加强外壳的耐压能力，电路控制及电源被设计成黑匣子形式，并用树脂浇铸密封，与外界输入电缆连接需要根据IEC/GB隔爆标准设计，选用市面上已通过EX相关认证的标准接头及电缆或端子。

该实施例的动力组件101采用永磁电机进行驱动，可以实现阀门的程控自控跟远程遥控，运动过程可由行程转矩跟扭力按照阀门特点来设置等功能，跟工业的电机程序上需要长时间的调试或通过不同品牌阀门选配才可使用，当发现扭力无法开合或闭合阀门时，该实施例能通过自动补偿电流使得扭力最大，并能保证精准控制开合角度，保证阀门流体的流量流动调节的需求。

加上带自锁的特殊行星减速机构，防止在阀门被水压高速高冲击的情况下执行机构保持原有状态或程序规定的状态。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.隔爆型电动执行机构，其特征在于：包括动力组件、齿轮组、控制组件、外罩、长杆、底座、转接轴、输出轴、上盖、接线盒、电缆连接套和电缆连接器，所述底座从下到上此次设有齿轮组件、动力组件，所述控制组件设置在动力组件一侧，所述底座上设有外罩，外罩顶部设置有上盖，所述接线盒与外罩通过电缆连接套与外罩连接，接线盒内设有电缆连接器，所述输出轴嵌入在底座上，所述转接轴嵌入在上盖上，所述长杆一端与转接轴连接，另一端与输出轴连接。

2.如权利要求1所述的隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述外罩与底座、上盖分别用树脂浇铸密封。