CN220400372U - 一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，属于变压器技术领域，包括通过螺栓固定安装的固定底板，螺栓用来将玻璃盖板安装在放油阀弯头底部的法兰盘上，还包括连接在一起的踏板和操作臂，操作臂末端上固定设有爆破锤，踏板与操作臂之间通过旋转轴一转动连接在一起，旋转轴一上穿设有折页板一，折页板一与操作臂之间固定连接，操作臂上表面还固定设有折页板二，固定底板外端穿设有旋转轴二，折页板二穿设在旋转轴二上。本实用新型设计巧妙，安装简单，使用方便，效果明显，能在小空间内实现对玻璃盖板的爆破，可靠性高，通用性较强，可安装在任何已运行的变压器上，且制造容易，成本较低，实用性较好。

Description

一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，属于变压器技术领域。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备，配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，油浸式电力变压器通常在表面安装散热器片，以热传导的方式将变压器内部工作过程中产生的热量经由散热器片传导至空气中，以达到降温的效果来保证变压器的正常使用。

一般的油浸式电力变压器，在其油箱下部处均会设计事故放油阀，事故放油阀的作用是方便电力变压器在设备突发大型故障时，能够及时、快速的对变压器本体内的油进行释放，从而避免事故扩大。根据国家电网安全要求，事故放油阀需用弯头90°垂直导向地面方向，且弯头出口处需要用玻璃盖板进行密封，以防止动物误入堵塞，而由于放油阀均安装在变压器本体底部，放油阀的离地间隙很小，当需要用爆破锤对该玻璃盖板进行爆破时，就会发现该处存在由于玻璃盖板与油池空间较小，而无法使用爆破锤对其爆破的缺陷，从而产生无法对变压器本体内的油进行及时排放的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的爆破操作不便、存在安全隐患的技术问题，提供一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，包括通过螺栓固定安装的固定底板，螺栓用来将玻璃盖板安装在放油阀弯头底部的法兰盘上，还包括连接在一起的踏板和操作臂，操作臂末端上固定设有爆破锤，踏板与操作臂之间通过旋转轴一转动连接在一起，旋转轴一上穿设有折页板一，折页板一与操作臂之间固定连接，操作臂上表面还固定设有折页板二，固定底板外端穿设有旋转轴二，折页板二穿设在旋转轴二上。

本实用新型的进一步改进还有，固定底板上端固定设有限位板，限位板上设有槽口，槽口两内侧壁上设有波浪状的凹槽。

本实用新型的进一步改进还有，踏板的一端上设有与限位板槽口尺寸相匹配的凸出结构。在不需要爆破操作时，踏板卡设在限位板上的槽口内，波浪状的凹槽对踏板的凸出结构的限位更加稳定，避免踏板随意摆动。

本实用新型的进一步改进还有，踏板上固定设有限位板。在踏动踏板时，踏板绕着旋转轴一转动，限位板起到限位作用，当踏板转动到与操作臂平齐时停止转动，保证爆破锤子能够顺利爆破玻璃盖板。

本实用新型的进一步改进还有，限位板一端凸出于踏板一端边缘。

本实用新型的进一步改进还有，固定底板上开设有两个通孔，两螺栓穿过法兰盘、玻璃盖板、固定底板对固定底板进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型设计巧妙，安装简单，使用方便，效果明显，能在小空间内实现对玻璃盖板的爆破，不依靠外部电力及电子元器件，仅依靠机械结构操作，增加了使用的可靠性，通用性较强，可安装在任何已运行的变压器上，且制造容易，成本较低，实用性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式常态下的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式使用状态一的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式使用状态二的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式固定底板的俯视结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式限位板的俯视结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式踏板的俯视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、限位板；3、踏板；4、限位板；5、旋转轴一；6、折页板一；7、旋转轴二；8、折页板二；9、操作臂；10、爆破锤；11、玻璃盖板；12螺栓；13、弯头；14、法兰盘。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，包括通过螺栓12固定安装的固定底板1，螺栓12用来将玻璃盖板11安装在放油阀弯头13底部的法兰盘14上，还包括连接在一起的踏板3和操作臂9，操作臂9末端上固定设有爆破锤10，踏板3与操作臂9之间通过旋转轴一5转动连接在一起，旋转轴一5上穿设有折页板一6，折页板一6与操作臂9之间固定连接，操作臂9上表面还固定设有折页板二8，固定底板1外端穿设有旋转轴二7，折页板二8穿设在旋转轴二7上。

其中，固定底板1上端固定设有限位板4，限位板4上设有槽口，槽口两内侧壁上设有波浪状的凹槽，踏板3的一端上设有与限位板4槽口尺寸相匹配的凸出结构。在不需要爆破操作时，踏板3卡设在限位板4上的槽口内，波浪状的凹槽对踏板3的凸出结构的限位更加稳定，避免踏板3随意摆动。

其中，踏板3上固定设有限位板4，限位板4一端凸出于踏板3一端边缘。在踏动3踏板时，踏板3绕着旋转轴一5转动，限位板4起到限位作用，当踏板3转动到与操作臂9平齐时停止转动，保证爆破锤子能够顺利爆破玻璃盖板11。

其中，固定底板1上开设有两个通孔，两螺栓12穿过法兰盘14、玻璃盖板11、固定底板1对固定底板1进行固定安装。

工作原理：

本实用新型在使用时，先将踏板从限位板限位处取出，由于踏板与旋转轴一焊接为一体，其可利用旋转轴一，以旋转轴一为圆心进行旋转，且踏板尾部焊接限位板，当旋转至限位板与操作臂接触时，踏板与操作臂可形成表面平齐的整体，利用限位板的限位，踏板无法再继续旋转，此时用力踏击踏板，由于操作臂与折页板二焊成一体，操作臂与折页板二可通过旋转轴二，以旋转轴二为圆心进行旋转运动，从而使操作臂端部的爆破锤以较大速度重击玻璃盖板，以使玻璃盖板破碎，达到对玻璃盖板进行快速爆破的目的。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，包括通过螺栓（12）固定安装的固定底板（1），螺栓（12）用来将玻璃盖板（11）安装在放油阀弯头（13）底部的法兰盘（14）上，还包括连接在一起的踏板（3）和操作臂（9），操作臂（9）末端上固定设有爆破锤（10），踏板（3）与操作臂（9）之间通过旋转轴一（5）转动连接在一起，旋转轴一（5）上穿设有折页板一（6），折页板一（6）与操作臂（9）之间固定连接，操作臂（9）上表面还固定设有折页板二（8），固定底板（1）外端穿设有旋转轴二（7），折页板二（8）穿设在旋转轴二（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，固定底板（1）上端固定设有限位板（4），限位板（4）上设有槽口，槽口两内侧壁上设有波浪状的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，踏板（3）的一端上设有与限位板（4）槽口尺寸相匹配的凸出结构。

4.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，踏板（3）上固定设有限位板（4）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，限位板（4）一端凸出于踏板（3）一端边缘。

6.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀玻璃盖板应急爆破装置，其特征在于，固定底板（1）上开设有两个通孔，两螺栓（12）穿过法兰盘（14）、玻璃盖板（11）、固定底板（1）对固定底板（1）进行固定安装。