CN206604211U - 一种具有过滤机构的降膜换热分离器 - Google Patents
一种具有过滤机构的降膜换热分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206604211U CN206604211U CN201720243752.XU CN201720243752U CN206604211U CN 206604211 U CN206604211 U CN 206604211U CN 201720243752 U CN201720243752 U CN 201720243752U CN 206604211 U CN206604211 U CN 206604211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- spray head
- filter mechanism
- heat transfer
- falling film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011552 falling film Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有过滤机构的降膜换热分离器，具体涉及化工结晶设备技术领域。该具有过滤机构的降膜换热分离器，包括自上而下依次设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，第三筒体的上部套于第二筒体的下部，第一筒体与第二筒体的连接处设有分布器，第二筒体与第三筒体相套接部分的间隙设有过滤机构，过滤机构包括滤网和喷淋头，其中滤网横向覆盖于第二筒体与第三筒体相套接处的间隙部分，喷淋头朝向滤网设置，喷淋头通过筋板固定于第三筒体的内壁上，喷淋头上连有引入水源的盘管，喷淋头与盘管的连接处通过法兰和垫片实现密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工结晶设备技术领域，具体涉及一种具有过滤机构的降膜换热分离器。
背景技术
结晶分离技术在现代化工行业中有广泛的应用，主要涉及果汁浓缩、牛奶浓缩、海水淡化及污水处理等方面，蒸发结晶是结晶分离技术中常用的一种方法，蒸发结晶器是将溶有物料的混合液蒸发掉多余的溶剂使物料结晶析出、并分离出来的一种容器。现有的蒸发结晶设备中蒸发设备和结晶设备是相互独立的，分别进行蒸发浓缩和晶体析出，即先在蒸发设备中将物料浓缩至设定的最高浓度，一般也就是将物料浓缩到饱和状态，然后将浓缩后的物料输送至单独独立的换热分离设备中进行结晶。
在目前化工行业生产中，换热分离设备主要包括下管箱壳、中管箱壳、上管箱壳、挡板、管板和换热管；在中管箱壳两端各设有一管板，若干换热管通过管板设置在中管箱壳中，下管箱壳连接在中管箱壳下端口，上管箱壳连接在中管箱壳上端口，在下管箱壳的下端设有出液孔，在上管箱壳的上端设有进液孔，挡板设置在进液孔下端的上管箱壳内；在使用过程中，气液混合物从进液孔流入上管箱壳并被挡板分散后流入换热管中，再流入下管箱壳后从出液孔流出，经由出液孔流出的气液混合一部分经出料口排出，一部分蒸汽上升经出气口排出进行蒸汽的二次利用。但是回收的整齐往往含有杂质，影响整个生产过程的纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种能够对蒸汽进行过滤且能够对过滤装置进行实时除沫，保证蒸汽流畅通过的具有过滤机构的降膜换热分离器。
本实用新型具有如下技术方案：
一种具有过滤机构的降膜换热分离器，包括自上而下依次设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第三筒体的上部套于第二筒体的下部，第一筒体与第二筒体的连接处设有分布器，第二筒体与第三筒体相套接部分的间隙设有过滤机构，过滤机构包括滤网和喷淋头，其中滤网横向覆盖于第二筒体与第三筒体相套接处的间隙部分，喷淋头朝向滤网设置，喷淋头通过筋板固定于第三筒体的内壁上，喷淋头上连有引入水源的盘管，喷淋头与盘管的连接处通过法兰和垫片实现密封连接。
优选地，所述筋板的下端面与第三筒体内壁之间设有加强筋。
优选地，所述分布器的下端面设有上管板。
优选地，所述第二筒体内设有换热管和导流筒。
优选地，所述第一筒体的上端面设有吊耳。
优选地，所述喷淋头设有8个以上，任意相邻两喷淋头之间的距离相等。
优选地，所述第三筒体的顶端与第二筒体外壁相密封连接，第三筒体的侧壁上设有蒸汽出口，蒸汽出口位于喷淋头的上方。
本实用新型具有如下有益效果：在第二筒体与第三筒体相套接部分的间隙设有过滤机构，使经由第二筒体进入第三筒体的气液混合物中的水蒸汽在上升过程中，经过过滤机构的过滤后由蒸汽出口排出，过滤机构上的喷淋头能够喷水冲刷滤网，防止蒸汽泡沫及杂物堆积于滤网上，影响蒸汽向上扩散，在整个过滤机构的作用下，极大的提高了整体的回收利用率，提高了整个分离器的分离效率，节省了能源。
附图说明
图1为具有过滤机构的降膜换热分离器整体结构示意图；
图2为过滤机构结构示意图。
其中1为第一筒体，2为第二筒体，3为第三筒体，4为分布器，5为过滤机构，51为喷淋头，52为法兰，53为盘管，54为垫片，55为筋板，56为加强筋，57为滤网，6为上管板，7为换热管，8为导流筒，9为吊耳，10为蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1-2所示，一种具有过滤机构的降膜换热分离器，包括自上而下依次设置的第一筒体1、第二筒体2和第三筒体3，第三筒体3的上部套于第二筒体2的下部，第一筒体1与第二筒体2的连接处设有分布器4，第二筒体2与第三筒体3相套接部分的间隙设有过滤机构5，过滤机构5包括滤网57和喷淋头51，其中滤网57横向覆盖于第二筒体3与第三筒体3相套接处的间隙部分，喷淋头51朝向滤网57设置，喷淋头51通过筋板固定于第三筒体3的内壁上，喷淋头51上连有引入水源的盘管53，喷淋头51与盘管53的连接处通过法兰52和垫片54实现密封连接。
筋板55的下端面与第三筒体3内壁之间设有加强筋56。加强筋56能够进一步的固定筋板55，防止筋板在喷淋头的压力下移位。
分布器4的下端面设有上管板6。第二筒体2内设有换热管7和导流筒8。
第一筒体1的上端面设有吊耳9，吊耳用于吊机掉起整个装置。
喷淋头设有8个以上，任意相邻两喷淋头之间的距离相等，保证整个蒸汽通道内的滤网都能被喷淋头覆盖。
第三筒体3的顶端与第二筒体2外壁相密封连接，第三筒体2的侧壁上设有蒸汽出口10，蒸汽出口10位于喷淋头51的上方。
该具有过滤机构的降膜换热分离器的工作原理为：经由第二筒体2进入第三筒体3的气液混合物中的水蒸汽在上升过程中，经过过滤机构的过滤后由蒸汽出口10排出，过滤机构上的喷淋头51喷水冲刷滤网57，防止蒸汽泡沫及杂物堆积于滤网上，影响蒸汽向上扩散，在整个过滤机构的作用下，极大的提高了整体的回收利用率，提高了整个分离器的分离效率，节省了能源。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，包括自上而下依次设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第三筒体的上部套于第二筒体的下部，第一筒体与第二筒体的连接处设有分布器，第二筒体与第三筒体相套接部分的间隙设有过滤机构，过滤机构包括滤网和喷淋头，其中滤网横向覆盖于第二筒体与第三筒体相套接处的间隙部分，喷淋头朝向滤网设置，喷淋头通过筋板固定于第三筒体的内壁上，喷淋头上连有引入水源的盘管，喷淋头与盘管的连接处通过法兰和垫片实现密封连接。
2.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述筋板的下端面与第三筒体内壁之间设有加强筋。
3.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述分布器的下端面设有上管板。
4.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述第二筒体内设有换热管和导流筒。
5.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述第一筒体的上端面设有吊耳。
6.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述喷淋头设有8个以上，任意相邻两喷淋头之间的距离相等。
7.如权利要求1所述的一种具有过滤机构的降膜换热分离器，其特征在于，所述第三筒体的顶端与第二筒体外壁相密封连接，第三筒体的侧壁上设有蒸汽出口，蒸汽出口位于喷淋头的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720243752.XU CN206604211U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种具有过滤机构的降膜换热分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720243752.XU CN206604211U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种具有过滤机构的降膜换热分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206604211U true CN206604211U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60165076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720243752.XU Expired - Fee Related CN206604211U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种具有过滤机构的降膜换热分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206604211U (zh) |
-
2017
- 2017-03-14 CN CN201720243752.XU patent/CN206604211U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102259941A (zh) | 一种竖管喷涌沸腾海水蒸发器 | |
| CN209138036U (zh) | 一种高效分离装置 | |
| CN206843267U (zh) | 一种制药厂废水处理结晶系统 | |
| CN108654130A (zh) | 一种锂电生产中nmp回收热泵精馏的方法及设备 | |
| CN203663472U (zh) | 高效降膜蒸发器 | |
| CN102424373A (zh) | 一种用于湿法磷酸精制的浓缩装置 | |
| CN107601747A (zh) | 一种含盐含油废水除油蒸发结晶器 | |
| CN209685646U (zh) | 一种精制环己酮的生产系统 | |
| CN206604211U (zh) | 一种具有过滤机构的降膜换热分离器 | |
| CN212818237U (zh) | 一种结晶分离器 | |
| CN208448692U (zh) | 一种含盐废水结晶分离器 | |
| CN209752226U (zh) | 一种尼龙生产降膜蒸发装置 | |
| CN104524806B (zh) | 一种乌洛托品完全连续结晶生产工艺及设备 | |
| CN216259148U (zh) | 一种用于生产电子级过氧化氢水溶液的系统 | |
| CN110436546A (zh) | 一种蒸发结晶分离一体化系统 | |
| CN206526543U (zh) | 一种带有分布器的降膜换热分离器 | |
| CN201164763Y (zh) | 锥形挡板除沫器 | |
| CN214105842U (zh) | 塔式多效蒸发器 | |
| CN212236015U (zh) | 二氯甲烷和白油混合液的分离设备 | |
| CN210699160U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN205031925U (zh) | 一种仲钨酸铰蒸发结晶设备 | |
| CN111659140A (zh) | 二氯甲烷和白油混合液的分离设备 | |
| CN202265421U (zh) | 一种带有循环洗涤功能的真空结晶分离缓冲装置 | |
| CN204428874U (zh) | 一种连续浓缩结晶装置 | |
| CN212491630U (zh) | 一种换热并四相分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171103 |