CN206602028U - 一种绕线机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕线机出料装置，包括支架和焊锡治具，其特征在于：所述支架包括2条对称设置的竖直轨道，所述竖直轨道上设有和焊锡治具两端相配合的矩形凹槽，2条竖直轨道分别固定在焊锡治具两端使焊锡治具可以在轨道内上下滑动，每个竖直轨道底部均设有1个顶块和1个托块，所述托块设于2个竖直轨道之间且位于竖直轨道上最底部焊锡治具的底部，所述顶块设于竖直轨道上且位于由竖直轨道最底部数起的第2条焊锡治具对应的位置。本实用新型具有使用方便、运行稳定的优点，可以配合绕线机安装在出料口，实现绕线机出料的同时自动将待焊产品自动安装到待焊治具上，提高生产效率。

Description

一种绕线机出料装置

技术领域

本实用新型涉及电感产品制备领域，具体是一种绕线机出料装置。

背景技术

在电感产品的制备工艺中，电感产品经过绕线机工艺需要进一步进行焊锡工艺，但是传统的绕线工艺设备中由于没有专用的卸料装置，只是简单地将经过绕线的电感产品散乱的装入转料盘中，在进行焊锡工艺前需要人工将待焊产品一一安装到焊锡治具上，人工费用高，效率低，不符合现代化生产的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绕线机出料装置，具有使用方便、运行稳定的优点，可以配合绕线机安装在出料口，实现绕线机出料的同时自动将待焊产品自动安装到待焊治具上，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种绕线机出料装置，包括支架和焊锡治具，其特征在于：所述支架包括2条对称设置的竖直轨道，所述竖直轨道上设有和焊锡治具两端相配合的矩形凹槽，2条竖直轨道分别设置在焊锡治具两端并使焊锡治具能在竖直轨道内上下滑动；每条竖直轨道上均通过支架分别安装有托块机构和顶块机构，所述托块机构包括托块气缸和托块，所述顶块机构包括顶块气缸和顶块，所述托块气缸的气缸轴通过连接件固定有托块，所述顶块气缸的气缸轴通过连接件固定有顶块，所述托块位于竖直导轨内最底部的焊锡治具的底部的水平位置上，所述顶块对应设置在自竖直导轨底部起的第二条焊锡治具的相应水平位置上，托块气缸的气缸轴能推动托块沿着垂直焊锡治具长度的方向进行前后往复运动，顶块气缸的气缸轴能推动顶块沿着垂直焊锡治具长度的方向进行前后往复运动。

每条竖直轨道上的顶块机构为两个以上且自上而下为等间距设置。

所述竖直轨道外侧竖直设置有安装板，所述安装板上设置有等间距的螺孔，所述托块机构的支架和顶块机构的支架均通过螺钉固定在安装板的螺孔内。

所述竖直轨道的矩形凹槽顶部连接治具入口，治具入口设置为上端宽下端窄的结构，使焊锡治具能够方便地随着入口进入矩形凹槽内。

所述的焊锡治具包括治具本体和矩形磁条，治具本体采用不锈钢制成且呈长方形结构，矩形磁条粘附在治具本体顶部，电感产品排列在矩形磁条上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了绕线工艺出料时自动将电感产品均匀排列在焊锡治具上，省去了焊锡工艺前需要人工一一将电感元件排列至焊锡治具上方的工艺，同时自动控制下的排列更加均匀、精度和效率也更高，本使用新型结构简单，可以在基本不改变原有绕线机设备的情况下就能够实现，同时将焊锡治具竖直排列在支架的竖直轨道上可以很好的起到节省空间的作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

其中，1-支架、2-顶块、3-焊锡治具、4-托块、31-治具本体、32-磁条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种绕线机出料装置，包括支架1和焊锡治具3，其特征在于：所述支架1包括2条对称设置的竖直轨道，所述竖直轨道上设有和焊锡治具3两端相配合的矩形凹槽，2条竖直轨道分别设置在焊锡治具3两端且焊锡治具3能在竖直轨道内上下滑动；每条竖直轨道上均通过L型支架分别安装有托块机构和顶块机构，所述托块机构包括托块气缸和托块，所述顶块机构包括顶块气缸和顶块，所述托块气缸的气缸轴通过连接件固定有托块4，所述顶块气缸的气缸轴通过连接件固定有顶块2，所述托块4位于竖直导轨内最底部的焊锡治具3的底部的水平位置上，所述顶块2对应设置在自竖直导轨底部起的第二条焊锡治具3的相应水平位置上，托块气缸的气缸轴能推动托块4沿着垂直焊锡治具3长度的方向进行前后往复运动，顶块气缸的气缸轴能推动顶块2沿着垂直焊锡治具3长度的方向进行前后往复运动； 2条竖直轨道的托块气缸及托块4共有偶数个且呈相向设置，2条竖直轨道的顶块气缸及顶块2共有偶数个且呈相向设置；

在本实施例中，每条竖直轨道上的顶块机构和托块机构，托块4共有4个且对称设置，托块4从焊锡治具3底部支撑，顶块2共有4个且对称设置，顶块2是则从焊锡治具3侧部顶紧，且顶块2底部与托块4上方之间只能完整容纳一个焊锡治具3，因此，每条竖直轨道的顶块机构一个就可以实现连续化的出料动作。

所述竖直轨道的矩形凹槽顶部连接治具入口，治具入口设置为上端宽下端窄的结构，使焊锡治具3能够方便地随着治具入口进入矩形凹槽内。

所述的焊锡治具3包括治具本体31和矩形磁条32，治具本体31采用不锈钢制成且呈长方形结构，矩形磁条32粘附在治具本体31顶部，电感产品排列在矩形磁条32上方。

作为本实用新型的进一步实施方案，每条竖直轨道上的顶块机构为两个以上且自上而下为等间距设置。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述竖直轨道外侧竖直设置有安装板（可以为两条以上），所述安装板上设置有等间距的螺孔，所述托块机构的支架和顶块机构的L型支架均通过螺钉固定在安装板的螺孔内，确保托块机构和顶块机构安装高度的精确调节。

在本实用新型中，所述托块4在对应的气缸的作用下可以沿着垂直焊锡治具3长度（左右）的方向上往复运动，实现托块托住和放开最底部的焊锡治具3；所述顶块2在对应的气缸的作用下可以沿着垂直焊锡治具3长度（左右）的方向上作往复运动，实现顶块顶住焊锡治具3和松开焊锡治具3。

在进行绕线工艺时，将本实用新型安装在对应出料轨道上，出料轨道上设置有滑块，一开始，滑块位于出料装置的右侧，托块4在对应气缸的作用下放开最底部的焊锡治具3且顶块2顶住对应的焊锡治具3，继而竖直轨道上最底部的焊锡治具3沿着轨道下滑至出料轨道上，滑块将该条焊锡治具3滑动推至绕线机的出料口，绕线机的机械手将经过绕线的电感产品一一排列至焊锡治具3上方。

当托块4放开最底部的焊锡治具3时，由于顶块3顶住竖直轨道上底部起的第二条焊锡治具3，因此该条及以上的焊锡治具3均固定在竖直轨道上而不会下滑，当完成1条焊锡治具3的电感产品排列后，所述的托块4将在气缸的作用下回位，此时顶块2在对应气缸的作用下松开使竖直轨道上的焊锡治具3下滑并被托块4托住，完成一个工艺周期。

本实用新型实现了绕线工艺出料时自动将电感产品均匀排列在焊锡治具3上，省去了焊锡工艺前需要人工一一将电感元件排列至焊锡治具3上方的工艺，同时自动控制下的排列更加均匀、精度和效率也更高，本使用新型结构简单，可以在基本不改变原有绕线机设备的情况下就能够实现，同时将焊锡治具3竖直排列在支架1的竖直轨道上可以很好的起到节省空间的作用。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种绕线机出料装置，包括支架和焊锡治具，其特征在于：所述支架包括2条对称设置的竖直轨道，所述竖直轨道上设有和焊锡治具两端相配合的矩形凹槽，2条竖直轨道分别设置在焊锡治具两端并使焊锡治具能在竖直轨道内上下滑动；每条竖直轨道上均通过支架分别安装有托块机构和顶块机构，所述托块机构包括托块气缸和托块，所述顶块机构包括顶块气缸和顶块，所述托块气缸的气缸轴通过连接件固定有托块，所述顶块气缸的气缸轴通过连接件固定有顶块，所述托块位于竖直导轨内最底部的焊锡治具的底部的水平位置上，所述顶块对应设置在自竖直导轨底部起的第二条焊锡治具的相应水平位置上，托块气缸的气缸轴能推动托块沿着垂直焊锡治具长度的方向进行前后往复运动，顶块气缸的气缸轴能推动顶块沿着垂直焊锡治具长度的方向进行前后往复运动。

2.根据权利要求1所述的绕线机出料装置，其特征在于：每条竖直轨道上的顶块机构为两个以上且自上而下为等间距设置。

3.根据权利要求1或2所述的绕线机出料装置，其特征在于：所述竖直轨道外侧竖直设置有安装板，所述安装板上设置有等间距的螺孔，所述托块机构的支架和顶块机构的支架均通过螺钉固定在安装板的螺孔内。

4.根据权利要求1所述的绕线机出料装置，其特征在于：所述竖直轨道的矩形凹槽顶部连接治具入口，治具入口设置为上端宽下端窄的结构。

5.根据权利要求1所述的绕线机出料装置，其特征在于：所述的焊锡治具包括治具本体和矩形磁条，治具本体采用不锈钢制成且呈长方形结构，矩形磁条粘附在治具本体顶部，电感产品排列在矩形磁条上方。