CN206597976U - 一种齿轮端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮端面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中部设有齿轮固定板，齿轮固定板的顶端侧表面设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与齿轮放置轴连接，齿轮放置轴穿出齿轮固定板的侧表面，底座的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外置电源的输出端，底座的上表面齿轮固定板两侧均设有第一电动伸缩杆。本齿轮端面打磨装置，采用PLC控制器控制，控制集中省力，可以自动控制打磨装置、固定装置和冷却装置，自动化程度高，固定螺母可以对齿轮起到简单的固定作用，弧形板的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿，可以将齿轮卡住，固定效果更好，防止齿轮出现位移而影响打磨的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮端面打磨装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，在现代机械中是非常常用的一个零件。在齿轮生产过程中，需要对齿轮的端面进行打磨。现有的齿轮端面打磨装置，大部分自动化程度低，工作效率低下，且没有固定齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移，对打磨的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮端面打磨装置，采用PLC控制器控制，控制集中省力，可以自动控制打磨装置、固定装置和冷却装置，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中部设有齿轮固定板，齿轮固定板的顶端侧表面设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与齿轮放置轴连接，齿轮放置轴穿出齿轮固定板的侧表面，底座的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外置电源的输出端，底座的上表面齿轮固定板两侧均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端和第一电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有打磨装置，底座的上表面齿轮固定板的外侧设有固定装置，且底座的上表面齿轮固定板两侧均设有冷却装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨装置包括设置在第一电动伸缩杆伸缩端侧表面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端内部设有第二电机，第二电机的输出轴穿出第二电动伸缩杆伸缩端的侧表面并与打磨轮固定连接，第二电动伸缩杆的输入端和第二电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括设置在底座上表面的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端侧表面设有第四电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输入端和第四电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第四电动伸缩杆的伸缩端设有弧形板，弧形板的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括设置在底座上表面的安装板，安装板的侧表面设有冷却风机，冷却风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮放置轴的端部周侧表面设有螺纹，齿轮放置轴的端部螺纹连接有固定螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮端面打磨装置，采用PLC控制器控制，控制集中省力，可以自动控制打磨装置、固定装置和冷却装置，自动化程度高，固定螺母可以对齿轮起到简单的固定作用，弧形板的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿，可以将齿轮卡住，固定效果更好，防止齿轮出现位移而影响打磨的质量，冷却装置可以在打磨齿轮的过程中对齿轮进行冷却，降低齿轮温度，便于工作人员及时将齿轮取下，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2齿轮固定板、3第一电机、4齿轮放置轴、5固定螺母、6第一电动伸缩杆、7打磨装置、71第二电动伸缩杆、72第二电机、73打磨轮、8固定装置、81第三电动伸缩杆、82第四电动伸缩杆、83弧形板、9冷却装置、91安装板、92冷却风机、10PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括底座1，底座1的上表面中部设有齿轮固定板2，齿轮固定板2的顶端侧表面设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器与齿轮放置轴4连接，齿轮放置轴4穿出齿轮固定板2的侧表面，齿轮放置轴4的端部周侧表面设有螺纹，齿轮放置轴4的端部螺纹连接有固定螺母5，可以对齿轮起到简单的固定作用，底座1的上表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接外置电源的输出端，采用PLC控制器10控制，控制集中省力，底座1的上表面齿轮固定板2两侧均设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输入端和第一电机3的输入端均与PLC控制器10的输出端电连接，第一电动伸缩杆6的伸缩端设有打磨装置7，打磨装置7包括设置在第一电动伸缩杆6伸缩端侧表面的第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71的伸缩端内部设有第二电机72，第二电机72的输出轴穿出第二电动伸缩杆71伸缩端的侧表面并与打磨轮73固定连接，第二电动伸缩杆71带动打磨轮73与齿轮端面接触，第二电机72通过输出轴带动打磨轮73转动，对齿轮进行打磨，第二电动伸缩杆71的输入端和第二电机72的输入端均与PLC控制器10的输出端电连接，底座1的上表面齿轮固定板2的外侧设有固定装置8，固定装置8包括设置在底座1上表面的第三电动伸缩杆81，第三电动伸缩杆81的伸缩端侧表面设有第四电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆81的输入端和第四电动伸缩杆82的输入端均与PLC控制器10的输出端电连接，第四电动伸缩杆82的伸缩端设有弧形板83，弧形板83的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿，可以将齿轮卡住，固定效果更好，防止齿轮出现位移而影响打磨的质量，且底座1的上表面齿轮固定板2两侧均设有冷却装置9，冷却装置9包括设置在底座1上表面的安装板91，安装板91的侧表面设有冷却风机92，冷却风机92可以在打磨齿轮的过程中对齿轮进行冷却，降低齿轮温度，便于工作人员及时将齿轮取下，提高了工作效率，冷却风机92的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，PLC控制器10控制第一电机3、第二电机72、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆71、第三电动伸缩杆81、第四电动伸缩杆82和冷却风机92的方式均为现有技术中常用的方法，可以自动控制打磨装置7、固定装置8和冷却装置9，自动化程度高。
在使用时：将齿轮放置在齿轮放置轴4上，拧紧固定螺母5，操作PLC控制器10，设定好相应参数后，PLC控制器10打开第三电动伸缩杆81和第四电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆81带动第四电动伸缩杆82升降，第四电动伸缩杆82带动弧形板83移动，弧形板83通过轮齿与齿轮相互啮合，将齿轮固定好，之后打开第二电动伸缩杆71和第二电机72，第二电动伸缩杆71带动打磨轮73与齿轮端面接触，第二电机72通过输出轴带动打磨轮73转动，对齿轮进行打磨，第一电动伸缩杆6带动打磨轮73上下移动，之后第一电机3通过齿轮放置轴4带动齿轮转动，使打磨轮73可对齿轮端面其他部分依次进行打磨，自动化程度高，提高了工作效率。
本实用新型采用PLC控制器10控制，控制集中省力，可以自动控制打磨装置7、固定装置8和冷却装置9，自动化程度高，固定螺母5可以对齿轮起到简单的固定作用，弧形板83的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿，可以将齿轮卡住，固定效果更好，防止齿轮出现位移而影响打磨的质量，冷却装置9可以在打磨齿轮的过程中对齿轮进行冷却，降低齿轮温度，便于工作人员及时将齿轮取下，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿轮端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设有齿轮固定板(2)，齿轮固定板(2)的顶端侧表面设有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器与齿轮放置轴(4)连接，齿轮放置轴(4)穿出齿轮固定板(2)的侧表面，底座(1)的上表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接外置电源的输出端，底座(1)的上表面齿轮固定板(2)两侧均设有第一电动伸缩杆(6)，第一电动伸缩杆(6)的输入端和第一电机(3)的输入端均与PLC控制器(10)的输出端电连接，第一电动伸缩杆(6)的伸缩端设有打磨装置(7)，底座(1)的上表面齿轮固定板(2)的外侧设有固定装置(8)，且底座(1)的上表面齿轮固定板(2)两侧均设有冷却装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(7)包括设置在第一电动伸缩杆(6)伸缩端侧表面的第二电动伸缩杆(71)，第二电动伸缩杆(71)的伸缩端内部设有第二电机(72)，第二电机(72)的输出轴穿出第二电动伸缩杆(71)伸缩端的侧表面并与打磨轮(73)固定连接，第二电动伸缩杆(71)的输入端和第二电机(72)的输入端均与PLC控制器(10)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括设置在底座(1)上表面的第三电动伸缩杆(81)，第三电动伸缩杆(81)的伸缩端侧表面设有第四电动伸缩杆(82)，第三电动伸缩杆(81)的输入端和第四电动伸缩杆(82)的输入端均与PLC控制器(10)的输出端电连接，第四电动伸缩杆(82)的伸缩端设有弧形板(83)，弧形板(83)的内侧表面设有与齿轮匹配的轮齿。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括设置在底座(1)上表面的安装板(91)，安装板(91)的侧表面设有冷却风机(92)，冷却风机(92)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述齿轮放置轴(4)的端部周侧表面设有螺纹，齿轮放置轴(4)的端部螺纹连接有固定螺母(5)。
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| CN201720311771.1U CN206597976U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种齿轮端面打磨装置 |
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| CN108838469A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-20 | 芜湖市新海域智能科技有限公司 | 一种齿轮加工设备 |
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