CN206592496U - 一种正反转装置 - Google Patents
一种正反转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206592496U CN206592496U CN201720054821.2U CN201720054821U CN206592496U CN 206592496 U CN206592496 U CN 206592496U CN 201720054821 U CN201720054821 U CN 201720054821U CN 206592496 U CN206592496 U CN 206592496U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- transition
- input
- output
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
本实用新型专利公开了一种正反转装置,包括壳体、输入机构和输出机构,输入机构设于壳体内部上方,输出机构设于壳体内部下方,输入机构和输出机构之间设有过渡机构。输入机构包括输入轴和输入齿轮,输入齿轮设于输入轴的下部,输入齿轮置于壳体上部,输入轴的上部置于壳体上方外部,输出机构包括输出轴和输出齿轮,输出齿轮设于输出轴的上部,输出齿轮置于壳体下部,输出轴的下部置于壳体下方外部,过渡机构为过渡齿轮,过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间,过渡齿轮上部与输入齿轮啮合,过渡齿轮下部与输出齿轮啮合。本实用新型具有结构简单、设计合理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种正反转装置,尤其是涉及挡火隔油分离器用的一种正反转装置。
背景技术
烹调油烟是 PM2.5 污染的贡献者之一,同时含有大量刺激性及致癌物质,是室内最大的污染源。因此,随着人们健康意识的不断提高,抽油烟机正不断走进千家万户。抽油烟机设置挡火隔油分离器,拦截厨房烹饪产生的油气、油水。但是现有的挡火隔油分离器采用多块过滤片同方向(正方向或反方向)旋转,来拦截厨房烹饪产生的油气、油水,效果不是最理想。如何做到挡火隔油分离器的一块过滤片正方向旋转,同时另一块过滤片反方向旋转,此外满足整体体积小、结构紧凑成为摆在科研人员面前的一道难题。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、可靠性高、噪声低、振动小,尤其是体积小、结构紧凑的正、反转输出装置。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种正反转装置,包括壳体、输入机构和输出机构,所述输入机构设于壳体内部上方,所述输出机构设于壳体内部下方,所述输入机构和输出机构之间设有过渡机构。
进一步,所述输入机构包括输入轴和输入齿轮,所述输入齿轮设于输入轴的下部,所述输入齿轮置于壳体上部,所述输入轴的上部置于壳体上方外部,所述输出机构包括输出轴和输出齿轮,所述输出齿轮设于输出轴的上部,所述输出齿轮置于壳体下部,所述输出轴的下部置于壳体下方外部,所述过渡机构为过渡齿轮,所述过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间,所述过渡齿轮上部与输入齿轮啮合,所述过渡齿轮下部与输出齿轮啮合。
进一步,所述壳体,包括壳体主体,所述壳体主体上部设有上盖,所述壳体主体下部设有下盖,所述上盖设于输入齿轮上部的输入轴上,所述下盖设于输出齿轮下部的输出轴上。
进一步,所述输入齿轮与上盖之间通过第一轴承连接,所述输出齿轮与下盖之间通过第二轴承连接。
再进一步,所述过渡齿轮为二个,分别为第一过渡齿轮和第二过渡齿轮,所述第一过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间的左侧,所述第二过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间的右侧,所述第一过渡齿轮上部与输入齿轮左侧啮合,所述第一过渡齿轮下部与输出齿轮左侧啮合,所述第二过渡齿轮上部与输入齿轮右侧啮合,所述第二过渡齿轮下部与输出齿轮右侧啮合。
再进一步,所述第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、输入齿轮和输出齿轮都为圆锥齿轮。
再进一步,所述上盖与壳体主体上部之间设第一调节垫片,所述下盖和壳体主体下部之间设第二调节垫片。
再进一步,所述第一过渡齿轮内置第一过渡轴承,所述第二过渡齿轮内置第二过渡轴承,所述第一过渡轴承和第二过渡轴承的内圈轴孔内设有连接轴,所述连接轴一端设于第一过渡轴承的内圈轴孔内,所述连接轴另一端设于第二过渡轴承的内圈轴孔内。
再进一步,所述第一过渡齿轮内置第一过渡轴承,所述第二过渡齿轮内置第二过渡轴承,所述壳体外部设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与第一过渡轴承的内圈轴孔同轴,所述第二通孔与第二过渡轴承的内圈轴孔同轴,所述第一通孔、第一过渡轴承的内圈轴孔、第二通孔和第二过渡轴承的内圈轴孔内设有连接轴,所述连接轴从左往右分别从第一通孔进入,穿过第一过渡轴承的内圈轴孔、第二过渡轴承的内圈轴孔,然后从第二通孔穿出,所述连接轴一端置于第一通孔内,所述连接轴另一端置于第二通孔内。
再进一步,所述上盖上设有上盖螺栓穿装孔,所述壳本上设有壳体螺栓穿装孔,所述下盖上设有下盖螺栓穿装孔,所述上盖、下盖通过穿装在螺栓穿装孔内的螺栓,将上盖、下盖固定壳体上部和下部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单、可靠性高、噪声低、振动小,尤其是体积小、结构紧凑。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图(连接轴与第一过渡轴承和第二过渡轴承连接)。
图2为本实用新型的结构示意图(连接轴与壳体连接)。
图3为本实用新型的上盖的结构图。
图4为本实用新型的下盖的结构图。
图5为本实用新型的的壳体主体结构图之一。
图6为本实用新型的的壳体主体结构图之二。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示,一种正反转装置,包括壳体、输入机构和输出机构,所述输入机构设于壳体内部上方,所述输出机构设于壳体内部下方,所述输入机构和输出机构之间设有过渡机构。
所述输入机构包括输入轴1和输入齿轮10,所述输入齿轮10设于输入轴1的下部,所述输入齿轮10置于壳体上部,所述输入轴1的上部置于壳体上方外部,所述输出机构包括输出轴5和输出齿轮20,所述输出齿轮20设于输出轴5的上部,所述输出齿轮20置于壳体下部,所述输出轴5的下部置于壳体下方外部,所述过渡机构为过渡齿轮,所述过渡齿轮设于输入齿轮10与输出齿轮20之间,所述过渡齿轮上部与输入齿轮10啮合,所述过渡齿轮下部与输出齿轮20啮合。
所述壳体,包括壳体主体3,所述壳体主体3上部设有上盖2,所述壳体主体3下部设有下盖4,所述上盖2设于输入齿轮10上部的输入轴1上,所述下盖2设于输出齿轮20下部的输出轴5上。
所述输入齿轮10与上盖2之间通过第一轴承连接11,减少输入轴与上盖的摩擦;所述输出齿轮20与下盖4之间通过第二轴承连接21,减少输出轴与下盖的摩擦。
所述过渡齿轮为二个,正反转受力更加均匀,提高正反转装置的使用寿命;分别为第一过渡齿轮30和第二过渡齿轮40,所述第一过渡齿轮30设于输入齿轮10与输出齿轮20之间的左侧,所述第二过渡齿轮40设于输入齿轮10与输出齿轮20之间的右侧,所述第一过渡齿轮30上部与输入齿轮10左侧啮合,所述第一过渡齿轮30下部与输出齿轮20左侧啮合,所述第二过渡齿轮40上部与输入齿轮10右侧啮合,所述第二过渡齿轮40下部与输出齿轮20右侧啮合。
所述第一过渡齿轮30、第二过渡齿轮40、输入齿轮10和输出齿轮20都为圆锥齿轮。
所述上盖2与壳体主体3上部之间设第一调节垫片7,所述下盖4和壳体主体3下部之间设第二调节垫片6,所述第一过渡齿轮30、第二过渡齿轮40、输入齿轮10和输出齿轮20在工作过程中会存在一定的磨损,导致相互啮合的间隙逐渐变大,影响正反转装置的工作,通过更换或移除第一调节垫片7、第二调节垫片6,来调节所述第一过渡齿轮30、第二过渡齿轮40与输入齿轮10、输出齿轮20的啮合间隙,延长影响正反转装置的使用寿命。当把第一调节垫片7、第二调节垫片6移除后,其第一过渡齿轮30、第二过渡齿轮40与输入齿轮10、输出齿轮20的啮合间隙变小,使其可以正常的旋转。
如图1所示,所述第一过渡齿轮30内置第一过渡轴承31,所述第二过渡齿轮40内置第二过渡轴承41,所述第一过渡轴承31的内圈轴孔和第二过渡轴承41的内圈轴孔内设有连接轴,所述连接轴50一端设于第一过渡轴承31的内圈轴孔内,所述连接轴50另一端设于第二过渡轴承41的内圈轴孔内。
如图2所示,所述第一过渡齿轮30内置第一过渡轴承31,所述第二过渡齿轮40内置第二过渡轴承41,所述壳体主体3外部设有第一通孔3.1和第二通孔3.2,所述第一通孔3.1与第一过渡轴承31的内圈轴孔同轴,所述第二通孔3.2与第二过渡轴承41的内圈轴孔同轴,所述第一通孔3.1、第一过渡轴承31的内圈轴孔、第二通孔3.2和第二过渡轴承41的内圈轴孔内设有连接轴50,所述连接轴50从左往右分别从第一通孔进入3.1,穿过第一过渡轴承31的内圈轴孔、第二过渡轴承41的内圈轴孔,然后从第二通孔3.2穿出,所述连接轴50一端置于第一通孔3.1内,所述连接轴50另一端置于第二通孔3.2内。
所述上盖2上设有上盖螺栓穿装孔2.1,所述壳体主体3上设有壳体螺栓穿装孔3.3,所述下盖4上设有下盖螺栓穿装孔4.1,所述上盖2、下盖4通过穿装在螺栓穿装孔内的螺栓,将上盖3、下盖4固定壳体主体3上部和下部。
本实用新型具有结构简单、可靠性高、噪声低、振动小,尤其是体积小、结构紧凑。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种正反转装置,其特征在于包括壳体、输入机构和输出机构,所述输入机构设于壳体内部上方,所述输出机构设于壳体内部下方,所述输入机构和输出机构之间设有过渡机构。
2.根据权利要求1所述一种正反转装置,其特征在于所述输入机构包括输入轴和输入齿轮,所述输入齿轮设于输入轴的下部,所述输入齿轮置于壳体上部,所述输入轴的上部置于壳体上方外部,所述输出机构包括输出轴和输出齿轮,所述输出齿轮设于输出轴的上部,所述输出齿轮置于壳体下部,所述输出轴的下部置于壳体下方外部,所述过渡机构为过渡齿轮,所述过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间,所述过渡齿轮上部与输入齿轮啮合,所述过渡齿轮下部与输出齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述一种正反转装置,其特征在于所述壳体,包括壳体主体,所述壳体主体上部设有上盖,所述壳体主体下部设有下盖,所述上盖设于输入齿轮上部的输入轴上,所述下盖设于输出齿轮下部的输出轴上。
4.根据权利要求3所述一种正反转装置,其特征在于所述输入齿轮与上盖之间通过第一轴承连接,所述输出齿轮与下盖之间通过第二轴承连接。
5.根据权利要求2所述一种正反转装置,其特征在于所述过渡齿轮为二个,分别为第一过渡齿轮和第二过渡齿轮,所述第一过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间的左侧,所述第二过渡齿轮设于输入齿轮与输出齿轮之间的右侧,所述第一过渡齿轮上部与输入齿轮左侧啮合,所述第一过渡齿轮下部与输出齿轮左侧啮合,所述第二过渡齿轮上部与输入齿轮右侧啮合,所述第二过渡齿轮下部与输出齿轮右侧啮合。
6.根据权利要求5所述一种正反转装置,其特征在于所述第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、输入齿轮和输出齿轮都为圆锥齿轮。
7.根据权利要求3所述一种正反转装置,其特征在于:所述上盖与壳体主体上部之间设第一调节垫片,所述下盖和壳体主体下部之间设第二调节垫片。
8.根据权利要求5所述一种正反转装置,其特征在于:所述第一过渡齿轮内置第一过渡轴承,所述第二过渡齿轮内置第二过渡轴承,所述第一过渡轴承和第二过渡轴承的内圈轴孔内设有连接轴,所述连接轴一端设于第一过渡轴承的内圈轴孔内,所述连接轴另一端设于第二过渡轴承的内圈轴孔内。
9.根据权利要求5所述一种正反转装置,其特征在于:所述第一过渡齿轮内置第一过渡轴承,所述第二过渡齿轮内置第二过渡轴承,所述壳体外部设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与第一过渡轴承的内圈轴孔同轴,所述第二通孔与第二过渡轴承的内圈轴孔同轴,所述第一通孔、第一过渡轴承的内圈轴孔、第二通孔和第二过渡轴承的内圈轴孔内设有连接轴,所述连接轴从左往右分别从第一通孔进入,穿过第一过渡轴承的内圈轴孔、第二过渡轴承的内圈轴孔,然后从第二通孔穿出,所述连接轴一端置于第一通孔内,所述连接轴另一端置于第二通孔内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720054821.2U CN206592496U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种正反转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720054821.2U CN206592496U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种正反转装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206592496U true CN206592496U (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=60128064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720054821.2U Expired - Fee Related CN206592496U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种正反转装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206592496U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111958410A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 李茜 | 一种城市路灯灯杆辅助打磨装置 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201720054821.2U patent/CN206592496U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111958410A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 李茜 | 一种城市路灯灯杆辅助打磨装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204716924U (zh) | 一种自润滑齿轮 | |
CN203335743U (zh) | 人字齿行星减速器 | |
CN206592496U (zh) | 一种正反转装置 | |
CN206700122U (zh) | 一种适用于新型电动拖把的驱动结构 | |
CN106640595A (zh) | 一种缓震防护型可净化空气压缩设备 | |
CN204543922U (zh) | 一种新型改进结构的活性炭吸附装置 | |
CN109578524A (zh) | 轮毂电机驱动装置用单级斜齿行星减速器 | |
CN108800235A (zh) | 一种方便拆卸过滤板的油烟机 | |
CN201916426U (zh) | 摆线减速机 | |
CN205479156U (zh) | 用于食物处理器的齿轮变速机构及食物处理器 | |
CN217715895U (zh) | 一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉 | |
CN205664457U (zh) | 一种油烟机设备 | |
CN207529653U (zh) | 一种具有气流缓冲作用的消音器 | |
CN216498432U (zh) | 一种沸石转轮吸附浓缩装置 | |
CN202675408U (zh) | 一种抽油烟机的风轮组涡轮总成 | |
CN206733962U (zh) | 汽车驱动桥 | |
CN202973249U (zh) | 单电机双风轮油烟机 | |
CN201753949U (zh) | 带消音箱的集成灶 | |
CN206889645U (zh) | 行星轮 | |
CN206290666U (zh) | 一种输入输出同轴不同速的变矩差速器 | |
CN203278528U (zh) | 电动车高速无刷钢齿电机 | |
CN217490259U (zh) | 一种环保型铜粉吸集器 | |
CN204961707U (zh) | 一种低噪音高稳定的减速机 | |
CN203163022U (zh) | 一种吸油烟机的油脂过滤叶轮 | |
CN216200193U (zh) | 一种三级齿轮减速机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171027 Termination date: 20210118 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |