CN206589328U - 一种偏光膜折边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新风系统技术领域，具体涉及一种偏光膜折边工装，包括上模座和下模座，上模座顶面设置安装头；上模座底面设置弧形凹面体，弧形凹面体边缘与上模座边缘相接处形成折边凸缘；下模座顶面中心设置下模槽，下模槽槽底设置折边下降槽；下模槽内侧面上端设置L型折边凹槽，折边凹槽与折边凸缘的结构尺寸相匹配；下模槽内安装下模芯，下模芯顶面为弧形凸面、底面设置下降凸体；折边下降槽边缘对称设置弹性垫体，弹性垫体上端连接下模芯底面，弹性垫体设置在下降凸体外部；下模座底面设置固定支撑柱，固定支撑柱中心设置固定孔。本实用新型大大提高了折边效率，节约了加工成本。

Description

一种偏光膜折边工装

技术领域

本实用新型涉及偏光膜加工技术领域，具体涉及一种偏光膜折边工装。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm*330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜折边加工工艺基本为将压弯后偏光膜进行折边，最终形成偏光镜片所需要偏光膜，现有技术折边工艺需要使用到大量的模具，折边加工时间长，且成本高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种偏光膜折边工装，能够有效地克服现有技术所存在的加工耗时长、加工成本高的问题，大大提高了折边效率，节约了加工成本。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种偏光膜折边工装，包括上模座和下模座，所述上模座顶面设置安装头；所述上模座底面设置弧形凹面体，所述弧形凹面体边缘与所述上模座边缘相接处形成折边凸缘；所述下模座顶面中心设置下模槽，所述下模槽槽底设置折边下降槽；所述下模槽内侧面上端设置L 型折边凹槽，所述折边凹槽与所述折边凸缘的结构尺寸相匹配；所述下模槽内安装下模芯，所述下模芯顶面为弧形凸面、底面设置下降凸体；所述折边下降槽边缘对称设置弹性垫体，所述弹性垫体上端连接所述下模芯底面，所述弹性垫体设置在所述下降凸体外部；所述下模座底面设置固定支撑柱，所述固定支撑柱中心设置固定孔。

更进一步地，所述下模座表面设置加热装置，所述加热装置连接加热控制系统，所述加热控制系统中温度表为智能温控表带PID控制，所述加热控制系统的功率输出端为可变电流控制相位电力调整器SCR 的功率输出端

更进一步地，所述下降凸体与所述折边下降槽同中心线，所述下降凸体外径与所述折边下降槽的内径相等。

更进一步地，所述安装头上端固定连接滑轨气缸输出端。

更进一步地，所述模座外径与所述折边凹槽内径相等。

更进一步地，所述弧形凹面体的外径与所述的下模芯的外径相等，所述下模芯的外径与所述下模槽的内径相等。

更进一步地，所述弧形凸面与所述弧形凹面体的凹面曲率相等。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、大大简化了工艺流程，缩短加工时间，提高加工效率。

2、无需制作模具，只需更换上模座和下模芯即可，节约加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的底视图；

图中的标号分别代表：1-上模座；2-下模座；3-安装头；4-弧形凹面体；5-折边凸缘；6-下模槽；7-折边下降槽；8-折边凹槽；9-弧形凸面；10-下降凸体；11-弹性垫体；12-固定支撑柱；13-固定孔；14-下模芯，15-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种偏光膜折边工装，包括上模座1和下模座2，上模座1顶面设置安装头3；上模座1底面设置弧形凹面体4，弧形凹面体 4边缘与上模座1边缘相接处形成折边凸缘5；下模座2顶面中心设置下模槽6，下模槽6槽底设置折边下降槽7；下模槽6内侧面上端设置 L型折边凹槽8，折边凹槽8与折边凸缘5的结构尺寸相匹配；下模槽 6内安装下模芯14，下模芯14顶面为弧形凸面9、底面设置下降凸体 10；折边下降槽7边缘对称设置弹性垫体11，弹性垫体11上端连接下模芯14底面，弹性垫体11设置在下降凸体10外部；下模座2底面设置固定支撑柱12，固定支撑柱12中心设置固定孔13；下模座2表面设置加热装置15，加热装置15连接加热控制系统，加热控制系统中温度表为智能温控表带PID控制，加热控制系统的功率输出端为可变电流控制相位电力调整器SCR的功率输出端；下降凸体10与折边下降槽7同中心线，下降凸体10外径与折边下降槽7的内径相等；安装头3上端固定连接滑轨气缸输出端；上模座1外径与折边凹槽8内径相等；弧形凹面体4的外径与的下模芯14的外径相等，下模芯14的外径与下模槽6的内径相等；弧形凸面9与弧形凹面体4的凹面曲率相等。

使用前，通过安装头3和固定支撑柱12将折边工装固定在折边加工位置上，安装头3固定在滑轨气缸下方。

把压弯好需折边的偏光膜放在折边下模座2中，压弯好的偏光膜直径与折边下模槽6的直径相等，定位偏光膜，防止偏光膜折边后的脚一边高一边低，启动开关，折边上模座1在SMC滑轨气缸带动下从上向下运动，首先偏光膜与折边上模座1的弧形凹面体4接触，再整个面形与弧形凹面体4的凹面和下模芯14的弧形凸面9全接触，最后带动折边上模座1和下模芯14一起向下运动，弹性垫体11变形。折边偏光膜的内直径由折边弧形凹面体4的下直径与折边下模槽6的内直径控制。同时，加热装置15对下模座2表面进行加热，并通过独立加热控制系统严格控制加热温度。

到达设定折边时间到后，折边上模座1带着折边好的偏光膜向上复位，下模芯14利用用弹性垫体11的弹性复位；为下一片偏光膜的折边做好准备。折边上模座1和下模芯14需根据不同弯形、不同直径的偏光膜来更换。且不同弯形、直径的折边工装也不一样。折边工装的加热控制同压弯工装一样，保证温度恒定温差小，折边的弯形与偏光膜的所需弯形一样，起到折边时带弯形定形作用，保证其弯形稳定性更佳。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种偏光膜折边工装，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)顶面设置安装头(3)；所述上模座(1)底面设置弧形凹面体(4)，所述弧形凹面体(4)边缘与所述上模座(1)边缘相接处形成折边凸缘(5)；所述下模座(2)顶面中心设置下模槽(6)，所述下模槽(6)槽底设置折边下降槽(7)；所述下模槽(6)内侧面上端设置L型折边凹槽(8)，所述折边凹槽(8)与所述折边凸缘(5)的结构尺寸相匹配；所述下模槽(6)内安装下模芯(14)，所述下模芯(14)顶面为弧形凸面(9)、底面设置下降凸体(10)；所述折边下降槽(7)边缘对称设置弹性垫体(11)，所述弹性垫体(11)上端连接所述下模芯(14)底面，所述弹性垫体(11)设置在所述下降凸体(10)外部；所述下模座(2)底面设置固定支撑柱(12)，所述固定支撑柱(12)中心设置固定孔(13)。

2.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述下模座(2)表面设置加热装置(15)，所述加热装置(15)连接加热控制系统，所述加热控制系统中温度表为智能温控表带PID控制，所述加热控制系统的功率输出端为可变电流控制相位电力调整器SCR的功率输出端。

3.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述下降凸体(10)与所述折边下降槽(7)同中心线，所述下降凸体(10)外径与所述折边下降槽(7)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述安装头(3)上端固定连接滑轨气缸输出端。

5.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述上模座(1)外径与所述折边凹槽(8)内径相等。

6.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述弧形凹面体(4)的外径与所述的下模芯(14)的外径相等，所述下模芯(14)的外径与所述下模槽(6)的内径相等。

7.根据权利要求1所述的偏光膜折边工装，其特征在于，所述弧形凸面(9)与所述弧形凹面体(4)的凹面曲率相等。