CN206588694U

CN206588694U - 用于贮油筒加工的动力头装置

Info

Publication number: CN206588694U
Application number: CN201720187966.XU
Authority: CN
Inventors: 张海勇; 戴奕良
Original assignee: SHENZHEN NEW CANGHAI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN NEW CANGHAI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2017-10-27
Anticipated expiration: 2027-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于贮油筒加工的动力头装置，包括有：主轴，其具有容置工件和芯模的内空结构，以及具有至少一段可安装轴承的外圆周面；夹具，其安装于主轴一端，具有可外扩或内缩以实现释放或夹紧工件的夹头；夹筒，其安装于夹具外侧且当其前后滑动时可使所述夹头外扩或内缩，其还具有至少一段可安装轴承的外圆周面；支撑座，其至少能够通过轴承安装和支撑所述夹筒；推拉机构，其与所述夹筒连接以实现所述夹筒在一定行程内可前后滑动；冷却水通道，其设置于所述支撑座上靠近安装所述夹筒的位置；动力轮，其固定安装在主轴另一端，用于向主轴提供扭矩。该装置具有结构合理，安装方便，冷却效果好，加工精度高，稳定性好的优点。

Description

用于贮油筒加工的动力头装置

技术领域

本实用新型涉及汽车或摩托车零配件制造业，尤其涉及一种用于贮油筒加工的动力头装置。

背景技术

贮油筒是摩托车或者汽车的零部件，主要用于减震器上，目前市面上生产该产品的设备因设计不够合理，如附图5所示，主要存在以下弊端，首先表现在，加工产生的热量无法及时散发，严重影响轴承的使用寿命；其次，悬臂L过长，造成加工刚性差，无法保证加工工件尺寸的稳定性和准确性。为此，本实用新型就是在这样的背景下而研制的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种用于贮油筒加工的动力头装置，该装置具有结构合理，安装方便，冷却效果好，加工精度高，稳定性好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于包括有：

主轴，其具有容置工件和芯模的内空结构，以及具有至少一段可安装轴承的外圆周面；

夹具，其安装于主轴一端，具有可外扩或内缩以实现释放或夹紧工件的夹头；

夹筒，其安装于夹具外侧且当其前后滑动时可使所述夹头外扩或内缩，其还具有至少一段可安装轴承的外圆周面；

支撑座，用于利用推力轴承安装夹筒；

顶紧机构，设于支撑座上以平衡夹筒上推力轴承座工作时受到的径向力；

推拉机构，其与所述夹筒连接以实现所述夹筒在一定行程内可前后滑动；

冷却水通道，其设置于所述支撑座上靠近安装所述夹筒的位置；

动力轮，其固定安装在主轴另一端，用于向主轴提供扭矩。

进一步地，所述顶紧机构括有支撑块，顶块，顶紧螺钉，其中，支撑块安装在推力轴承座上，顶块安装在支撑座上，顶紧螺钉安装在顶块上并可调整对支撑块的顶紧力度。

进一步地，所述推拉机构为液压机构，其包括有：

油缸，用于向夹筒提供滑动所需动力，设置于所述主轴一侧；

推力轴承座，固定连接在所述夹筒上，用于向夹筒传递来自油缸的推拉力；

摆套，铰接于所述推力轴承座上，铰接轴心与所述主轴轴心相交，其与所述推力轴承座可产生一定的角度位移；

油缸连接头，其一端铰接在摆套上，另一端与油缸活塞杆连接。

摆动座，其设置于所述主轴另一侧，用于连接所述摆套；

连杆，其一端铰接在所述摆动座上，另一端铰接在摆套上，起传递力的作用；

动力头座，其通过轴承安装和支撑于所述主轴中段，所述油缸和摆动座设置在动力头座上。

进一步地，所述夹具的夹头由N个环形整列的夹片组成，其中N≥2，N为自然数，其安装于主轴一端，所述N个夹片均具有呈楔形的外壁；所述夹筒具有与夹片之楔形外壁相配的内壁。

进一步地，所述冷却水通道由设置于支撑座上的端面挡水盘、支撑座、夹筒以及推力轴承座的部分表面包围形成，冷却水通道内设有防止冷却液流向推力轴承内部的密封装置。

进一步地，所述支撑座上设有连通冷却水通道的冷却水入口及冷却水出口。

进一步地，所述的支撑座及动力头座均安装在一底座上。

进一步地，所述主轴内设有工件定位头。

进一步地，所述动力轮为皮带轮。

进一步地，所述密封装置为防水密封圈。

本实用新型的有益效果是：

通过一种用于贮油筒加工的动力头装置，设置支撑座并在其上设置冷却水通道，可快速而有效地散发高频工作时产生的热量，保证产品的使用寿命，同时也避免因过热造成的形变导致加工精度下降；通过设置支撑座，相对现有技术大大缩短了设备悬臂的长度，增加了设备的加工刚性，保证加工尺寸的稳定性和精确性；通过设置液压油缸、摆套、连杆、摆动座，形成四连杆结构，可靠而有效地实现对工件的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型安装好工件、芯模及芯模顶头后的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装好工件、芯模及芯模顶头后的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型安装好工件、芯模及芯模顶头后的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型安装好工件、芯模及芯模顶头后的剖面结构示意图之三；

图5为现有技术的结构示意图。

其中，1、工件夹模；2、夹具；3、夹筒；4、工件定位头；5、工件；6、芯模顶头；7、芯模；8、防水密封圈；9、端面挡水盘；10、支撑座；11、连杆；12、摆动座；13、轴承；14、动力头座；15、带轮；16、支撑块；17、顶块；18、顶紧螺钉；19、推力轴承座；20、摆套；21、油缸连接头；22、油缸；23、主轴；24、冷却水入口；25、冷却水出口；26、冷却水通道；27、底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种用于贮油筒加工的动力头装置，包括有：底座27，底座一侧设有支撑座10，与支撑座10相对的另一侧设有动力头座14，支撑座10与动力头座14上均设有用于安装轴承的孔(未图示)；一条主轴23安装在支撑座10与动力头座14上，主轴23具有容置工件5和芯模7的内空结构，具体地，主轴23呈中空圆筒状以使其外周面上可安装轴承13。

本实用新型中，该用于贮油筒加工的动力头装置还包括有：

夹具2，它安装于主轴23一端，夹具2设有可外扩或内缩以实现释放或夹紧工件的夹头。具体地，夹具2的夹头由3个环形整列的夹片组成，当然，保证至少2片即可，3个夹片均具有呈楔形的外壁。

夹筒3，安装于夹具2外侧，当夹筒3前后滑动时可使夹具2的夹片外扩或内缩，夹筒3具有可安装轴承13的外圆周面；具体地，夹筒3通过轴承13安装于支撑座10上，此处的轴承13优选为推力轴承。夹筒3设有与夹具夹片之楔形外壁相配的内壁。

推拉机构，它与夹筒3连接以实现夹筒3在一定行程内可前后滑动；具体地，其包括有：油缸22，用于向夹筒3提供滑动所需动力，油缸22设置于主轴一侧的动力头座14上；推力轴承座19，固定连接在夹筒3上，用于向夹筒3传递来自油缸22的推拉力；摆套20，铰接于推力轴承座上19，摆套20的铰接轴心与主轴轴心相交，当受到油缸22的作用力时摆套20与推力轴承座19可产生一定的角度位移；油缸连接头21，其一端铰接在摆套20上，另一端与油缸22活塞杆连接。摆动座12，其设置于主轴23另一侧的动力头座14上，用于连接摆套20；连杆11，其一端铰接在摆动座12上，另一端铰接在摆套20上，这样，油缸22、油缸连接头21、摆套20、连杆11及摆动座12就形成四连杆机构；本实用新型的工作原理是，通过工件定位头4安装好芯模7及芯模6，同时安装好工件5、工件夹模1，当油缸22活塞杆伸出时，推动油缸连接头21前移，摆套20由于受到油缸连接头21的作用力从而开始摆动，由于摆套20铰接于推力轴承座上19上，因此其摆动的同时还通过推力轴承座19带动夹筒3前移。因此，夹筒可迫使夹具2上的夹片內缩以实现夹紧工件5。

本实用新型中，该用于贮油筒加工的动力头装置还包括有冷却水通道26，具体地，冷却水通道26由设置于支撑座10上的端面挡水盘9、支撑座10、夹筒3以及推力轴承座19的部分表面包围形成，冷却水通道26内设有防止冷却液流向推力轴承内部的密封装置，具体地，该密封装置为防水密封圈8。通过设置冷却水通道26，本实用新型可以有效地快速散热，保证产品的使用寿命，同时也避免因过热造成的形变导致加工精度下降。

本实用新型中，该用于贮油筒加工的动力头装置还包括有动力轮15，优选采用皮带轮，其固定安装在主轴23另一端，用于向主轴23提供扭矩带动主轴及工件转动。

本实用新型中，支撑座10上还设有顶紧机构，具体地，其包括有支撑块16，顶块17，顶紧螺钉18，其中，支撑块16安装在推力轴承座19上，顶块17安装在支撑座10上，顶紧螺钉18安装在顶块17上并可通过调节顶紧螺钉改变顶紧力度。

本实用新型中，支撑座10上设有连通冷却水通道的冷却水入口24及冷却水出口25。

本实用新型中，为了使工件方便安装，在主轴23内设有工件定位头4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于包括有：

支撑座，用于利用推力轴承安装夹筒；

动力轮，其固定安装在主轴另一端，用于向主轴提供扭矩。

2.如权利要求1所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述顶紧机构括有支撑块，顶块，顶紧螺钉，其中，支撑块安装在推力轴承座上，顶块安装在支撑座上，顶紧螺钉安装在顶块上并可调整对支撑块的顶紧力度。

3.如权利要求1所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述推拉机构为液压机构，其包括有：

摆动座，其设置于所述主轴另一侧，用于连接所述摆套；

4.如权利要求3所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述夹具的夹头由N个环形整列的夹片组成，其中N≥2，N为自然数，其安装于主轴一端，所述N个夹片均具有呈楔形的外壁；所述夹筒具有与夹片之楔形外壁相配的内壁。

5.如权利要求4所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述冷却水通道由设置于支撑座上的端面挡水盘、支撑座、夹筒以及推力轴承座的部分表面包围形成，冷却水通道内设有防止冷却液流向推力轴承内部的密封装置。

6.如权利要求5所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述支撑座上设有连通冷却水通道的冷却水入口及冷却水出口。

7.如权利要求6所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述的支撑座及动力头座均安装在一底座上。

8.如权利要求7所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述主轴内设有工件定位头。

9.如权利要求8所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述动力轮为皮带轮。

10.如权利要求8所述的用于贮油筒加工的动力头装置，其特征在于，所述密封装置为防水密封圈。