CN206587977U - 一种管件生产线上用的表面涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件生产线上用的表面涂油装置，包设在相邻的两个钢管传送辊架之间，包括一个具有用于钢管穿过的通孔的盒体，所述盒体内设有储油筒，所述储油筒具有外筒与内筒，所述内筒与外筒的两端通过环形端面板相连接，所述内筒的壁面上均匀设有出油孔，所述内筒与外筒之间形成有与外部的送油管相通的储油腔，所述内筒的内侧结合有网格状的涂油筒，所述涂油筒的内壁表面覆设有涂油垫，所述涂油垫内侧形成有钢管通过孔，所述钢管通过孔与所述通孔的直径相一致，本实用新型可以实现安装在钢管生产线上的两个两个钢管传送辊架之间后，在利用两个钢管传送辊架传送成型后的钢管的过程中，利用涂油筒实现对钢管的外壁涂油处理。

Description

一种管件生产线上用的表面涂油装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件生产线上用的表面涂油装置。

背景技术

在制作钢管的企业厂区，利用堆放从外部购买来的成卷的钢料卷，加工成圆形管材的生产线上都是用成型压辊对钢材料进行逐级挤压，并在接缝处焊接，从而形成需要的管件，为了防止管件的后期存储输送处理过程中的生锈，通常会在管件涂防锈油，目前的涂防锈油一般是在生产线外人工用刷子进行，这样效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种管件生产线上用的表面涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管件生产线上用的表面涂油装置，包设在相邻的两个钢管传送辊架之间，包括一个具有用于钢管穿过的通孔的盒体，所述盒体内设有储油筒，所述储油筒具有外筒与内筒，所述内筒与外筒的两端通过环形端面板相连接，所述内筒的壁面上均匀设有出油孔，所述内筒与外筒之间形成有与外部的送油管相通的储油腔，所述内筒的内侧结合有网格状的涂油筒，所述涂油筒的内壁表面覆设有涂油垫，所述涂油垫内侧形成有钢管通过孔，所述钢管通过孔与所述通孔的直径相一致。

所述盒体的内壁面与所述储油筒的两端相隔开一定距离，所述盒体的底部有排油孔。

所述盒体通过固定板与所述两个钢管传送辊架相连接，所述固定板上与所述排油孔相通的排油管。

所述送油管连接中间油仓，所述中间油仓通过输油管连接输油泵，所述输油泵设有油罐中。

本实用新型可以实现安装在钢管生产线上的两个两个钢管传送辊架之间后，在利用两个钢管传送辊架传送成型后的钢管的过程中，由成型后的钢管通过装置后送出，利用涂油筒实现对钢管的外壁进行涂油处理，自动化程度高，且涂抹均匀，节约了人力，具有一定的生产意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管件生产线上用的表面涂油装置安装在传送线上的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管件生产线上用的表面涂油装置的盒体内部的储油筒与涂油筒的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管件生产线上用的表面涂油装置的剖面示意图(不包含固定板)；

图4是图3中储油筒与涂油筒部分的放大示意图；

图5是管件生产线上用的表面涂油装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-5所示，一种管件生产线上用的表面涂油装置5，包设在相邻的两个钢管传送辊架(为现有钢管的传送设备)，即前钢管传送辊架1与后钢管传送辊架2之间，包括一个具有用于传送中的钢管100穿过的通孔510的盒体51，所述盒体内设有涂油装置50，所述涂油装置50包括储油筒52，所述储油筒具有外筒58与内筒53，所述内筒与外筒的两端通过环形端面板相连接，所述内筒的壁面上均匀设有出油孔54，所述内筒与外筒之间形成有与外部的送油管61相通的储油腔520，所述内筒的内侧结合有网格状的涂油筒55，所述涂油筒的内壁表面覆设有涂油垫56，所述涂油垫内侧形成有钢管通过孔57，所述钢管通过孔与所述通孔的直径相一致。

所述盒体的内壁面与所述储油筒的两端相隔开一定距离，所述盒体的底部有排油孔59，这样可以实现涂在钢管100上多余的油落下进入盒体中后排出收集，可以在排油孔29外设有集油盒未示出)来实现集油回收处理。

所述盒体为一个矩形体盒，可以是由钢板焊接而成，并在上端形成用于外部的送油管61插入与涂油装置50相连通的插入孔未示出)。

本新型中，所述储油筒52可以是采用金属薄板焊接形成，具有与所述外部的送油管61相焊接的进油孔(未示出)。

所述涂油垫56可以采用吸油棉制作成片状，并贴合设在所述网格状的涂油筒55的内壁上而形成。

所述的网格状的涂油筒55可以采用塑料材质的网片折弯形成圆筒状后熔接成型制作形成，所述涂油垫56可以通过强力胶与所述的网格状的涂油筒55的网格相连接固定在一起，这样来自储油筒52中的防锈油通过内筒的壁面上均匀设有出油孔54而流出后，可通过所述的网格状的涂油筒55并进入到涂油垫56，将涂油垫56浸湿，使得涂油垫56中吸满了防锈油，这样，当传送中的钢管100通过时(钢管100与所述涂油垫56是接触过盈配合)，实现对钢管的外壁进行涂油处理。

其中，所述盒体可通过固定板10与所述两个钢管传送辊架相焊接连接，所述固定板上与所述排油孔相通的排油管3，排油管3与固定板焊接连接，固定板为金属板，如钢材板。

进一步的的，所述送油管61连接中间油仓6，所述中间油仓通过输油管7连接输油泵9，所述输油泵设有存储有防锈油的油罐8中。

本实用新型可以实现安装在钢管生产线上的两个两个钢管传送辊架之间后，在利用两个钢管传送辊架传送成型后的钢管的过程中，由成型后的钢管通过装置后送出，利用涂油筒实现对钢管的外壁进行涂油处理，自动化程度高，且涂抹均匀，节约了人力，具有一定的生产意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管件生产线上用的表面涂油装置，其特征在于，设在相邻的两个钢管传送辊架之间，包括一个具有用于钢管穿过的通孔的盒体，所述盒体内设有储油筒，所述储油筒具有外筒与内筒，所述内筒与外筒的两端通过环形端面板相连接，所述内筒的壁面上均匀设有出油孔，所述内筒与外筒之间形成有与外部的送油管相通的储油腔，所述内筒的内侧结合有网格状的涂油筒，所述涂油筒的内壁表面覆设有涂油垫，所述涂油垫内侧形成有钢管通过孔，所述钢管通过孔与所述通孔的直径相一致。

2.如权利要求1所述管件生产线上用的表面涂油装置，其特征在于，所述盒体的内壁面与所述储油筒的两端相隔开一定距离，所述盒体的底部有排油孔。

3.如权利要求2所述管件生产线上用的表面涂油装置，其特征在于，所述盒体通过固定板与所述两个钢管传送辊架相连接，所述固定板上与所述排油孔相通的排油管。

4.如权利要求1-3任一项所述管件生产线上用的表面涂油装置，其特征在于，所述送油管连接中间油仓，所述中间油仓通过输油管连接输油泵，所述输油泵设有油罐中。