CN206036429U - 一种防腐钢肋增强螺旋钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐钢肋增强螺旋钢管，涉及机械制造领域，包括管体、钢肋、防腐层和填充物，所述管体由螺旋卷制并焊接的大钢带构成，所述管体外壁上螺旋缠绕焊接有钢肋，所述防腐层设于所述管体外表面，所述管体上设有承口和插口，所述承口为45°外开口，所述插口为45°内开口，所述承口和插口形成直角结构且设有三角焊缝，本实用新型结构简单，操作方便，通过把大钢带预先成型为管体，把小钢带预先成型为螺旋增强筋，再在组合成型机组上把螺旋增强肋筋套装在管体上焊接，不仅提高了大管径管道的制造效率，又保证了管材的环刚度和承压强度。

Description

一种防腐钢肋增强螺旋钢管

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种防腐钢肋增强螺旋钢管。

背景技术

输送管道已经广泛应用于石油天然气、石油化工、盐化工、电力和冶金等行业，具有代表性埋地使用的大口径承压钢管，其代表性主要产品有：3PE防腐钢管、球墨铸铁管等管材产品，以上两种产品均采用了不同工艺的防腐处理和管道连接技术进行制作，但由于其产品本身结构所限，很难进一步实现节能、环保、延长管材使用寿命等方面的技术要求，以3PE防腐钢管为例进行说明。

3PE防腐钢管在多年的工程实践中，已经证明是一种技术比较成熟的生产工艺。但由于其产品结构所限，在管道制作和管道连接过程中，也存在着不同程度的技术缺陷。其一，在制作大口径管材过程中，为了达到环向刚度的技术要求，必须增加管材壁厚才能满足标准要求，以直径2米的管道为例，为了满足环刚度的要求，其管道壁厚接近30毫米，因此加大了原材料的用量和制作费用负担。其二，需要现场焊接，在管道现场的焊接连接过程中，由于现场条件所限制，对焊接处的防腐处理存有不规范、不彻底等方面的质量隐患，进而加大了管道工程的维护费用，影响了管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐使用的防腐钢肋增强螺旋钢管，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种防腐钢肋增强螺旋钢管，包括管体、钢肋、防腐层和填充物，所述管体由螺旋卷制并焊接的大钢带构成，所述管体外壁上螺旋缠绕焊接有钢肋，所述钢肋由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成，所述制成管体具体为0.8—3.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述管体和钢肋的连接处设有平焊缝，所述钢肋具体为1.0——1.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述防腐层设于所述管体外表面，所述管体上设有承口和插口，所述承口为45°外开口，所述插口为45°内开口，所述承口和插口形成直角结构且设有三角焊缝。

优选的，所述钢肋的断面为圆形断面、弧形断面、梯形断面或一字型断面中的一种。

优选的，所述钢肋上设有直臂，所述直臂与管体是平行的。

优选的，所述直臂上设有标号牌。

优选的，所述钢肋上设有U形槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便，通过把大钢带预先成型为管体，把小钢带预先成型为螺旋增强筋，再在组合成型机组上把螺旋增强肋筋套装在管体上焊接，不仅提高了大管径管道的制造效率，又保证了管材的环刚度和承压强度，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种防腐钢肋增强螺旋钢管的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

其中：1-管体、11-插口、12-承口、2-钢肋、21-U形槽、3-直臂、4-三角焊缝、5-防腐层、6-填充物、7-平焊缝、8-标号牌。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种防腐钢肋增强螺旋钢管，包括管体1、钢肋2、防腐层5和填充物6，所述管体1由螺旋卷制并焊接的大钢带构成，所述管体1外壁上螺旋缠绕焊接有钢肋2，所述钢肋2由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成，所述制成管体1具体为0.8—3.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述管体1和钢肋2的连接处设有平焊缝7，所述钢肋2具体为1.0——1.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述防腐层5设于所述管体1外表面，所述防腐层5具体为环氧粉末层，所述管体1上设有承口12和插口11，所述承口12为45°外开口，所述插口11为45°内开口，所述承口12和插口11形成直角结构且设有三角焊缝4，所述填充物6设于所述钢肋2的空隙上，使空隙处不容易生长微生物，从而保护装置。

值得注意的是，所述钢肋2的断面具体为圆形截面，采用普通圆钢制造，有助于减少取材难度，降低经济成本。

在本实施例中，所述钢肋2上设有直臂3，所述直臂3与管体1是平行的，并与钢肋2形成垂直T形结构，所述直臂3具体为槽钢，有助于钢肋2更稳定地支撑在管体1外表面，同时增强径向抗压强度。

此外，所述直臂3上设有标号牌8，有助于标记和查看管道焊接中的焊缝，从而方便日后的维护和管理。

此外，所述钢肋2上设有U形槽21，使直臂3安装在钢肋2上更加容易。

基于上述，本实用新型结构简单，操作方便，通过把大钢带预先成型为管体，把小钢带预先成型为螺旋增强筋，再在组合成型机组上把螺旋增强肋筋套装在管体上焊接，不仅提高了大管径管道的制造效率，又保证了管材的环刚度和承压强度，降低了经济成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种防腐钢肋增强螺旋钢管，其特征在于，包括管体(1)、钢肋(2)、防腐层(5)和填充物(6)，所述管体(1)由螺旋卷制并焊接的大钢带构成，所述管体(1)外壁上螺旋缠绕焊接有钢肋(2)，所述钢肋(2)由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成，所述制成管体(1)具体为0.8—3.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述管体(1)和钢肋(2)的连接处设有平焊缝(7)，所述钢肋(2)具体为1.0——1.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，所述防腐层(5)设于所述管体(1)外表面，所述管体(1)上设有承口(12)和插口(11)，所述承口(12)为45°外开口，所述插口(11)为45°内开口，所述承口(12)和插口(11)形成直角结构且设有三角焊缝(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢肋增强螺旋钢管，其特征在于：所述钢肋(2)的断面为圆形断面、弧形断面、梯形断面或一字型断面中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种防腐钢肋增强螺旋钢管，其特征在于：所述钢肋(2)上设有直臂(3)，所述直臂(3)与管体(1)是平行的。

4.根据权利要求3所述的一种防腐钢肋增强螺旋钢管，其特征在于：所述直臂(3)上设有标号牌(8)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐钢肋增强螺旋钢管，其特征在于：所述钢肋(2)上设有U形槽(21)。