CN206580945U - 一种改进型加弹网络结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改进型加弹网络结构，包括加弹网络器本体，所述加弹网络器本体的中部横向开设有两个凹形线槽，且两个凹形线槽之间预留有一距离，所述弹网络器本体从表面到底面的三分之二处开设有两个圆形气孔，且两个圆形气孔的中心位置对应靠近两个凹形线槽的左侧壁；所述弹网络器本体从底面到表面的三分之一处开设有两个锥形进气孔，且两个锥形进气孔对应与两个圆形气孔相衔接。本实用新型改变腔体内气体涡流方向与纱线捻向相反，足以减少甚至抵消纱线本身的扭力，从而在纱线退绕时，纱线不会打扭、拉断，提高了产品质量，保证了公司的利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种改进型加弹网络结构。
背景技术
1)国内已经使用大量常规的网络器，使得DTY风格有诸多变化，但是所有的单股捻向DTY都是有残余扭力的，这也就是经常有客户投诉的在织造时纱线“打扭”纱线拉断现象，造成织物质量下降。
2)单股DTY网络丝，在经过现有的网络器处理后，在纱线上呈现均匀的网络点，网络压力越大，网络点喷的越牢，网络压力越小，网络点喷的越轻。
3)生产长管是纱线与网络器的倾斜角度还比较小，但是改用短管时纱线与网络器的倾斜角度两侧不一致，导致左右两个短管的纱线，实际物理指标有所差异。
4)短管生产时，加弹机上下两排网络器，安装时费时费力，且不能保证每一个网络器的空气流量保持一致，而网络器的空气流量又是纱线网络点保持均匀的重要参数。
现有的加弹网络器参阅图1所示，该加弹网络器1’只有一凹形线槽 11’，凹形线槽正中间对应一个进气孔12’，且该进气孔位于凹形线槽的中心位置，纱线以从线槽的一端进入，从线槽的另一端出去，纱线在线槽中，被压缩空气形成的涡流吹到，形成网络点，该网络点与压缩空气大小、气孔孔径、纱线速度有关。
现有的设计，进气孔在线槽正中间，且向下开口，如图1所示，进气孔方向向下倾斜，以利纱线运动方向，但是这种设计仅能将纱线打上网络点，但是线槽内的涡流并不能减少纱线本身的扭力，有些还会加剧纱线的扭力，造成产品品质下降，遭到客户投诉。
参阅图2所示，在生产短管纱时，在设备上上下两到压缩空气管路，两个加弹网络器1’必须错开一定角度，纱线才能顺利通过，又因纱线与加弹网络器的角度不一样，造成同一锭位的两个短管的纱线有质量差异，网络风格不同，无法满足客户的高要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种改进型加弹网络结构，操作简单，使用方便，且可以同时将两束丝同时升头，产量提高；改变涡流方向与纱线捻向相反，足以减少甚至抵消纱线本身的扭力，从而在纱线退绕时，纱线不会打扭、拉断，提高了产品质量，保证了公司的利润。
本实用新型是这样实现的：一种改进型加弹网络结构，包括加弹网络器本体，所述加弹网络器本体的中部横向开设有两个凹形线槽，且两个凹形线槽之间预留有一距离，所述弹网络器本体从表面到底面的三分之二处开设有两个圆形气孔，且两个圆形气孔的中心位置对应靠近两个凹形线槽的左侧壁；所述弹网络器本体从底面到表面的三分之一处开设有两个锥形进气孔，且两个锥形进气孔对应与两个圆形气孔相衔接。
进一步的，所述弹网络器本体上设置有一瓷件盖，且瓷件盖刚好盖住两个凹形线槽。
进一步的，加弹机网络器本体中的槽内气孔相对于槽的左侧，以在空间内形成固定的气体涡流方向。
本实用新型的优点在于：1：将网络器经过特殊开发，开取两个线槽，左右两个纱线与网络器的角度几乎一致，不会造成左右两个短管纱线的风格差异，同批纱线产量提高，可以满足客户的高要求。
2：改进后的网络器，操作简单，使用方便，且可以同时将两束丝同时升头，产量提高。
3：气孔与线槽几乎切线位置将压缩空气喷出，形成反向气体涡流，将纱线按照捻向相反的方向吹散打结，而形成网络点，此网络点的内应力与纱线因受捻形成的内应力相反，从而抵消纱线本身扭力，在织造时，纱线退绕打结现象明显减少。
4：网络器进气端有原来的平口接口，改为锥形结构，以较小的压力实现同样的网络效果，在动力上节约能耗，属于节约高效型网络器。
5：一个网络器可以同时作用两条纱线，对于设备来讲，只需要安装一套压缩管路即可，使用该网络器，设备成本也会节约。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有技术中加弹网络器的结构示意图。
图2是现有技术中应用加弹网络器进行加工的示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型加弹网络结构进行加工的示意图。
具体实施方式
请参阅图3至图5所示，一种改进型加弹网络结构，包括加弹网络器本体 1，所述加弹网络器本体1的中部横向开设有两个凹形线槽11，且两个凹形线槽11之间预留有一距离d，所述弹网络器本体1从表面到底面的三分之二处开设有两个圆形气孔12，且两个圆形气孔12的中心位置对应靠近两个凹形线槽 11的左侧壁；所述弹网络器本体1从底面到表面的三分之一处开设有两个锥形进气孔13，且两个锥形进气孔13对应与两个圆形气孔12相衔接。所述加弹网络器本体1的厚度为5cm。所述距离d为3cm。加弹机网络器本体中的槽内气孔相对于槽的左侧，以在空间内形成固定的气体涡流方向。
另外，本实用新型中，所述弹网络器本体上设置有一瓷件盖(未图示)，且瓷件盖刚好盖住两个凹形线槽。线槽与瓷件盖形成一个空间，压缩空气通过锥形进气孔13和圆形气孔12进入气孔后，气流沿着线槽的边缘，接近切线位置流出，然后与瓷件盖相撞，产生主体方向固定的气体涡流(也会包含，在其他位置产生的紊乱涡流)，改变涡流方向与纱线捻向相反，足以减少甚至抵消纱线本身的扭力，从而在纱线退绕时，纱线不会打扭、拉断，提高了产品质量，保证了公司的利润。
总之，本实用新型操作简单，使用方便，且可以同时将两束丝同时升头，产量提高；改变涡流方向与纱线捻向相反，足以减少甚至抵消纱线本身的扭力，从而在纱线退绕时，纱线不会打扭、拉断，提高了产品质量，保证了公司的利润。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种改进型加弹网络结构，其特征在于：包括加弹网络器本体，所述加弹网络器本体的中部横向开设有两个凹形线槽，且两个凹形线槽之间预留有一距离，所述弹网络器本体从表面到底面的三分之二处开设有两个圆形气孔，且两个圆形气孔的中心位置对应靠近两个凹形线槽的左侧壁；所述弹网络器本体从底面到表面的三分之一处开设有两个锥形进气孔，且两个锥形进气孔对应与两个圆形气孔相衔接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型加弹网络结构，其特征在于：所述弹网络器本体上设置有一瓷件盖，且瓷件盖刚好盖住两个凹形线槽。
3.根据权利要求1所述的一种改进型加弹网络结构，其特征在于：加弹机网络器本体中的槽内气孔相对于槽的左侧，以在空间内形成固定的气体涡流方向。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720100592.3U CN206580945U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种改进型加弹网络结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720100592.3U CN206580945U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种改进型加弹网络结构 |
Publications (1)
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| CN206580945U true CN206580945U (zh) | 2017-10-24 |
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| CN (1) | CN206580945U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114717711A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-08 | 宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司 | 一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201720100592.3U patent/CN206580945U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114717711A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-08 | 宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司 | 一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件 |
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