CN206319103U - 一种涡流纺组合喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涡流纺组合喷嘴，其包括位于上部的空心锭和位于下部的引纱喷嘴，该空心锭和引纱喷嘴结合为一体；所述空心锭的中央设有一成纱孔；所述引纱喷嘴的上部设有若干喷孔，中央设有一引纱孔；所述成纱孔和引纱孔位于同一轴线上，且喷孔和引纱孔连通。本实用新型将空心锭与引纱喷嘴结合为一体，保证了配合精度，并节省材料降低制造成本，避免引纱过程中气流不稳造成的成纱弱捻。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种喷气涡流纺设备的关键零件，具体涉及一种涡流纺组合喷嘴，属于纺织机械设备技术领域。
【背景技术】
喷气涡流纺是在传统的喷气纺纱基础上发展的新一代纺纱技术，具有纺纱速度高，工艺流程短，自动化程度高，适纺范围广等优点。喷气涡流纺平均速度在240～500m/min，适纺范围为15～60s纱线，可用于加工化纤、粘胶纤维、麻或棉等多种纤维制造纯纺或混纺纱，但事实上现有的喷气涡流纺在进行纯纺化纤纱的加工时却遭遇较大的困扰。
现有喷气涡流纺的空心锭和引纱喷嘴是采用分离式结构，空心锭和引纱喷嘴均采用陶瓷材料制成，陶瓷材料虽然有较好的硬度及耐磨性，但是不具备导电性。所以在实际使用中，与棉、毛等化纤合成纤维高速摩擦时产生大量的静电，该静电吸附纤维粉末，造成空心锭堵塞；另一方面大量的静电无法导出，导致成纱易产生弱捻，加工后的化纤纱容易起毛或者纱线断头。现有技术中工人通常采用定时清洗空心锭来解决这一问题，这显然大大降低了纺纱的生产效率。
同时，分离式的空心锭和引纱喷嘴在分别加工过程中容易出现加工误差，装配时无法保证同轴度等配合精度，造成引纱过程中气流不稳，最后成纱弱捻。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的涡流纺组合喷嘴，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工方便，配合精度高，成本低且防静电的涡流纺组合喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涡流纺组合喷嘴，其包括位于上部的空心锭和位于下部的引纱喷嘴，该空心锭和引纱喷嘴结合为一体；所述空心锭的中央设有一成纱孔；所述引纱喷嘴的上部设有若干喷孔，中央设有一引纱孔；所述成纱孔和引纱孔位于同一轴线上，且喷孔和引纱孔连通。
本实用新型的涡流纺组合喷嘴进一步为：所述空心锭和引纱喷结合处的外周面设有密封圈固定槽。
本实用新型的涡流纺组合喷嘴还为：该涡流纺组合喷嘴为石墨烯复合陶瓷导电材质的涡流纺组合喷嘴；或者为碳化钛复合导电材料材质的涡流纺组合喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的组合喷嘴将空心锭与引纱喷嘴结合为一体，保证了配合精度，并节省材料降低制造成本，避免引纱过程中气流不稳造成的成纱弱捻。
本实用新型的组合喷嘴使用石墨烯或碳化钛复合导电材料，在加工合成纤维实际运行过程中消除了静电，避免喷嘴孔堵塞和化纤纱起毛断头等问题，不仅提高了喷嘴的导电性，同时提升了耐磨性和纺纱的生产效率。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例1的涡流纺组合喷嘴的立体图。
图2是本实用新型实施例1的涡流纺组合喷嘴的上仰立体图。
图3是本实用新型实施例1的涡流纺组合喷嘴的剖面图。
图4是本实用新型实施例2的涡流纺组合喷嘴的立体图。
图5是本实用新型实施例2的涡流纺组合喷嘴的上仰立体图。
图6是本实用新型实施例2的涡流纺组合喷嘴的剖面图。
图7是本实用新型实施例3的涡流纺组合喷嘴的立体图。
图8是本实用新型实施例3的涡流纺组合喷嘴的上仰立体图。
图9是本实用新型实施例3的涡流纺组合喷嘴的剖面图。
图10是本实用新型实施例4的涡流纺组合喷嘴的立体图。
图11是本实用新型实施例4的涡流纺组合喷嘴的上仰立体图。
图12是本实用新型实施例4的涡流纺组合喷嘴的剖面图。
【具体实施方式】
实施例1
请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种涡流纺组合喷嘴，包括位于上部的空心锭1和位于下部的引纱喷嘴2，该空心锭1和引纱喷嘴2结合为一体。
所述空心锭1的中央设有一成纱孔3。所述引纱喷嘴2的上部设有若干喷孔4，中央设有一引纱孔5。所述成纱孔3和引纱孔5位于同一轴线上，且喷孔4和引纱孔5连通。
所述空心锭1和引纱喷2结合处的外周面设有密封圈固定槽6，在该密封圈固定槽6中可设置密封圈(未图示)，从而提高该喷嘴安装后的密封性。
进一步的，所述涡流纺组合喷嘴为石墨烯复合陶瓷导电材质的涡流纺组合喷嘴；或者为碳化钛复合导电材料材质的涡流纺组合喷嘴。
本实用新型的涡流纺组合喷嘴的工作原理如下：纤维束在组合喷嘴上方的导引针(未图示)的作用下进入空心锭1的成纱孔3；进气电磁阀开启后，引纱喷嘴2的引纱孔5内形成旋转气流，纤维束被吸入空心锭1进行成纱加捻，加捻完成后电磁阀关闭，纱线从引纱喷嘴2输出，然后通过引纱罗拉送出。
实施例2至实施例4是本实用新型的涡流纺组合喷嘴的其他三种变形例，其和实施例1采用的材料和功能结构均相同，在此不再赘述。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种涡流纺组合喷嘴，其特征在于：包括位于上部的空心锭和位于下部的引纱喷嘴，该空心锭和引纱喷嘴结合为一体；所述空心锭的中央设有一成纱孔；所述引纱喷嘴的上部设有若干喷孔，中央设有一引纱孔；所述成纱孔和引纱孔位于同一轴线上，且喷孔和引纱孔连通。
2.如权利要求1所述的涡流纺组合喷嘴，其特征在于：所述空心锭和引纱喷结合处的外周面设有密封圈固定槽。
3.如权利要求1所述的涡流纺组合喷嘴，其特征在于：该涡流纺组合喷嘴为石墨烯复合陶瓷导电材质的涡流纺组合喷嘴；或者为碳化钛复合导电材料材质的涡流纺组合喷嘴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621420957.2U CN206319103U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种涡流纺组合喷嘴 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621420957.2U CN206319103U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种涡流纺组合喷嘴 |
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| CN206319103U true CN206319103U (zh) | 2017-07-11 |
Family
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| CN201621420957.2U Expired - Fee Related CN206319103U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种涡流纺组合喷嘴 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206319103U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498571A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种涡流纺组合喷嘴 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621420957.2U patent/CN206319103U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106498571A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种涡流纺组合喷嘴 |
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Granted publication date: 20170711 Termination date: 20191223 |
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