CN114717711A - 一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机网络喷嘴配件用插接件，包括瓷片及与瓷片配合的外骨架，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了上气孔的线槽，位于瓷片底部的上气孔口外扩，形成与上气孔连通的第一导向斜面，外骨架包括底面，底面上设有多个自底面凸起并能够配合夹持瓷片宽度方向两端或长度方向两端的支架柱，底面上还设有贯穿了底面高度方向的下气孔，上气孔和下气孔沿气流的传输方向同心，瓷片底部和外骨架的底面间存在间隙。本发明还公开了采用此插接件的配件。采用本发明的设计方案，能够适用于较多环境下的加弹机网络喷嘴，且大大降低了能耗，提高了节能水平。

Description

一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件

技术领域

本发明属于制衣设备技术领域，具体涉及一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件。

背景技术

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的韧性，在纺丝领域已得到广泛应用。

现有的加弹机用网络喷嘴配件采用的是沿用了二三十年的惯用技术，需要高能耗的空压机配合，现在的网络喷嘴通过对瓷片和支架的配合，形成整体结构，空压机的气流通过支架上的通气孔进入瓷片，再对瓷片线槽中的线进行网络化。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于解决现有的加弹机网络喷嘴能耗较高的问题。

技术方案：本发明采用以下技术方案：

一种加弹机网络喷嘴配件用插接件，包括瓷片及与瓷片配合的外骨架，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了上气孔的线槽，位于瓷片底部的上气孔口外扩，形成与上气孔连通的第一导向斜面，外骨架包括底面，底面上设有多个自底面凸起并能够配合夹持瓷片宽度方向两端或长度方向两端的支架柱，底面上还设有贯穿了底面高度方向的下气孔，上气孔和下气孔沿气流的传输方向同心，瓷片底部和外骨架的底面间存在间隙。

最基础的技术方案，通过上气孔、下气孔以及瓷片底部和外骨架的底面间间隙的的配合，使得当气流进入下气孔到达上气孔的过程中，利用伯努利原理，在间隙处形成负压，吸引外部的气流进入，同时由于第一导向斜面的存在，使得上气孔能够容纳更多的气流，提高在上气孔处的气流速度，这样就可以降低空压机的运行功率，从而以更低的能耗达到相同的制备效果。

支架柱和底面一体化成型。

支架柱可以对瓷片进行宽度方向夹持，也可以对瓷片进行长度方向夹持，只要不遮挡线槽都是可行的。

进一步地，所述下气孔的孔径为上气孔孔径的0.8～0.85倍。

与上述方案存在最根本的区别在于，由于上一技术方案上气孔和下气孔的孔径相同，所以上气孔中的气流为挤压进去，虽然使得上气孔的气流会加快，同时会存在部分的气流相互抵消损失，进一步地，下气孔的孔径缩小，上气孔孔径维持原样后，从缝隙间进入的气流可以视为对下气孔中气流的补强，在上气孔得到的气流为期望得到值，上气孔中的孔道能够容纳更多的气流，所以气流损失会变小。

进一步地，所述外骨架为铜制外骨架或铝合金外骨架。

进一步地，所述瓷片为陶瓷片。

进一步地，瓷片的上气孔底部开口和外骨架下气孔的顶部开口间存在间隙，间隙距离越小，第一导向向斜面的斜度越大。

为了得到更好气流补充，间隙越小，但压力不变，为了气流的抵消变小，就应该扩大上气孔，但上气孔无法扩大，就进一步的增大第一导向斜面的斜度。

相对的，当间隙变大，但压力不变，就需要降低第一导向斜面的斜度。

进一步地，所述上气孔的孔径为0.9～2.6mm。

进一步地，所述下气孔对应的外骨架底面向上延伸并靠近上气孔，形成延伸段下气孔。

由于需要在瓷片和外骨架底面间形成间隙，所以上气孔和下气孔件需要存在间隙，但是这个间隙也不能无限制的延长，所以需要形成尽量靠近上气孔的延伸段下气孔。

进一步地，延伸段下气孔对应的外骨架底面的凸起部分沿靠近底面的方向进行外扩，形成能够对气流进行导向的第二导向斜面。

为了更好的对气流进行导向，增加第二导向斜面的设计。

一种加弹机网络喷嘴配件，包括支架和插接件，所述支架上有能够容纳外骨架长度方向和宽度方向的空腔，空腔底部的支架上对应于外骨架下气孔的位置设有通气孔。

由于本申请对插接件进行了全新设计，所以不能直接采用原有的支架，但是为了节约成本，采用半包围的结构，这样的话，就只需要在原有支架的基础上将一边磨平，就可以形成能够容纳插接件的空腔。

进一步地，所述空腔沿支架的长度方向为半包围空腔，一端开口，一端设置卡接面。

进一步地，所述空腔宽度方向的两端分别至少设有一个自支架上延伸出的能够对插接件的瓷片进行卡接的卡钩。

形成能够固定插接件的结构。

进一步地，插接件的瓷片宽度方向两端或插接件的外骨架宽度方向两端有能够与卡钩配合的凸块。

为了插接件的稳固性，在插接件上也需要进行适应性改进。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：

采用本发明的设计方案，能够适用于较多环境下的加弹机网络喷嘴，且大大降低了能耗，特别是对于1.5个大气压以下的小功率空压机，节能效率能够达到30％以上，大大提高了节能减排水平。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

图5为本发明实施例4的结构示意图；

图6为本发明实施例4的立体结构示意图；

图7为本发明实施例5中支架的结构示意图；

图8为本发明实施例5配件的整体结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进行进一步地说明。

实施例1：上气孔与下气孔孔径相同

如附图1和附图2所示，一种加弹机网络喷嘴配件用插接件，包括瓷片1及与瓷片1配合的外骨架，所述瓷片1顶部设有贯穿了瓷片1高度方向的上气孔2，瓷片1顶部还设有沿瓷片1长度方向延伸并穿过了上气孔2的线槽3，位于瓷片1底部的上气孔2口外扩，形成与上气孔连通的第一导向斜面4，外骨架包括底面5，底面5上设有多个自底面凸起并能够配合夹持瓷片1宽度方向两端或长度方向两端的支架柱6，底面5上还设有贯穿了底面5高度方向的下气孔7，上气孔2和下气孔7沿气流的传输方向同心，瓷片1底部和外骨架的底面5间存在间隙。

图1中仅以对瓷片1宽度方向两端进行夹持为例。

最基础的技术方案，通过上气孔、下气孔以及瓷片底部和外骨架的底面间间隙的的配合，使得当气流进入下气孔到达上气孔的过程中，利用伯努利原理，在间隙处形成负压，吸引外部的气流进入，同时由于第一导向斜面的存在，使得上气孔能够容纳更多的气流，提高在上气孔处的气流速度，这样就可以降低空压机的运行功率，从而以更低的能耗达到相同的制备效果。

支架柱和底面一体化成型。

支架柱可以对瓷片进行宽度方向夹持，也可以对瓷片进行长度方向夹持，只要不遮挡线槽都是可行的。

外骨架为铜制外骨架或铝合金外骨架。

瓷片1为陶瓷片。

瓷片1的上气孔2底部开口和外骨架下气孔7的顶部开口间存在间隙，间隙距离越小，第一导向向斜面4的斜度越大。

为了得到更好气流补充，间隙越小，但压力不变，为了气流的抵消变小，就应该扩大上气孔，但上气孔无法扩大，就进一步的增大第一导向斜面的斜度。

相对的，当间隙变大，但压力不变，就需要降低第一导向斜面的斜度。

上气孔2的孔径为0.9～2.6mm。

此为最基本的技术方案，通过间隙的存在，使得下气孔到上气孔的过程中会有部分的气流卷入，使得为了达到相同的气流速度和气量，可以略微调低下气孔出的进气压力，但由于大量的能量损耗，使得节能程度不高，节能5～10％。

实施例2：上气孔和下气孔孔径不同

如图1和图3所示，在实施例1的基础上，下气孔7的孔径为上气孔2孔径的0.8～0.85倍。

与上述方案存在最根本的区别在于，由于上一技术方案上气孔和下气孔的孔径相同，所以上气孔中的气流为挤压进去，虽然使得上气孔的气流会加快，同时会存在部分的气流相互抵消损失，进一步地，下气孔的孔径缩小，上气孔孔径维持原样后，从缝隙间进入的气流可以视为对下气孔中气流的补强，在上气孔得到的气流为期望得到值，上气孔中的孔道能够容纳更多的气流，所以气流损失会变小。

外骨架为铜制外骨架或铝合金外骨架。

瓷片1为陶瓷片。

瓷片的上气孔底部开口和外骨架下气孔的顶部开口间存在间隙，间隙距离越小，第一导向向斜面的斜度越大。

为了得到更好气流补充，间隙越小，但压力不变，为了气流的抵消变小，就应该扩大上气孔，但上气孔无法扩大，就进一步的增大第一导向斜面的斜度。

相对的，当间隙变大，但压力不变，就需要降低第一导向斜面的斜度。

上气孔2的孔径为0.9～2.6mm。

改进下气孔的孔径，使得空隙中的气流能够更好的充盈到上气孔中，而非已经充盈的状态下产生较大能量损失，此种状态下，节能效果进一步提升，能够节能25～30％。

实施例3：增加延伸段下气孔

如图1和图4所示，在实施例2的基础上，下气孔7对应的外骨架底面5向上延伸并靠近上气孔2，形成延伸段下气孔71。

由于需要在瓷片和外骨架底面间形成间隙，所以上气孔和下气孔件需要存在间隙，但是这个间隙也不能无限制的延长，所以需要形成尽量靠近上气孔的延伸段下气孔。

此技术方案是为了完善方案，毕竟间隙也不能无限制的延长。

实施例4：形成第二导向斜面

如图1、图5和图6所示，在实施例3的基础上，延伸段下气孔71对应的外骨架底面5的凸起部分沿靠近底面5的方向进行外扩，形成能够对气流进行导向的第二导向斜面8。

为了更好的对气流进行导向，增加第二导向斜面的设计。

通过设计导向斜面，使得气流的进入更快更容易，在下气孔的气压就可以进一步缩减，但效果没有下气孔孔径缩减的效果明显，节能能够达到27～32％。

实施例5：配件结构

如图7和图8所示，一种加弹机网络喷嘴配件，包括支架9和插接件，所述支架9上有能够容纳外骨架长度方向和宽度方向的空腔10，空腔10底部的支架9上对应于外骨架下气孔7的位置设有通气孔11。

由于本申请对插接件进行了全新设计，所以不能直接采用原有的支架，但是为了节约成本，采用半包围的结构，这样的话，就只需要在原有支架的基础上将一边磨平，就可以形成能够容纳插接件的空腔。

空腔10沿支架的长度方向为半包围空腔，一端开口，一端设置卡接面12。

空腔10宽度方向的两端分别至少设有一个自支架9上延伸出的能够对插接件的瓷片进行卡接的卡钩13。

形成能够固定插接件的结构。

插接件的瓷片1宽度方向两端或插接件的外骨架宽度方向两端有能够与卡钩13配合的凸块14。

为了插接件的稳固性，在插接件上也需要进行适应性改进。

Claims (12)

1.一种加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：包括瓷片及与瓷片配合的外骨架，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了上气孔的线槽，位于瓷片底部的上气孔口外扩，形成与上气孔连通的第一导向斜面，外骨架包括底面，底面上设有多个自底面凸起并能够配合夹持瓷片宽度方向两端或长度方向两端的支架柱，底面上还设有贯穿了底面高度方向的下气孔，上气孔和下气孔沿气流的传输方向同心，瓷片底部和外骨架的底面间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：所述下气孔的孔径为上气孔孔径的0.8～0.85倍。

3.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：所述外骨架为铜制外骨架或铝合金外骨架。

4.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：所述瓷片为陶瓷片。

5.根据权利要求1或2所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：瓷片的上气孔底部开口和外骨架下气孔的顶部开口间存在间隙，间隙距离越小，第一导向向斜面的斜度越大。

6.根据权利要求1或2所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：所述上气孔的孔径为0.9～2.6mm。

7.根据权利要求6所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：所述下气孔对应的外骨架底面向上延伸并靠近上气孔，形成延伸段下气孔。

8.根据权利要求7所述的加弹机网络喷嘴配件用插接件，其特征在于：延伸段下气孔对应的外骨架底面的凸起部分沿靠近底面的方向进行外扩，形成能够对气流进行导向的第二导向斜面。

9.一种加弹机网络喷嘴配件，其特征在于：包括支架和如权利要求1、2、3、4、7或8任意一项所述的插接件，所述支架上有能够容纳外骨架长度方向和宽度方向的空腔，空腔底部的支架上对应于外骨架下气孔的位置设有通气孔。

10.根据权利要求9所述的加弹机网络喷嘴配件，其特征在于：所述空腔沿支架的长度方向为半包围空腔，一端开口，一端设置卡接面。

11.根据权利要求9所述的加弹机网络喷嘴配件，其特征在于：所述空腔宽度方向的两端分别至少设有一个自支架上延伸出的能够对插接件的瓷片进行卡接的卡钩。

12.根据权利要求11所述的加弹机网络喷嘴配件，其特征在于：插接件的瓷片宽度方向两端或插接件的外骨架宽度方向两端有能够与卡钩配合的凸块。

Images